Teško je pronaći uzrok lomljenja etikete.

Lomljenje mreže etikete odnosi se na fenomen lomljenja podloge naljepnice tokom procesa automatskog označavanja. Ovo je jedan od najčešćih problema koji se mogu pojaviti prilikom automatskog označavanja. Jednom kada dođe do prekida mreže naljepnica, cijela automatska mašina za etiketiranje mora se zaustaviti dok se naljepnica ponovo ne poveže prije nego što nastavi s radom. Rukovanje naljepnicama obično gubi 3-10 minuta svaki put. Povremeno naići na ovaj problem tokom obeležavanja je prihvatljivo, ali česte pojave će neizbežno uticati na efikasnost proizvodnje etiketiranja. Još ozbiljnije, mnoge kompanije imaju linije za etiketiranje povezane sa proizvodnim linijama. Ako se linija za etiketiranje zaustavi, to također može zaustaviti proizvodnu liniju, uzrokujući značajne ekonomske gubitke za kompaniju. Dakle, koji su uzroci loma web etiketa?

DIO 03

Pitanja čvrstoće pratećeg papira

Pored gore navedenih tačaka, presudna je i čvrstoća samog papira za podlogu. Mnogi proizvođači danas, kako bi uštedjeli, zahtijevaju od dobavljača materijala da obezbijede materijale po konkurentnijim cijenama. Kako bi smanjili troškove, dobavljači materijala često koriste jeftiniji papir za izradu ljepljivih materijala. Budući da je površinskom sloju potrebno štampanje, promjena prikladnosti za štampu može imati značajan utjecaj, a ljepilo je ključno za osiguranje performansi ljepljivog proizvoda. Ako postoji loša adhezija nakon zamjene, to može dovesti do značajnih ekonomskih gubitaka. Stoga je podloga često prvi izbor za uštedu troškova. Međutim, većina ekonomičnih papira za podlogu koristi kraće vlaknaste sirovine tokom izrade papira, što rezultira manjom vlačnom čvrstoćom - drugim riječima, papir je krhkiji i ne može izdržati istezanje.

Ljepljivi materijali napravljeni od ove vrste podloge uglavnom ne uzrokuju probleme u polju ručnog označavanja. Oni također imaju adekvatan učinak u automatskom označavanju malih{1}}brzina. Međutim, vjerovatno će se pojaviti problemi kod brzog-automatskog označavanja. Brze{5}}automatske mašine za etiketiranje rade brzo i pod visokim naponom, zahtijevajući visoku zateznu čvrstoću podloge. Neki specijalni proizvodi čak zahtijevaju korištenje filmova veće vlačne čvrstoće kao podloge za ljepljive materijale, jer materijali na bazi papira- više ne mogu ispunjavati zahtjeve opreme za automatsko označavanje.

Uopšteno govoreći, lomljenje etikete uzrokovano problemom vlačne čvrstoće samog papira podloge ima tendenciju da se javlja nepravilno, a lom je relativno čist bez delaminacije. Ovu vrstu problema je često najteže utvrditi uzrok. Stoga se preporučuje da kompanije sa sposobnošću kupe tester zatezanja za mjerenje i evidentiranje zatezne čvrstoće papira za podlogu za svaku seriju sirovina. Ako se krajnji korisnik žali na automatsko lomljenje etikete, a uzrok se ne može pronaći, podaci o vlačnoj čvrstoći podloge iz problematične serije mogu se uporediti s podacima drugih serija kako bi se vidjelo da li postoji značajna razlika.

Osim razlika u čvrstoći pozadinskog papira uzrokovanih sirovinama, još jedan faktor koji se ne smije zanemariti je smanjenje čvrstoće uslijed gubitka vlage podloge tokom procesa tiska. Trenutno, velika većina štampanja naljepnica{1}}osjetljivih na pritisak koristi UV mastilo, koje zahtijeva izlaganje UV lampama da bi se potpuno očvrsnulo. Konvencionalne UV lampe emituju veliku količinu toplote tokom rada. Ako je toplina iz UV lampe previsoka, ili oprema radi presporo, materijal će provesti relativno dugo vrijeme pod UV lampom, što može lako uzrokovati isparavanje vlage u pozadinskom papiru ljepljivog materijala, što rezultira smanjenjem vlačne čvrstoće podloge.

Stoga, u procesu proizvodnje samo-samoljepljivih etiketa, za narudžbe koje zahtijevaju automatsko označavanje i gdje proces proizvodnje uključuje prolazak materijala ispod više setova UV lampi tokom štampe, preporučuje se ugradnja uređaja za ovlaživanje na prijemnoj stanici opreme za papir kako bi se materijal rehidrirao. Preduzeća koja imaju uslove mogu takođe da ugrade sistem za kontrolu temperature i vlažnosti u radionici kako bi se održala relativna vlažnost od 50% – 60%, što može efikasno da reši problem gubitka pozadinskog papira nalepnice usled dehidracije izazvane pečenjem UV lampe. Osim toga, posljednjih godina su LED{5}}UV lampe počele da se široko koriste. Ovaj izvor UV svjetlosti je izvor hladnog svjetla, proizvodi vrlo malo topline, a također može efikasno riješiti problem.

DIO 04

Problemi sa silikonskim premazom na podlozi

Ponekad, kada posmatramo slomljene materijale, otkrijemo da površina loma pokazuje delaminaciju, a na lomu postoje vrlo male tačke na kojima nema silikonskog ulja. To je uzrokovano neispravnim silikonskim premazom, što dovodi do lomljenja etikete tokom nanošenja. U procesu proizvodnje samoljepljivih etiketa, silikonsko ulje se mora nanijeti na podlogu. Uloga silikonskog ulja je da spriječi prodiranje ljepila u podlogu, osiguravajući da se prednji sloj i podloga ne lijepe zajedno. Općenito, oko 8-12 grama silikonskog ulja se nanosi na kvadratni metar podloge. S obzirom da je sloj silikonskog ulja veoma tanak, potrebna je visoka preciznost silikonskog premaza prilikom proizvodnje samoljepljivih materijala, kao i visok nivo čistoće u radionici. Tokom procesa silikonskog premaza, ako male čestice prašine padnu na obloženi silikonski sloj, vrlo je lako formirati tačkaste-slike silikonske defekte, koji se često nazivaju 'bez tačaka{11}}silikona.' Budući da su ovi nedostaci vrlo mali, često se ne otkrivaju lako tokom štampanja i obrade, ali uzrokuju probleme prilikom automatskog označavanja. Budući da se svaka etiketa mora nanijeti na proizvod, ako podloga ispod jedne od naljepnica ima silikonske površine-bez mrlja, prednji sloj i papir za podlogu će se zalijepiti zajedno. Prilikom automatskog označavanja, kako aplikator sastruže prednji sloj, on često pokida podlogu, uzrokujući lomljenje.

Ovakve probleme uzrokuju nedostaci u samom materijalu, koje ne mogu riješiti ni štamparija ni krajnji korisnik. Srećom, pojava tačaka bez silikona-u obliku- obično je mala, a broj je vrlo mali. Ako se to dogodi povremeno, možete pregovarati s kupcem, zamoliti ga da ga i dalje koristi i na kraju mu nadoknaditi neke gubitke. Ako se tačke bez silikona-u obliku -pojave u velikom obimu, one se obično otkriju tokom -rezanja i uklanjanja otpada u fabrici za štampu i neće doći do krajnjeg korisnika. U rijetkom slučaju da se prilikom označavanja krajnjeg korisnika pronađe značajan broj, roba se može samo zamijeniti.

Gore navedeno sažima nekoliko uzroka i rješenja za probleme s lomljenjem materijala tokom procesa automatskog označavanja. U stvarnoj primjeni, postoje i drugi razlozi koji također mogu dovesti do prekida označavanja, ali zbog ograničenog prostora, oni nisu navedeni jedan po jedan. Nadamo se da će kolege koji čitaju ovaj članak moći izvući pouke i podijeliti vrijedna iskustva koja ste saželi u svom svakodnevnom proizvodnom procesu sa svima.