Pažnja u dizajnu za ofset štampu sa detaljima i elementima
Mi smo velika tvrtka za tisak u Shenzhen Kina. Nudimo sve publikacije knjiga, tiskanje knjiga u tvrdom omotu, štampanje knjiga u tiskanom obliku, tisak u tvrdom koricama, štampanje knjiga, sedište za štampanje knjiga, štampanje brošura, kutije za pakovanje, kalendare, sve vrste PVC-a, brošure o proizvodima, beleške, dečja knjiga, nalepnice, sve vrste specijalnih proizvoda za štampanje u boji papira, igraća karta i tako dalje.
Za više informacija posjetite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
"Dobar početak je pola uspjeha". Bez obzira na vrstu tiska, priprema za štampu je usko povezana sa procesom štampanja i dorade, i direktno utiče na kvalitet štampanja i kontrolu procesa. Postoji mnogo detalja i elemenata kojima je potrebna pažnja u dizajnu pripreme. Autor sada kombinira karakteristike naše postojeće opreme za štampanje i ofset štampu kako bi razgovarali o pitanjima koja su potrebna pažnji i razmatranju u dizajnu pripreme za štampu.
Raspored boja u boji
1. Uređaj za jednobojnu offset štampu
Jednobojna ofsetna mašina za štampanje je pretiskivanje na vlažnom sloju, a redosled štampanja boja je generalno: cijan, magenta, žuta, crna. Da bi se minimizirala hromatska aberacija pretiska i da bi se bolje prikazale važne boje grafike, treba usvojiti razumnu sekvencu boja. Na primer, grafika sa crvenom bojom kao glavnom bojom treba da se štampa redosledom magente i žute boje, tako da se glavna boja može istaknuti. Pored toga, u procesu štampanja jednobojne ofsetne mašine moguće je prvo štampati žutu i crnu boju koja nije posebno visoka u tačnosti pretiska, a papir se postepeno stabilizuje i zatim štampa sa post-štampom. boja koja zahtijeva visoku preciznost pretiska, što može učinkovito izbjeći uzrok. Post-štampa boja ima visoke zahtjeve na točnost pretiska i uzrokuje netočan pretisak, čime se poboljšava kvaliteta tiskanog proizvoda.
2. Dvobojni aranžman boje za ofset štampu
U procesu štampanja dvobojne mašine za ofset štampu, 1 boja i 3 boje su mokri pretisak, a štampanje 1-2 boje i 3-4 boje je vlažan mokri pretisak. Stoga je općenito usvojena sljedeća boja ispisa: 1-2 boje su magenta - plava ili cijan - magenta, 3-4 boje su crno-žute ili žuto-crne, ali fleksibilna podešavanja su također potrebna prema specifičnim zahtjevima. Ako želite da označite važnu boju (kao što je zelena), trebalo bi da štampate u magenta-žutom, cijan-crnom pretisku kako biste postigli bolje rezultate štampanja.
3. Četverobojni aranžman boje za ofset štampu
Redosled boja štampanja četvorobojne mašine za ofset štampu je uglavnom crna, cijan, magenta i žuta, a redosled cijan i magenta može se fleksibilno promeniti u prikazu. Multi-color štampanje (više od četiri boje) raspored boja je složeniji, generalno, velike površine spotne boje treba da budu raspoređene iza grupe boja, ali moraju biti postavljene ispred žute. Zlato i srebro boje se obično nalaze u kasnijoj grupi boja, a slojevi tačaka i polja moraju biti postavljeni ispred i smešteni pozadi.
Transparentnost boje se takođe razmatra u procesu rasporeda boja. Na primer, crno mastilo i crveno mastilo se štampaju u isto vreme, jer je crvena transparentna boja, tako da bez obzira na to koja se mastila prvo štampa, crveno mastilo ne može u potpunosti da prekrije crno mastilo. Ako se belo mastilo i crno mastilo odštampaju u isto vreme, bez obzira na to koji se mastilo prvo štampa, deo crnog mastila i belo mastilo će uvek imati bledi efekat. Stoga, kada se vlažno mokro štampanje, belo mastilo, zlatno mastilo i srebrno mastilo ne mogu istovremeno preštampati sa drugim bojama u boji, i moraju biti odštampane dvaput ili izdubljene. Međutim, kada se koristi UV štampanje, može se postići pretisak belog mastila i drugih boja. To je zbog toga što se između grupe boja i grupe boja dodaje UV lampa da bi se prvo otisnuto belo mastilo osušilo, a zatim se štampaju druge boje. U ovom trenutku, belo mastilo je uglavnom raspoređeno u prve dvije grupe boja.
Pored toga, raspored boja slijedi također treba uzeti u obzir viskoznost tinte. Ako je viskoznost post-štamparske boje velika, pojavit će se fenomen anti-stick tinte pod djelovanjem viskoelastične sile, što će utjecati na kvalitetu pretiska. Stoga se, u principu, treba koristiti redoslijed boja ispisa viskoznosti tinte da bi se osigurao kvalitet tiskanog proizvoda.
Elementi dizajna vrućeg žigosanja
Pri dizajniranju dijelova tiskanih proizvoda s vrućim utiskivanjem potrebno je obratiti pažnju na: prilikom korištenja metode vrućeg štancanja i tiska treba izbjegavati tiskanje bijelog tinte na anodiziranom aluminijumu. To je zato što su proizvodi za štampanje skloni mastilu u procesu štampanja. Vizuelni efekat će biti vrlo očigledan, što ne doprinosi posebnom efektu prvog vrućeg žigosanja; velika površina je dizajnirana što je više moguće, a UV lampa se koristi za stvrdnjavanje kako bi se spriječilo preokretanje tinte.
Za preduzeća za pakovanje i štampanje koja nemaju okruglu mašinu za štancanje, potrebno je obratiti pažnju i na područje vrućeg žigosanja proizvoda vrućeg žigosanja, koji nije prevelik, jer je vruće žigosanje na velikim površinama sklono problemi sa kvalitetom kao što su bele mrlje i mjehurići. Osim toga, prvo vruće žigosanje je da sloj tinte ne bude debeo, prelazak dubine boje je nježan; linija za vruće žigosanje ne može biti manja od 0.12mm, a reljefna linija ne može biti manja od 0.09mm.
Elementi dizajna spotnih boja
Prilikom dizajniranja spot boje, pokušajte da izbegnete štampanje dva dela spotne boje nakon projektovanja belog mastila, i direktno štampajte dve spot boje, koje mogu da obezbede konzistentnost boje u velikom broju štamparskih proizvoda, i nije lako imaju hromatsku aberaciju.
U dizajnu za štampu, ako postoji ofset štampa na ekranu ofset, treba izabrati biserno mastilo, a za štampanje treba koristiti štampanje od 500 mesha. Ako je odabrana veća tinta od perle (300 sita), sloj tinte je deblji i ima snažnu pokrivnost, a gotovo 60% tačaka je pokriveno, a tranzitna mreža ne može postići efekt dizajna.
Elementi dizajna šupljeg pretiska
Kada je normalna ofset štampa pretiskana, veličina izbjeljivanja je jednako 0,05 ~ 0,08 mm. Za štampanje s većom zapreminom tinte, veličina izbjeljivanja se može povećati na 0.10 ~ 0.15mm. Kada je ofset štampa praćena sitoštampom, biće izveden šuplji dizajn. Veličinu bijele oznake treba povećati za 0,15 ~ 0,25 mm. Budući da je sloj sivog tiska deblji, metoda očvršćavanja tinte je svijetla ili suha. Stoga, kada se kao tiskarski materijal koristi bijeli karton ili stakleni papir, broj sitotiska je što manji. Više od dva puta. Ako korisnik ima potrebu za sekundarnim sitotiskom, potrebno je odrediti točnu poziciju drugog sitotiska na osnovu deformacije papira.
Kada proizvod ima potrebu za završnom obradom površine za utiskivanje, potrebno je dizajnirati reljefnu verziju prema potrebama kupca. Kod dizajniranja reljefnog filma, uzorak treba smanjiti za 0,1 mm u odnosu na stvarni uzorak. Ako se prikaže posebna bitmapa, ona se ne može povući u elektronsku datoteku za štampanje. Cjelokupni reljefni film treba čuvati u izvornoj veličini, a radionica za izradu ploča obavještava se da se izradi cjelina u vrijeme izrade ploče. Skraćeno.
Izbor tačkastog ugla
U dizajnu pripreme, dizajn tačkastog ugla je posebno važan. Ako dizajn nije ispravan, štampani materijal je sklon smetnjama u toku procesa štampanja. Uobičajeni tačkasti uglovi su 15 °, 45 °, 75 ° i 90 °. Među njima, ugao ekrana od 45 ° ima najbolji učinak, stabilan je i nije mutan; uglovi ekrana od 15 ° i 75 ° su relativno loši, ali vizuelni efekat nije dosadan; ugao od 90 ° je najbolji. Ali vizuelni efekat je najgori, izgleda veoma dosadno. U normalnim okolnostima, normalni kut je cijan 15 °, magenta 75 °, žuti 90 °, crni 45 °, a glavna tona sa velikom količinom mastila u dizajnu pre nego što se paket cigareta odštampa sa 45 ° uglom izlaz za postizanje najboljih rezultata ispisa.
Predostrožnosti
Prilikom dizajniranja velike verzije, treba obratiti pažnju na dizajniranje pomoćnih oznaka, kao što su linije za izvlačenje, križne crte i tačke obeležavanja boja, kako bi se olakšala inspekcija i korektura tokom realizacije procesa, a takođe je važan identifikacioni indikator za kontrolu kvaliteta štampe. Pod normalnim okolnostima, veličina krvarenja treba da pređe 2 ~ 3 mm veličine gotovog proizvoda kako bi se izbjegli problemi kao što su neusklađenost i izbjeljivanje tijekom rezanja ili rezanja.
Naravno, još uvijek ima mnogo problema u dizajnu pripreme za tisak. O njima nisam govorio jedan po jedan. Nadam se da će me svi ispraviti.