Najsveobuhvatnije vrste procesa vrućeg štancanja i ključne tačke obrade
Proces štancanja folijom
Štancanje folijom trebalo bi nazvati elektrohemijskim žigosanje folijom (Foil Stamping), a budući da se najčešće koriste zlato i srebro, kolokvijalno se naziva žigosanje zlatom, štancanje folijom ili žigosanje folijom.
Svi su vidjeli štampane materijale koji koriste proces žigosanja folijom, kao što su korice knjiga, brošure o nekretninama, vizit karte i ambalaže, a sve su vrlo popularne. Međutim, ako niste bili u fabrici štampe, možda niste baš upoznati sa procesom proizvodnje štancanja folije.
Danas je Xiao Jiang posebno pronašao animiranu sliku kako bi svima pomogao da bolje razumiju princip i proces štancanja folijom.
Proces vrućeg štancanja je korištenje principa prijenosa vruće preše za prijenos sloja aluminija u elektrohemijskom aluminijumu na površinu podloge kako bi se formirao poseban metalni efekat, koji se može podijeliti na hladno vruće štancanje i vruće štancanje, od kojih se vruće štancanje dijeli na: obično ravno vruće štancanje, trodimenzionalno vruće žigosanje, trodimenzionalno vruće štancanje (obično vruće žigosanje), poznato kao ponovno vruće štancanje štancanje i drugi procesi.
01
Običan ravno vruće štancanje
1. Proces proizvodnje štamparskih ploča (poznatih kao "gornje ploče").
Kvalitet proizvodnje ploča za vruće štancanje važan je faktor koji utječe na kvalitetu vrućeg štancanja. Proizvodnja običnih ravnih ploča za vruće žigosanje uglavnom usvaja proces izrade fotografskih ploča od korozije i proces izrade ploča za elektronsko graviranje, prvi ima jednostavan proizvodni proces i nisku cijenu, ali je preciznost ploče za vruće žigosanje također relativno niska, ograničena na tekst vrućeg štancanja, debele linije i uzorke s niskim zahtjevima za kvalitetom; Ploča za vruće žigosanje koju proizvodi ova potonja ima visoku preciznost, može bogato i delikatno izraziti rad opreme za nivo slike, može dobro reproducirati fine linije i neujednačenu debljinu slika i tekstova, cijena je relativno visoka, opseg primjene je relativno širok, a pogodan je za kutije cigareta, vruće kutije, pakovanja za lijekove, kozmetičke kutije koje zahtijevaju visok učinak, itd.
2. Izbor materijala štamparskih ploča
Ploče koje se najčešće koriste za obične ravne ploče za vruće štancanje su bakarne ili pocinčane ploče. Bakarne ploče imaju delikatnu teksturu, glatku površinu, dobru toplotnu provodljivost, otpornost na habanje i otpornost na pritisak, i nije ih lako deformisati, a favorizuje ih većina fabrika za proizvodnju ploča. Za informaciju proizvođača štampanih proizvoda sa malim količinama i niskim zahtjevima za kvalitetom, ploča ploče za vruće štancanje može biti pocinčana.
3. Odabir materijala donje ploče (obično poznata kao "niža verzija").
Trenutno većina običnih proizvođača ploča za vruće žigosanje proizvodi samo ploče za vruće žigosanje, a zbog različitih medija za vruće žigosanje, proizvođači ploča ne mogu osigurati odgovarajuće potporne ploče, tako da se većina kompanija za pakiranje kartona suočava s problemom odabira materijala koji će odabrati obične ravne ploče za vruće žigosanje. Sveobuhvatni mediji za vruće štancanje, otpornost na štampanje, prilagodljivost, jednostavno rukovanje i drugi faktori su pre-upakovani. Sljedeći sažetak: Za otiske premazanog papira, obično ravno vruće štancanje može koristiti otpadne PS ploče, čelične oštrice za struganje i grubi papir debljine oko 0,5 mm kao osnovnu ploču; za zlatni karton, srebrni karton, laserski karton i stakleni karton, izolaciona ploča debljine 0,8 ~ 1,5 mm i čelična oštrica za struganje mogu se koristiti kao osnovna ploča; Bez obzira od kog materijala je napravljena osnovna ploča, neophodno je staviti pritisni papir ispod.
4. Zahtjevi procesa
✦ Elektrificirani aluminijum
Obični elektrohemijski aluminijum se sastoji od 4 do 5 slojeva različitih materijala, uključujući sloj osnovnog filma, sloj koji se ljušti, sloj bojenja, sloj aluminijumske prevlake i sloj lepka. Na brzinu i kvalitetu vrućeg štancanja uglavnom utječu sloj ljuštenja i ljepljivi sloj ukrasa ambalaže, ako ova dva premaza nisu dovoljno osjetljiva na toplinu, brzina vrućeg štancanja će se u skladu s tim smanjiti.
✦ Temperatura, pritisak, brzina
Ovo su tri glavna elementa procesa vrućeg štancanja, a samo kontrolom odnosa između ta tri možemo kontrolirati kvalitetu vrućeg štancanja. Temperatura običnog ravnog vrućeg štancanja je općenito 70 ~ 110 stupnjeva, temperatura je preniska, sloj ljepila i sloj za ljuštenje elektrohemijskog aluminija ne mogu se u potpunosti rastopiti, a elektrohemijski aluminij se ne može u potpunosti prenijeti tokom vrućeg štancanja, što rezultira vrućim štancanjem; Ako je temperatura previsoka, papir će se ozbiljno deformirati, što je podložno problemima kao što su neprecizan pretisak, lijepljenje grafike, procvjetanje rukopisa i elektrohemijska promjena boje aluminija. Pritisak vrućeg štancanja treba podesiti na odgovarajući način prema mediju za vruće žigosanje i nosivosti gornje i donje ploče, kao i brzini vrućeg štancanja: ručno vruće štancanje zlata se općenito kontrolira na 600 ~ 700 listova/sat; Automatska mašina za vruće štancanje se generalno kontroliše na 3500~5000 listova/sat.
02
Trodimenzionalna perm
Može istovremeno završiti vruće štancanje i prešanje, smanjujući proces obrade i količinu otpada uzrokovanog nepreciznim pretiskom, poboljšavajući efikasnost proizvodnje i kvalitet proizvoda, a uglavnom se koristi u vrućem štancanju raznih vrhunskih{0}}kartonskih pakovanja kao što su pakovanja cigareta, pakovanja vina, pakovanja lijekova i kozmetička ambalaža.
1. Definicija (također poznata kao konkavna i konveksna perm, tro-dimenzionalna perm, reljef)
Trodimenzionalno vruće štancanje znači da slike i tekstovi obrađeni vrućim štancanjem imaju očiglednu visinu i trodimenzionalne-slojeve, koji se ističu na površini štampanog materijala. Trodimenzionalna tehnologija vrućeg štancanja je složena tehnologija koja kombinuje tehnologiju vrućeg štancanja i konkavnu i konveksnu tehnologiju, koja se također može smatrati kombinacijom "vrućeg štancanja + konkavnog i konveksnog" kombinacije, što je korištenje tehnologije korozije ili graviranja kako bi se grafički tekst vrućeg štancanja i konkavnog i moldskog negativa i konveksnog slova u kooperaciji sa donjim i moldskim konveksnim pretvorio u kako bi se realizovao proces vrućeg štancanja i štancanja i konveksna tehnologija završena u jednom trenutku.
2. Princip
Trodimenzionalno vruće štancanje je jedno-dovršenje toplog štancanja i konkavnog i konveksnog štampe: korištenjem ploča za vruće štancanje i donjih kalupa, pod djelovanjem određenog pritiska i temperature, otisnuta podloga se plastično deformira, a istovremeno se elektrokemijska aluminijska folija odštampa u obliku plastične folije ili drugog materijala na kojem se štampa na podlozi. umjetnička obrada na površini tiskanog materijala. Trodimenzionalna ploča za toplo žigosanje električnog graviranja ima visoku preciznost i efekat vrućeg štancanja je vrlo izvrstan. Elektro-Mesingana ploča se široko koristi u obradi nakon -štampe, putem kompjuterske softverske kontrole, unaprijed-skenirana slika je trodimenzionalna-dimenzionalna gravura, tako da ploča za vruće štancanje napravljena na ovaj način može biti trodimenzionalno vruće štancanje sa prefabrikovanim visokim štampanjem. Ključ ovog procesa je izrada ploča, grafički dio ploče za vruće štancanje treba da budu zaobljene linije, što se razlikuje od pravih-linija običnih ravnih ploča za vruće štancanje, tako da je trodimenzionalnu ploču za vruće štancanje potrebno obraditi dva puta nakon korozije, a tehnička poteškoća je veća.
3. Proizvodnja konkavnih i konveksnih ploča za vruće štancanje (poznatih kao "gornje ploče, yin ploče").
Princip proizvodnje konkavnih i konveksnih ploča za vruće žigosanje je složeniji od onog kod običnih ravnih ploča za vruće žigosanje, a budući da se njime postižu i konkavni i konveksni efekti, konkavne i konveksne ploče za vruće žigosanje imaju duboke i plitke slojeve, a dubina reljefa grafike i teksta je također veća od one kod običnih ravnih ploča za vruće žigosanje i ccura. Trenutno, domaće fabrike za proizvodnju ploča koriste kompjuterski-ugravirani proces izrade mesinganih ploča, a proizvedene konkavne i konveksne ploče za vruće štancanje su bogate i fine, sa visokom otpornošću na štampu.
4. Proizvodnja konkavne i konveksne osnovne ploče za toplo štancanje (obično poznata kao "niža verzija, jang verzija").
Osnovna ploča koja se koristi za konkavno i konveksno vruće žigosanje mora biti visoki tisak koji odgovara konkavnoj i konveksnoj ploči za vruće žigosanje, a materijal osnovne ploče koji obično bira tvornica za proizvodnju ploča je staklena vlakna, koja se mogu unaprijed-izraditi prema modelu ploče za konkavno i konveksno vruće žigosanje, i kooperacija sa bakrenom pločom kako bi se olakšao dizajn kako bi se napravio proces. zamjena i pozicioniranje.
Donja ploča mora tačno odgovarati konkavnoj i konveksnoj ploči za vruće štancanje, ali u procesu konkavnog i konveksnog vrućeg štancanja, s postupnim povećanjem temperature, konkavna i konveksna ploča za vruće žigosanje će se proširiti, dok temperatura osnovne ploče ostaje nepromijenjena, što će uzrokovati da konkavna i konveksna rezultat vrućeg štancanja konkavna i konveksna ploča za vruće žigosanje ne odgovara uzorku baze ili da se ploča za vruće žigosanje ne poklapa s osnovnim uzorkom. nepotpuna. Stoga, stopu širenja konkavne i konveksne ploče za vruće utiskivanje treba u potpunosti uzeti u obzir pri izradi osnovne ploče kako bi se osigurala preciznija osnovna ploča.
5. Procesni zahtjevi za konkavno i konveksno vruće štancanje
✦ Elektrificirani aluminijum
Treba odabrati specijalni elektrohemijski aluminijum za konkavno i konveksno vruće štancanje, a ne koristiti običan elektrohemijski aluminijum.
✦ Temperatura, pritisak, brzina
Konkavno i konveksno vruće žigosanje treba završiti u jednom trenutku kako bi se završila publikacija vrućeg štancanja i utiskivanja, tako da su zahtjevi za temperaturu vrućeg žigosanja vrlo visoki, obično na 110 ~ 140 stupnjeva može se dovršiti, ali previsoka temperatura ne samo da će uzrokovati probleme kao što su lijepljenje ploča i elektrokemijska promjena boje aluminija, već i ne može učiniti da se ploča previše širi, a ploča ne može previše širiti vruću ploču. što rezultira lošim vrućim štancanjem. Može se reći da je temperatura vrućeg štancanja primarni faktor koji određuje uspjeh ili neuspjeh konkavnog i konveksnog vrućeg štancanja.
03
Holografsko pozicioniranje vruće štancanje
Holografsko pozicioniranje vrućim štancanjem pripada posebnom procesu vrućeg štancanja, koji koristi uzorak protiv -falsifikovanja na elektrohemijskom aluminijumu, koji ne samo da može značajno poboljšati performanse proizvoda protiv -falsifikovanja, već i poboljšati kvalitet proizvoda, koji se uglavnom koristi u raznim kartonskim ambalažama koje zahtijevaju funkcije protiv {{2}
1. Definicije
Elektrohemijski aluminijum vrućeg štancanja je holografska slika, a slika mora biti precizno pozicionirana na štampanom proizvodu postupkom vrućeg štancanja. Postoje dvije glavne vrste holografskog vrućeg štancanja: obično vruće štancanje i poziciono vruće štancanje.
Peglanje s holografskim pozicioniranjem je integracija laserske holografske slike protiv-tehnologije protiv krivotvorenja sa dobrim efektom protiv-falsifikovanja i tehnologijom ukrašavanja vrućim štancanjem, tako da proizvod može poboljšati dekoraciju i istovremeno povećati učinak protiv-falsifikovanja. Laserski hologrami se izrađuju po principu laserske interferencije i metodom prostornog frekvencijskog kodiranja. Zahvaljujući duhu boja, očiglednim slojevima, živopisnim i realističnim slikama, promjenjivim efektima optičke transformacije, te visokom informatičkom i tehničkom sadržaju, laserski hologrami su se široko koristili u zemlji i inostranstvu. Uglavnom se koristi za sprječavanje-falsifikovanja raznih karata, kreditnih kartica, pasoša, novčanica, zaštitnih znakova, pakovanja duhana i alkohola i važnih publikacija.
2. Princip
To je za zagrijavanje i topljenje sloja vrućeg ljepila i sloja za odvajanje na holografskom materijalu za vruće žigosanje kroz zagrijanu glavu za vruće žigosanje na opremi za vruće žigosanje, a pod određenim pritiskom, holografske rešetkaste trake informacijskog sloja materijala za vruće žigosanje se odvajaju od PET podloge, tako da su sloj za vruće žigosanje spojeni savršenom površinom za vruće štancanje i spojenom površinom za vruće štancanje.
3. Izrada holografske pozicionirane ploče za vruće štancanje
Proizvodni proces holografskog pozicioniranja ploče za vruće žigosanje je u osnovi isti kao kod obične ravne ploče za vruće žigosanje i konkavne i konveksne ploče za vruće žigosanje.
4. Procesni zahtjevi za vruće štancanje
Holografsko pozicioniranje toplog štancanja mora da koristi specijalni laserski elektrohemijski aluminijum i napredni sistem detekcije registracije, koji utvrđuje da su zahtevi za performanse materijala za vruće štancanje i mašina za toplo štancanje stroži i viši od drugih metoda vrućeg štancanja.
✦ Registracija detekcije podešavanja električnog oka
U holografskom pozicioniranju toplog štancanja, podešavanje električnog oka za detekciju (senzora) je najvažniji korak. Češći način podešavanja je: u čistom stanju, indikatorska lampica je uključena kada se naiđe na kursor, a indikatorska lampica je isključena kada nema kursora. Međutim, u stvarnoj proizvodnji, kada se koristi gornji način podešavanja, često se susreće da detektorsko oko ne pronađe kursor i stalno alarmira, što rezultira zastojima i velikim gubitkom. Ispravna metoda podešavanja je da se prvo promatra stanje reakcije električnog oka za detekciju kada mašina radi, a zatim izvrši odgovarajuća podešavanja kako bi se osiguralo da je odgovor električnog oka za detekciju osjetljiv i precizan, a stanje reakcije električnog oka za detekciju ne može se odnositi na stanje čišćenja.
✦ Tretiranje laserski elektroiziranih šavova aluminijumskih ploča
U holografskom pozicioniranom skeniranju vrućim štancanjem, jer je većina holografskih anti- uzoraka protiv krivotvorenja na elektrohemijskom aluminijumu raspoređena nezavisno i povremeno, šav (pločasti šav) će se s vremena na vrijeme pojaviti u radu. Stoga je kontrola programa skoka šava holografskog pozicioniranja vrućeg štancanja elektrohemijskog aluminija također važan faktor uspjeha holografskog pozicioniranja vrućeg štancanja.
5. Ostale mjere opreza
(1) Tokom procesa toplog štancanja, ponekad se javlja pojava da se štampani materijal ne može žigosati zbog UV lakiranja, što je uzrokovano nekompatibilnošću elektrohemijskog aluminijuma i UV laka. U ovom trenutku potrebno je uzeti metodu vrućeg štancanja, a zatim UV lakiranja.
(2) Ako je otiskivanje koje treba glačati još potrebno obraditi laserskim otiskivanjem, ne može se usvojiti metoda najprije toplog štancanja, a zatim transfera laserskog otiska, te se prvo mora izvršiti prijenos laserskog otiska, a zatim vruće žigosanje.
Dva su glavna razloga: prvo, površina tiskanog materijala nakon vrućeg štancanja je često neravna, a papir je deformiran, što će ozbiljno utjecati na učinak prijenosa laserskog utiskivanja; Drugo, rasuti elektrohemijski aluminijumski čips, ostaci papira, prašina i mrlje od ulja na mašini u prethodnom procesu ne samo da utiču na efekat prenosa laserskog otiska, već mogu oštetiti i ploču za lakiranje koja se koristi za laserski prenos otiska.
04
Hladno vruće štancanje
Elektrohemijska aluminijska folija, princip rada i tok procesa hladnog vrućeg štancanja razlikuju se od tradicionalnog vrućeg štancanja, poleđina elektrohemijske aluminijske folije koja se koristi u tradicionalnom procesu vrućeg štancanja je prethodno-prevučena ljepilom, a pritisak vrućeg bubnja se koristi za topljenje ljepila tokom vrućeg štancanja, kako bi se ostvario prijenos aluminijske folije. Hladno vruće štancanje koristi specijalni elektrohemijski aluminij koji se ne lijepi na poleđini, a ljepilo se direktno nanosi na poziciju koju treba ukrasiti tokom štampe. Za prijenos elektrificirane aluminijske folije koristi se nova tehnologija hladnog prešanja.
1. Princip
Prilikom štampe na elektrohemijski obloženom aluminijumu aluminijum dolazi u kontakt sa lepkom, a pod dejstvom lepka aluminijumska folija se pričvršćuje za površinu štampanog materijala. Tok procesa je:
Prvo se štampa UV boja, a nakon sušenja se na površinu boje štampa posebno lepilo koje treba toplo štancati - ljepilo za UV očvršćavanje, a otisnuti ljepilo se suši u priključenom UV uređaju, a vlaga u ljepilu se u određenoj mjeri uklanja kroz UV uređaj za sušenje vrlo tankog sloja, koji formira{1 vrlo tanak sloj} adhezivni sloj osetljiv na pritisak-, tako da površina štampanog materijala koja treba da bude toplo štancana formira oblast visokog{3}}viskoziteta.
Zatim započinje hladno štancanje, pod dejstvom para metalnih valjaka, elektrohemijska aluminijumska folija je u kontaktu sa lepkom, a elektrohemijska aluminijumska folija se pritiskom pritiska čvrsto vezuje za površinu štampanog uzorka, a zatim se elektrohemijska aluminijumska folija odlepi, tako da se deo koji treba da se postigne da se aluminijumska tvar prenese na površinu elektrohemijskog otiska. hladno vruće štancanje. Zbog velike adhezije između ljepila i aluminijske folije, dio gdje se odlaže elektrohemijska aluminijska folija i ljepilo ostaje na površini tiska i postaje jedno s otisnutim materijalom, dok se ostali dijelovi elektrohemijske aluminijske folije zbrinjavaju kao tradicionalno vruće štancanje, kako bi se zaokružio prednji dio tehnologije vrućeg štancanja.
Pošto elektrohemijski uzorak aluminijske folije prenesen na štampani materijal lebdi na površini štampanog materijala, čvrstoća je vrlo slaba, pa se mora zaštititi. Lakiranje ili laminiranje površine štampanog materijala može zaštititi elektrohemijski uzorak aluminijumske folije. Konačno, ostali procesi naknadne -prerade, kao što su -sečenje, ispuštanje otpada, rezanje ili premotavanje, itd., dovršavaju cijeli proces štampanja.
2. Mjere opreza
Proces hladnog štancanja je ograničen ljepilima, elektrohemijskim aluminijskim folijama i drugim uvjetima, a još uvijek postoje neki nedostaci, pa na to treba obratiti pažnju prilikom primjene hladnog štancanja.
(1) Budući da je elektrohemijski uzorak aluminijske folije hladnog štancanja utisnut na površini tiskanog materijala, njegova čvrstoća je vrlo slaba i mora biti zaštićena vanjskim poklopcem. Stoga, nakon hladnog vrućeg štancanja tiska, površina tiskanog materijala mora biti glazirana ili voskom kako bi se zaštitio uzorak elektrohemijske aluminijske folije, što povećava cijenu hladnog štancanja i složenost procesa.
(2) Zbog slabog izravnavanja UV ljepila koji se koristi u hladnom vrućem štancanju, dio površine nakon sušenja nije apsolutno ravna, što rezultira lošom svjetlinom na površini elektroizirane aluminijske folije koja se prenosi na nju, pa će se čak pojaviti i fenomen difuzne refleksije. Osim toga, hladno štancanje nije prikladno za filmske materijale sa karakteristikama skupljanja (kao što su PVC, PE, itd.). U ove dvije točke, učinak hladnog vrućeg štancanja nije tako dobar kao kod tradicionalnog vrućeg štancanja.
(3) Budući da kvalitet hladnog štancanja ovisi o kvaliteti ljepila koji se tiska, potrebno je obratiti pažnju na kvalitetu i tiskarsku podobnost ljepila, a posebnu pažnju posvetiti sagledavanju i sumiranju iskustva tiska radi boljeg rada u budućnosti.
(4) Zahtjevi hladnog štancanja za podlogu mogu se štampati samo na podlozi sa glatkom površinom, a ljepilo će se apsorbirati na gruboj podlozi, što rezultira nedostatkom ljepila na površini podloge za hladno štancanje. Stoga je potrebno poboljšati tehnologiju hladnog štancanja za štampu na podlogama sa grubim površinama (kao što je koža i sl.), pa pri odabiru podloge obratite pažnju na glatkoću njegove površine.
(5) Tehnologija hladnog vrućeg štancanja trenutno se uglavnom koristi u štampi podloga u rolni.