Prvo ispeglajte a onda odštampajte jedinstvenu tajnu, dođite i vidite!

Prvo ispeglajte pa odštampajte "jedinstvenu tajnu", dođite i vidite!


Sa velikim poboljšanjem životnog standarda ljudi i poboljšanjem estetskih koncepata, proces pakiranja i štampe se postepeno razvijao do vrhunskog i{0}}vrste, a štampanje na papiru kao što su laserski papir, papir za holografsko pozicioniranje i transfer laserski film papir sa posebnim svjetlosnim efektima se značajno povećalo, što je uvelike obogatilo proces štampanja ambalaže. Međutim, sa sve strožim nacionalnim zahtjevima zaštite okoliša i poboljšanjem svijesti ljudi o zaštiti okoliša, upotreba vrućeg štancanja za isticanje glavnih elemenata i obrazaca dizajna ambalaže postala je preferirani proces tiska za zamjenu laserskog papira, holografskog papira za pozicioniranje i drugog aluminijskog papira koji sadrži teške metale.

Vruće štancanje se dijeli na hladno vruće štancanje i vruće štancanje. Vruće žigosanje ima prednosti dobre stabilnosti, štedeći upotrebu elektrohemijskog aluminija, dobar učinak prianjanja uzorka na vruće žigosanje, laku kontrolu efekta prijenosa razine tiska i visok prinos proizvoda, tako da je upotreba više procesa vrućeg štancanja.

Elektrohemijski aluminij koji se koristi u vrućem štancanju ima aluminij obične površine, elektrohemijski aluminij i laserski stupac, elektrokemijski aluminij, itd., među kojima laserski elektrokemijski aluminij ima prednosti visoke svjetline, dobrog svjetlosnog efekta i zasljepljujućeg efekta, itd., koji je postao najčešće korišteni elektrokemijski aluminij u dizajnu procesa štampanja, jer ima prednost odbojnog gradnje bogate boje u procesu štampanja. slojevitost, delikatan uzorak štampe, obnavljanje jasnih tačaka, itd., postajući najčešće korišćena metoda štampanja.

Mjere opreza za proces vrućeg štancanja

Prilikom vrućeg štancanja ne samo da je potrebno osigurati efekat vrućeg štancanja, već i razmotriti da li ono ispunjava zahtjeve podobnosti za štampu, pa prilikom vrućeg štancanja treba obratiti pažnju na sljedeće aspekte.

01

Čvrstoća toplog štancanja aluminijumske folije

Kod vrućeg štancanja, potrebno je da sloj vruće aluminijske folije bude čvrsto pričvršćen za površinu papira. Inače, sloj aluminijumske folije lako se povlači prema dole od strane mastila i prianja na gumeni list tokom procesa ofset štampe, uzrokujući probleme sa kvalitetom kao što je otpadanje aluminijumske folije za vruće štancanje, gubitak tačaka i defektna grafika. Kako biste osigurali da je aluminijska folija za vruće štancanje čvrsto pričvršćena, obratite pažnju na sljedeće aspekte.

(1) Odaberite odgovarajući elektrohemijski aluminijum prema različitim karakteristikama papira. Uobičajeni papir u štampi ambalaže uključuje bijeli karton, stakleni karton, papir za bakrene ploče, papir sa staklenim bakrenim pločama, papir za laserski prijenos, laserski laminirani papir, itd., a materijal premaza, adsorpcija i površinski napon površine papira su vrlo različiti, a elektrokemijski aluminij se uglavnom lijepi na papir kroz ljepljivi sloj, jer postoji mnogo različitih vrsta smola, tako da postoje različite vrste papira i plastične smole. izaberite elektrohemijski aluminijum koji odgovara viskoznom sloju.

(2) U procesu vrućeg štancanja treba kontrolisati temperaturu, pritisak i brzinu, posebno obratiti pažnju na tretman pritiska prilikom vrućeg štancanja, pritisak ne smije biti prevelik, pritisak tijekom vrućeg štancanja će uzrokovati udubljenje površine papira, što će rezultirati pojavom nepotpune grafike i teksta tijekom tiska, a istovremeno je također potrebno provjeriti personaliziranje rada stroja za vruće štampe, a također je potrebno provjeriti personaliziranje rada pečata, redovno aluminijumsku foliju.

Specifična operacija je: prvo zalijepite ljepljivu traku ravno na uzorak vrućeg štancanja, zahtijevajte da se ljepljiva traka ne pjeni i ne gužva, a zatim brzo povucite viskoznu traku zalijepljenu na uzorak vrućeg štancanja da vidite da li se aluminijska folija za vruće štancanje povukla. u suprotnom, to znači da aluminijska folija za vruće štancanje nije čvrsto pričvršćena i pritisak treba ponovo podesiti.

(3) Lako je imati problem nedovoljnog pričvršćivanja aluminijske folije za vruće štancanje pri izvođenju vrućeg štancanja velikih{1}}površina, uglavnom zbog nedovoljnog ispuha između ploče za vruće štancanje, elektrohemijskog aluminijuma i papira prilikom vrućeg štancanja velikih površina. U ovom slučaju, ploča za vruće štancanje može se ugravirati u sredini visoke sredine, a rub je nizak, obično je visinska razlika između sredine i ruba ploče za vruće štancanje za veliku površinu oko 0,01 mm. Osim toga, metoda kružnog vrućeg štancanja s bubnjem može bolje riješiti problem nedovoljnog vrućeg štancanja na velikim površinama, jer je okruglo štancanje kontaktni pritisak linije, koji može efikasno riješiti problem nedovoljnog vrućeg štancanja aluminijske folije uzrokovane nedovoljnim kontaktnim pritiskom izduvavanja na ravnoj površini presovanja i ravnoj površini štancanja.

02

Površinski napon vrućeg štancanja aluminijske folije

Nakon vrućeg štancanja, dina površinske napetosti aluminijske folije za vruće žigosanje trebala bi biti veća od 38, a obično dina površinske napetosti aluminijske folije za vruće žigosanje može doseći 40, što se može detektirati pomoću dyne olovke. Ako je dyne vrijednost niža od 38, efekat prianjanja tinte na aluminijsku foliju vrućeg štancanja nakon štampe je slab, te će se lako obrisati, što znači da je kvalitet elektrohemijskog aluminija nekvalificiran i da ga treba zamijeniti.

03

Svjetlina aluminijske folije vrućeg štancanja

Različita svjetlina elektrohemijske aluminijske folije također može utjecati na nijansu nakon tiska. Svjetlina elektrohemijske aluminijske folije je visoka, boja nakon štampe je življa, a blještavi svjetlosni efekat je bolji; Naprotiv, aluminijska folija nakon vrućeg štancanja je tamnija, živopisnost boja nakon tiska se smanjuje, a blještavi svjetlosni efekat je loš. Osim toga, treba napomenuti da temperatura ne smije biti previsoka tokom vrućeg štancanja, inače je lako smanjiti svjetlinu aluminijske folije nakon vrućeg štancanja i utjecati na boju uzorka.

Mjere opreza za proces ofset štampe

Zbog velike razlike između upijanja boje, adhezije i efekta sušenja aluminijske folije na površini podloge i površini papira, prilikom ofset štampe nakon vrućeg štancanja treba obratiti pažnju na sljedeće.

(1) Količina mastila koja se koristi za ofset štampu nakon vrućeg štancanja je velika, obično je potrošnja mastila na staklenom kartonu i papiru od bakra oko 150%~200%, što je 1,3~1,5 puta više od laserskog papira. Prilikom štampanja sa velikom zapreminom mastila i velikom zasićenošću, potrebno je dodati odgovarajuću količinu ulja za mešanje mastila kako bi se poboljšala tečnost mastila, inače će biti velika količina mastila na putu mastila, i čuće se zvuk "bip bip" povlačenja konca mastila tokom štampanja, a boja nakon štampanja je svetlija i zasićenost je loša. Omjer dodavanja ulja za miješanje mastila je obično 2%~6%.

Prilikom dodavanja ulja za miješanje tinte, količinu ulja za miješanje tinte treba odrediti prema temperaturi okoline. Kada je temperatura okoline visoka, fluidnost tinte je bolja, što može smanjiti omjer dodavanja; S druge strane, kada je temperatura okoline niska, omjer dodavanja treba povećati. Kada je temperatura okoline niža od 15 stepeni, fluidnost mastila će biti značajno smanjena, a efekat prenosa mastila i ujednačen efekat na put mastila će biti znatno smanjen. Kada je temperatura okoline preniska, omjer dodavanja ulja za miješanje tinte može se na odgovarajući način povećati na oko 8%, ali treba napomenuti da kada je udio ulja za miješanje tinte prevelik, doći će do problema plutajuće prljavštine na stranici, što se može riješiti korištenjem tinte s visokom vodootpornošću. Istovremeno, kada se štampa u okruženju sa niskom temperaturom, kapacitet prenosa mastila se takođe može povećati povećanjem temperature valjka sa bojom mastila, a temperatura se može povećati na oko 33 stepena.

(2) Pored toga, kada štampate veliku količinu mastila i polje visokog zasićenja, takođe treba da obratite pažnju na efekat nivelisanja boje za štampanje. Kada je količina tinte velika, uzorak tiska je sklon fenomenu "pockmarks", što ozbiljno utječe na učinak tiska, u ovom trenutku, to se može riješiti smanjenjem viskoziteta tinte, korištenjem mekog platnenog papira, povećanjem metode otiskivanja, ili korištenjem tinte s višom koncentracijom boje kako bi se smanjio i poboljšao učinak tinte nakon što se koristi ravnog prijenosa boje, pockmarks.

(3) Najverovatniji problem je povlačenje folije za vruće štancanje tokom ofset štampe. Kada je čvrstoća prianjanja aluminijske folije za vruće štancanje malo loša, metoda dodavanja reduktora viskoziteta tinti i smanjenja brzine tiska može se koristiti za smanjenje problema zateznog zazora. Ako je čvrstoća prianjanja aluminijske folije za vruće žigosanje loša i ne može se ispisati offset, možete koristiti metodu vrućeg štancanja za vruće prešanje proizvoda vrućeg štancanja sa slabim pričvršćenjem na aluminijsku foliju prije tiska, a temperatura ne bi trebala biti previsoka prilikom vrućeg prešanja, obično na 50 stupnjeva ~ 60 stupnjeva, i za vruće žigosanje ne treba koristiti elektrohemijski pritisak.

(4) Prilikom ofsetnog tiska nakon vrućeg štancanja, također morate obratiti pažnju na učinak prianjanja tinte, obično UV sušenje tinte ima "površinsko suvo" i "unutrašnje suvo", novootisnuto tinta se stvrdnjava nakon zračenja UV lampe, očvršćavanje u ovom trenutku je "površinsko suvo", "unutarnje suvo" na spoju između podloge tinte i nije potrebno da se potpuno osuši sati, kada su "površinsko suvo" i "unutrašnje suvo" potpuno osušene, a efekat prianjanja mastila će se u potpunosti odraziti. Osim toga, kako bi ofset tinta čvrsto prianjala na površinu aluminijske folije za vruće štancanje, UV lak se može koristiti i za pokrivanje površine za štampu nakon ofset štampe.

Naravno, za kvalitetan posao u procesu peglanja, a zatim i štampe, potrebno je odabrati papir, elektrohemijski aluminijum, mastilo, toplo žigosanje i ofset štampe specifikacije procesa, te pedantan rad i blisku saradnju zaposlenih kako bi se obezbedio stabilan i kontrolisan kvalitet.