Koje su ključne tehnologije za poboljšanje kvaliteta fleksografskih ploča?
Mi smo velika tvrtka za tisak u Shenzhen Kina. Nudimo sve publikacije knjiga, tiskanje knjiga u tvrdom omotu, štampanje knjiga u tiskanom obliku, tisak u tvrdom koricama, štampanje knjiga, sedište za štampanje knjiga, štampanje brošura, kutije za pakovanje, kalendare, sve vrste PVC-a, brošure o proizvodima, beleške, dečja knjiga, nalepnice, sve vrste specijalnih proizvoda za štampanje u boji papira, igraća karta i tako dalje.
Za više informacija posjetite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Od lansiranja Drupe 1995, fleksibilna tehnologija izrade direktnih ploča dobila je veliku pažnju industrije i postala je glavna fleksografska tehnologija izrade ploča.
Od tradicionalne izrade filmova do kompjutera-ploča, fleksografska tehnologija izrade ploča je zaista postigla kvalitativni skok, što je poboljšalo kvalitet izrade fleksografskih ploča na novi nivo.
Međutim, razvoj fleksografske tehnologije izrade direktnih ploča nije bio brz već više od 10 godina.
S jedne strane, korisnik nerado prihvaća povećanje troškova izrade ploča; s druge strane, u procesu direktne izrade ploča u fleksografskoj ploči, utjecaj kisika u zraku na oblik točke tijekom glavne izloženosti ne može se ostvariti. : 1 kopija, a vrh tačke visokog sjaja je okrugla. Tačka kupole je osetljiva na pritisak štampanja i podložna je habanju. Nakon štampanja u određenom vremenskom periodu, pojavljuje se relativno ozbiljan fenomen porasta tona, a kada se štampa neupijajući materijal, kao što je film, gustoća čvrstog sloja je nedovoljna i sloj mastila se lako prouzrokuje. Neravnomjernost, fenomen pokrivanja mastilom nije stvaran, bijele mrlje, itd., A fenomen "ploče za pranje" se lako generira u direktnom tiskanju valovitog kartona.
U poslednjih nekoliko godina, pojavila se široko priznata tehnologija izrade ploča sa ravnim vrhom kako bi se rešili gore navedeni problemi. Flexo je otvorio vrata za učešće u tržišnoj konkurenciji na višoj početnoj točki.
Jezgro tehnologije izrade ploča sa ravnim vrhom je da se izoluje uticaj kiseonika na oblik tačke tokom glavnog procesa izlaganja, čime se postiže kopija grafike od 1: 1. Pored toga, tehnologija izrade ravnih ploča sa ravnim vrhom ima mnoge prednosti. Pored toga što su u stanju da efikasno reše gore navedene probleme i poboljšaju kvalitet štampe, performanse u poboljšanju stabilnosti štampe su takođe izuzetne. Zbog toga što u poređenju sa običnom fleksografskom tehnologijom za izradu direktnih ploča, ploča za štampanje napravljena tehnologijom izrade ploča s ravnim vrhom ima veću otpornost na trošenje malih sjaja, a dobitak tačke je i lakši za kontrolu sa velikom količinom štampanja. Veoma je važno reći.
Bez sumnje, tehnologija izrade ploča sa ravnim vrhom dodatno poboljšava kvalitet izrade fleksografskih ploča na bazi direktne tehnologije izrade ploča, i efektivno kompenzira inherentne nedostatke flekso tiska, a kvalitet flekso tiska je ponovo napravio skok.
Trenutno, dobavljači koji mogu pružiti tehnologiju izrade ploča s ravnim zaslonom u svijetu uglavnom uključuju Flint, DuPont, Esko, Kodak i Meidemei. Tehnički principi i metode implementacije su različiti.
U stvarnom procesu upotrebe, izlaz na ravnom vrhu obično pokazuje veću izdržljivost štampanja i ravnomerniju tačku gradijenta, koja je stekla široki konsenzus u oblasti štampanja papirne ambalaže. Za korisnike fleksibilne ambalaže, upotreba tehnologije čvrstog skrininga kako bi se povećala gustoća tinte na terenu je najupečatljiviji tehnološki napredak tehnologije sa ravnim vrhom.
Opsežna ispitivanja su pokazala da je ova tehnologija široko primjenjiva na tiskanje većine neupijajućih materijala u vodenim bojama i alkoholno topivim tintama. Nakon asferične tehnike graviranja zrcala sa smanjenim aberacijama, teoretski je moguće gravirati lasersku tačku minimalnog prečnika od 6 μm na površini ploče i formirati male jame na površini gotove ploče, a poboljšani mikro Tehnologija je povećala gustinu štampanja filmova na novi nivo, dok je glatkoća polja značajno poboljšana.
Sa porastom korisničkih grupa, postepeno su se pojavljivala ograničenja u tehnologiji ravnih tačaka. Najveći problem je stabilnost tehnologije skrininga, što je problem ponovljene reprodukcije tačaka mikro šupljina. Budući da je veličina i oblik ovih mikro-šupljina potpuno nemoguće mjeriti konvencionalnom inspekcijskom opremom, često je potrebno osloniti se na veliki broj monokromnih testova u tiskari kako bi se odredili parametri graviranja za proizvodnju. Iako ova metoda pomaže vizualno mjeriti promjene u gustoći ispisa, ona je ograničena stvarnom proizvodnom situacijom tiskara, a postoji određeno vremensko kašnjenje. U isto vreme, fluktuacije u okruženju štampanja će takođe imati veći uticaj na konačnu gustinu čvrstog materijala. Utjecaj otežava analizu uzroka problema. U stvarnoj štamparskoj tehnologiji, tehnologija određivanja parametara određenog polja takođe će pretrpeti značajne promene u gustini štampanja. Nakon što se isključi fluktuacija procesa štampanja, faktori uticaja procesa izrade ploče takođe moraju biti sistematski analizirani i kontrolisani.
Od 2014. godine, DuPont, Flint i Medmei su investirali u istraživanje i razvoj. Trenutno se ploče s ravnim vrhom uvode bez dodatne opreme i pomoćnih materijala, tj. Koriste se tradicionalne gravure i oprema za izradu ploča. Mogu se proizvoditi ravne priključnice kao što su DuPontove EPR i ESP laserske verzije, Flintove NEF i FTF laserske verzije i Med's ITP laserska verzija.
Tokom probnih i proizvodnih ispitivanja, utvrđeno je da je ponovljivost samostalne plosnate ploče gornje tačke znatno poboljšana, posebno u polju za štampanje na terenu. Uzimajući DuPont ploču kao primjer, EPR je ravna gornja ploča s glatkom površinom. ESP je baziran na ravnoj gornjoj ploči. Na površinu ploče se dodaje mat premaz da bi se dobilo više mastila za poboljšanje. Ink transfer. Tokom stvarnog testiranja proizvodnje, otkrili smo da ESP ploča na mat površini ima odličan napredak u transferu boje na terenu. ESP ploča na mat površini štampana je bolje od obične laserske ploče, posebno za štampanje papira, koristeći ESP ploču. Sekundarno štampanje može postići efekat dva otiska obične laserske ploče, a može se vidjeti i sposobnost prijenosa tinte.
Kroz opsežno testiranje, takođe smo primijetili da ESP ploče na mat površinama mogu značajno povećati gustoću tiska na terenu, a zbog svoje visoke površinske energije, EPR ploče i ESP ploče mogu učinkovito smanjiti problem paste za parcijalno štampanje filma. . DuPont Cyrel® Easy tehnologija pojednostavljuje izradu fleksografskih ploča i jamči odličan kvalitet ispisa. Test štampanja je bio izuzetno uspešan i znatno ubrzao proces komercijalizacije.