Problemi sa lošim prianjanjem tinte za filmske naljepnice i razlikama u boji
Uz kontinuirani razvoj kineske ekonomije, potrošači imaju sve veće zahtjeve za pakovanjem proizvoda, a sve više i više filmskih materijala se koristi u štampi samoljepljivih etiketa. Istovremeno, kako se iz godine u godinu povećava upotreba filmskih materijala, tako se postepeno povećava i obim proizvodnje samoljepljivih naljepnica. Tradicionalna fleksografska štampa postepeno se gasi zbog niske proizvodne efikasnosti, a sve više kompanija prihvata fleksografsku štampu za proizvodnju. Budući da filmski materijali imaju veće zahtjeve za štampanje u odnosu na papirne materijale, mnogi problemi se često javljaju tokom stvarnog procesa proizvodnje. U ovom članku autor iznosi neke uobičajene probleme i rješenja filmskog materijala u procesu fleksografske štampe za referencu čitatelja.
DIO 01
Problemi s adhezijom mastila
Budući da filmski materijali ne upijaju mastilo kao papirni materijali, štampanje na filmskim materijalima često dovodi do slabe adhezije mastila ili trljanja{0}} mastila. Trenutno prihvaćeni industrijski standard je metoda ispitivanja trake, koja uključuje korištenje 3M810 ili 3M610 trake nanesene na otisnutu površinu. Nakon odlepljivanja trake 30 sekundi kasnije, ako se mastilo ne ukloni ili se desi samo manji gubitak mastila, otisak je u osnovi prihvatljiv. Međutim, ako se ukloni velika površina mastila, to se smatra neprihvatljivim. Uobičajeni razlozi trljanja mastila-na filmske materijale mogu se sažeti u tri aspekta.
01
Niska površinska energija materijala
Mnogi filmski materijali imaju relativno nisku površinsku energiju. Generalno, površinska energija filmskih materijala treba da dostigne najmanje 38 dina/cm da bi se mogla štampati. Ali da li dostizanje 38 dina/cm garantuje da se mastilo-ne osipa? Na osnovu iskustva autora: br. Obično, tinta čvršće prianja na površinu filmskih materijala kada površinska energija dostigne iznad 42 dina/cm, značajno smanjujući rizik od trljanja mastila-. Filmski materijali sa površinskom energijom između 38–42 dina/cm mogu se normalno štampati, ali ne postoji garancija da će tinta sigurno prianjati na površinu. Stoga je najbolje rješenje da se tokom štampe obavi inline korona tretman, jer površinska energija ovako tretiranih filmskih materijala uglavnom dostiže iznad 42 dina/cm.
Jedna stvar koju treba posebno napomenuti je da na tržištu postoji mnogo ljepljivih materijala sa premazom -. Svrha premaza je riješiti problem prianjanja tiskarske boje. Zbog toga većina premazanih materijala ima vrlo dobru adheziju tinte. Međutim, kada je materijal jednom premazan, Dyne vrijednost se više ne može koristiti kao referenca. Mnogi obloženi materijali imaju Dyne vrijednosti ispod 38, ali i dalje pokazuju dobru adheziju tinte. Istovremeno, bez obzira na to da li je inline ili ne, premazani materijali u principu više ne zahtijevaju tretman koronom, jer proces korona zapravo može oštetiti postojeći premaz materijala, što dovodi do slabije adhezije boje.
02
Kompatibilnost mastila i materijala
Kao što je ranije spomenuto, niska površinska energija materijala može dovesti do loše adhezije tinte. Zapravo, da bi riješili ovaj problem, mnogi dobavljači tinte uveli su boje posebno dizajnirane za materijale niske površinske energije. Ova mastila mogu efikasno rešiti problem sakupljanje mastila na materijalima niske površinske energije. Međutim, na svijetu ne postoji univerzalno mastilo. Ako dobavljači mastila moraju da obezbede takva odgovarajuća rešenja, štamparske kompanije mogu poslati materijale dobavljačima mastila, koji će sprovesti testove kako bi utvrdili koje su postojeće boje kompatibilne sa materijalima i preporučiti štamparskim kompanijama najprikladnije mastilo za štampanje materijala.
Pored upotrebe specijalizovanih mastila, mnogi dobavljači mastila takođe obezbeđuju specijalizovane boje za prajmer. Ove boje su bezbojne i prozirne, a kada se nanose na površinu materijala, mogu značajno poboljšati adheziju tinte, što ih čini još jednom dobrom opcijom. Međutim, površinski sjaj materijala premazanih prajmerom će se primetno promeniti, pa štamparije moraju da obrate pažnju da li je ova promena u granicama prihvatljivih za njihove klijente.
03
Procesna pitanja
Neke naljepnice zahtijevaju -štampanje velikih površina sa više boja. U takvim slučajevima redosled nanošenja boje postaje posebno važan. Autor smatra da je razumna sekvenca da se prvo štampaju manje površine, a kasnije veće površine, što je više moguće omogućavajući mastilu da štampa na površini materijala, a ne na drugom sloju mastila. To je zato što većina mastila, posebno UV mastila, sadrže komponente silikona. Nakon štampe i sušenja, formiraju sjajni površinski sloj, zbog čega je sjaj odštampanih slika često veoma visok nakon upotrebe UV mastila. Međutim, ovaj sjajni sloj nije povoljan za prianjanje drugih boja, što znači da je sljedeća boja otisnuta na već osušenom sloju tinte sklonija ljuštenju.
Osim toga, adhezija tinte različitih boja na površini istog materijala također može varirati. Autor se susreo sa takvim slučajem: za istu vrstu filmskog materijala i korištenje iste opreme za -štampanje na licu mjesta, crvena i žuta boja su dobro prianjala, dok je plava boja imala slabu adheziju, koja se u potpunosti skidala kada se nakon štampe oljušti sa trakom. Razlog ovakvoj situaciji, kako je analizirao autor, je razlika u sastavu mastila različitih boja u vezivanju sa materijalom. Stoga, kada štamparska kompanija naiđe na ovu situaciju, može pokušati testirati s bojama drugih marki.
Ovdje autor također želi da ukaže na još jedan problem: UV mastila imaju svojstva nakon -stvrdnjavanja. Tokom štampanja etiketa, ako se sveže odštampani proizvod odmah testira, prijanjanje mastila će izgledati slabo. Međutim, nakon postavljanja na nekoliko dana i ponovnog testiranja sa trakom, mastilo pokazuje značajno poboljšanje prianjanja, što je zbog prirode UV mastila nakon -stvrdnjavanja. U principu, UV mastilo bi se trebalo odmah osušiti kada je izloženo ultraljubičastom svjetlu i ne bi trebalo imati problema nakon{5}}očvršćavanja. Međutim, u stvarnoj proizvodnji često dolazi do nepotpunog izlaganja UV zračenju, uglavnom zato što mnoge štamparske kompanije nastavljaju da koriste UV lampe nakon njihovog radnog veka iz razloga troškova (općenito, kompanije zamenjuju lampu samo kada se mastilo ne može potpuno osušiti).
Jednom kada UV lampa prekorači svoj radni vek, njena snaga postepeno opada tokom procesa očvršćavanja, što čini verovatnim fenomen „lažnog sušenja“. To znači da se tinta na površini čini suvom, ali tinta u osnovi nije suva. Stoga, ako se proizvod testira odmah nakon štampanja, tinta može doživjeti ozbiljno prolijevanje. Ali nakon određenog vremena, mastilo se dalje temeljito suši zbog faktora okoline, a prianjanje će se znatno poboljšati nakon ponovnog testiranja. Stoga, ponekad ako serija pokazuje lošu adheziju mastila, nemojte odmah odlučiti da je odbacite; bolje je ostaviti nekoliko dana i ponovo testirati, jer se prianjanje može značajno poboljšati. Autor je koristio ovu metodu da pomogne kompanijama da povrate značajne ekonomske gubitke.
DIO 02
Problemi s razlikama u boji
Operateri koji dugo rade u fleksografskoj štampi često se susreću sa sljedećim problemom: uz isti proces, istu opremu i filmske materijale koje obezbjeđuje isti dobavljač, ali iz različitih serija, mogu biti očigledne razlike u boji u štampanim proizvodima. Ovo pitanje je posebno problematično za tehničko osoblje: čini se da se ništa nije promijenilo, a boje se primjetno razlikuju. Kako to treba riješiti?
Zapravo, čak i ako materijale obezbjeđuje isti dobavljač, različite serije mogu imati različite površinske energije. Stoga, kada naiđete na ovaj problem, prvo možete upotrijebiti lupu kako biste uočili da li postoje očigledne promjene u veličini tačke proizvoda odštampanih u ovoj seriji u odnosu na prethodnu seriju. Ako se veličina tačke značajno promijeni, sigurno će doći do ozbiljnijih razlika u boji. Ponekad se mijenja veličina tačke nekoliko boja, a ponekad se mijenja veličina tačke samo jedne boje. U potonjem slučaju, vjerujem da nije usko povezano s materijalom i može biti posljedica starenja ploče i pritiska tiska. Ako je prvo, onda je potrebno razmotriti da li je površinska energija dvije serije materijala različita, što uzrokuje da se tinta skuplja na površini materijala.
U ovom trenutku, ako ima ostataka materijala od prethodnog otiska, možete štampati pod istim uslovima da biste utvrdili da li je razlika u boji uzrokovana razlikom u šarži materijala. Ako nema prethodnog materijala, možete razmotriti korištenje inline tretmana koronom da vidite hoće li se razlika u boji poboljšati.