Da li je lako da otisci svetle pozadine imaju neujednačenu boju mastila? Zašto ne isprobati ovaj proces!

Uz ažuriranje i zamjenu različitih metoda štampanja, tradicionalni procesi štampanja etiketa za cigarete neprestano se inoviraju. Uobičajene metode štampe ambalaže cigareta uključuju ofset štampu, reljefnu štampu, duboku štampu, otvore ploče (sitotisak) itd. Svaki proces štampanja ima svoje karakteristike u predstavljanju efekata proizvoda. Tradicionalna ofset štampa ima dobre performanse reprodukcije u mnogim aspektima, kao što su svetla boja mastila, hijerarhija štampanih tačaka i detaljne informacije o štampanim proizvodima. Međutim, teško je kontrolisati debljinu sloja mastila za proizvode u osnovnoj boji velikog formata, posebno za štampane proizvode velikog formata lakog formata. Problemi sa kvalitetom kao što su nestabilnost boje i neujednačen sloj mastila su skloni da se javljaju tokom procesa štampanja, što dovodi do povećanja stope otpada od proizvoda, uzrokujući gubitke preduzećima, rasipanje resursa i neodrživost. Iako je razlika u boji nestabilna i može se prilagoditi putem-nadgledanja u realnom vremenu od strane operatera mašina, što zahtijeva visoke standarde od operatera, još uvijek je teško osigurati konzistentnost serija boja proizvoda.
Tradicionalna fleksografska štampa koristi mrežasti valjak za prenos mastila, koji može efikasno da kontroliše debljinu pozadinskog sloja mastila na velikoj površini. Ima relativno niske zahtjeve za operatere i pogodnije je kontrolirati debljinu sloja tinte, posebno za proizvode svjetle pozadine na velikoj površini. Može efikasno kontrolisati ujednačenost boje mastila proizvoda kroz stabilan prenos debljine sloja mastila.
Autorova kompanija trenutno posjeduje ofsetnu štampu Roland 8+2, koja je proizvodna oprema koja kombinuje karakteristike debelog sloja mastila i ujednačene i stabilne boje mastila u fleksografskoj štampi sa jasnim slojevitošću ofset štamparskih tačaka i dobrom ponovljivošću detaljnih informacija. Fleksografska štampa je zaslužna za stabilnost boja svetlih boja pozadine na velikim stranicama, dok je ofset štampa zaslužna za ponovljivost grafičkih i tekstualnih detalja proizvoda, čime se postižu karakteristike stabilne razlike u boji, jasne hijerarhije i bogatih detalja u štampanim proizvodima, čime se zaista postiže efekat usklađenosti sa originalnim rukopisom i vernosti standardu.
Uzimajući za primjer proizvod određene duhanske kompanije, glavna boja proizvoda je svijetložuta pozadina cijele stranice. Tokom proizvodnog procesa, stabilnost razlike u boji nije visoka zbog nivoa operatera, tehničkog iskustva osoblja za mešanje mastila, statusa rada opreme i stabilnosti materijala. Na osnovu karakteristika proizvoda, R&D tim je izvršio testiranje procesa i evidentirao analizu sa aspekta valjka mreže, debljine i viskoznosti boje, papira za štampanje, analize i poboljšanja procesa štampe, te više puta provjeravao zahtjeve stabilnosti i prilagodljivosti gore navedenih indikatora za kvalitet proizvoda na mašini, postižući fazne rezultate. Autor će istražiti proces postizanja stabilne razlike u boji i ujednačene boje mastila u proizvodima velikog formata na lakoj bazi kroz unapređenje tehnologije fleksibilnog lepljenja sa sledećih aspekata.

Proces odabira papira, mastila i valjaka za ploče
01 Analiza performansi materijala za štampu
Jednostrano -obloženi bijeli karton koji se koristi u ovom proizvodu napravljen je nanošenjem bijelog premaza na jednu stranu osnovnog papira, a zatim ga obrađuje kalandriranjem. Ako je papir neravnomjerno premazan ili ima nepremazani papir, nepremazani papir će imati problema kao što su preplitanje površinskih vlakana, gruba i neravna površina podloge i razmaci u vlaknima veći od promjera tačaka za ispis, što rezultira da su tačke tačno u prazninama između vlakana i ne mogu prenijeti boju na površinu papira, što onemogućuje reprodukciju slike.
Tokom procesa štampanja, proizvod može imati neujednačenu boju mastila, gubitak tačaka i loše nivelisanje površine za štampanje zbog neravne površine papira. Ravnost površine papira za štampanje i upijanje boje premaza važni su faktori koji utiču na performanse štampanja proizvoda. Stoga, u smislu odabira osnovnog papira i zahtjeva za površinskim premazima, pored-dubinske tehničke razmjene sa fabrikama papira, također smo poboljšali procese u uvjetima vlastite opreme za štampanje, maksimizirajući ravnost površine papira i poboljšavajući prilagodljivost štampe.
01
Prvo, odaberite osnovni papir sa dobrom ravnošću, kao što je Senbo Bowang SBS (bijela kartica sa bijelim jezgrom) ili Hongta Renheng SBS (bijela kartica sa jezgrom). Njihova stabilnost ravnosti površine je visoka i može se testirati i porediti na različitim šemama kako bi se izabrala bolja.
02
Drugo, poboljšajte učinak premaza iz različitih aspekata kao što su otklanjanje grešaka opreme za premazivanje papira, kalandriranje i strugač za premazivanje.
03
Treće, prilagođavanjem formule premaza, učinak upijanja mastila premazanog papira može se poboljšati, osiguravajući da papirni premaz bude čvrst, bez mjehurića, pruga i da je površina papira glatka i bez nečistoća; Pobrinite se da glatkoća površine papira bude iznad 400S, tako da bijeli karton može čvrsto kontaktirati ploču za štampanje i jasno vratiti tačke za štampanje.

04

Četvrto, da bi se izbegli problemi sa kvalitetom štampe kao što su neprecizno štampanje tačaka, neujednačena boja mastila i gubitak tačaka tokom procesa štampanja proizvoda, prvo sedište opreme treba da bude napunjeno UV sredstvom za izbledenje na površini papira kako bi se sprečilo prodiranje UV fleksografskog mastila i efikasno uklonila kožu mastila, izravnao glatke rupice papira i poboljšao glatku površinu papira.
02 Izbor i kontrola mastila za štampanje
Prvo, pri izboru štamparske boje, mastilo na{0}} bazi vode je sklono začepljivanju mrežastog valjka tokom procesa štampanja i mora se čistiti profesionalnim sredstvima za čišćenje, što dovodi do prekida i neodrživog štampanja i utiče na stabilnost boje; Ekološki prihvatljivo UV očvršćeno fleksografsko mastilo može postići trenutno očvršćavanje sloja mastila pod UV zračenjem, bez lepljenja ili začepljenja mrežastog valjka, dok efikasno kontroliše fenomen povećanja tačke i obezbeđuje stabilan kvalitet i visoku efikasnost proizvodnje. Može održavati čvrstoću sloja boje, stabilnost viskoziteta mastila i konzistentnost boje štampe, a takođe i bolje štiti ekološko okruženje.
Drugo, debljina čestica mastila i viskozitet mastila takođe imaju značajan uticaj na efekat štampe i kvalitet proizvoda nakon štampe. Ako se debljina čestica mastila i viskozitet mastila ne kontrolišu pravilno tokom procesa štampanja, to će dovesti do toga da rubovi tačaka štampanog proizvoda postanu dlakavi, tačke se deformišu, tačke se šire, a takođe će uticati na količinu prenosa mastila; Čak i do loše prilagodljivosti u naknadnoj-obradi i vrućem štancanju proizvoda, što rezultira problemima kao što su gubitak zlata, pasta, pa čak i eksplozija mastila u gotovom proizvodu. Zbog toga, debljinu i viskozitet čestica mastila treba strogo kontrolisati tokom procesa testiranja.
Karakteristike i prilagodljivost valjka verzije 03
U procesu fleksografske štampe u osnovnoj boji, keramički mrežasti valjci imaju karakteristike visoke otpornosti na štampanje, otpornosti na koroziju, otpornosti na visoke temperature, pravilnih mrežastih rupa, glatkih mrežastih zidova, brzog oslobađanja mastila, lakog čišćenja i malog trošenja oštrice. Oni ne samo da imaju dugo vrijeme jednokratne upotrebe, već imaju i duži vijek trajanja štamparske ploče; Tačkaste rupe stvorene tehnologijom laserskog graviranja su dublje i glađe, što je pogodnije za ujednačenost prenosa mastila u štampi.
Istovremeno, najvažniji parametri keramičkih mrežastih valjaka su broj linija mreže i količina tinte u rupama mreže. Što je veći broj linija mreže, sloj mastila se može formirati tanji i ujednačeniji, a nivoi ekspresije i detalji tačaka mogu biti bogatiji. Tokom procesa štampanja, može smanjiti širenje tačke i održati konstantnu i ujednačenu brzinu prenosa mastila. Ako postoje problemi s kvalitetom tiskanog proizvoda kao što su nedovoljan prijenos tinte za ispis svijetlih tačaka, ograničena ravnost površine papira, neprecizan otisak na tlu, gubitak tačaka i gubitak praha ili kose tokom procesa tiska, moramo odabrati i testirati odgovarajući broj mrežastih linija i količinu premaza rupa za mrežasti valjak na osnovu karakteristika materijala za štampanje u tabeli 1.
Tabela 1: Opterećenje mastilom i specifikacije mrežnog kabla za najčešće korišćene fleksografske projekte

Proizvod na mašinskoj štampi i validaciji procesa
Preliminarnim planiranjem i pripremnim radovima proizvod je ispunio uslove za mašinsko ispitivanje. Ovaj test će se provoditi u fazama kako bi se osiguralo da svaki test postiže očekivane ciljeve. Na osnovu uporedne analize podataka o glatkosti jednostrano-prevučenog bijelog kartona iz različitih fabrika papira tokom godina u laboratoriji centra za ispitivanje naše kompanije, nije teško uočiti da je u poređenju sa uvezenim premazanim bijelim kartonom, premazani bijeli karton domaće proizvodnje postao sve sofisticiraniji u smislu tehnologije obrade ravnosti. Nakon poređenja podataka o testiranju materijala različitih domaćih dobavljača i poređenja njihovih stvarnih rezultata testiranja u različitim štamparskim proizvodima, Senbo Bowang SBS (bijela kartonka) i Hongta Renheng SBS (bijela kartonka s bijelim jezgrom) odabrani su kao test papiri za ovaj eksperiment. Uzimajući u obzir uticaj temperature okoline i vlažnosti na rezultate testiranja, temperature okruženja za štampanje koje su previsoke ili preniske će izazvati promene u viskoznosti mastila i uticati na prenosivost mastila proizvoda. Prema tome, temperatura okoline za testiranje će se kontrolisati na 23 stepena ± 5 stepeni, a vlažnost će se kontrolisati na 45% do 60%, što je u osnovi pogodno za normalne temperature proizvodnje.
U prvoj fazi, na mašini je testiran saćasti keramički mrežasti valjak sa sadržajem mastila u mreži od 13g/m2, korišćenjem rasporeda pravilnih šestougaonih tačaka od 60 stepeni. Njegove karakteristike su dobar prenos mastila, mali utiskivanje i malo tragova. Međutim, tokom procesa testiranja na površini papira bilo je mrlja, nakupljanja debelog sloja mastila, povlačenja, pa čak i fenomena meteorske kiše na površini štampanog proizvoda. Kao što je prikazano na slici 2.

Slika 2: Puna meteorska kiša se pojavljuje na površini štampanog materijala
Analiza na licu mjesta pokazuje da postoji nekoliko razloga za pojavu fenomena meteorske kiše. Prvo, saćasti oblik mrežastog valjka dovodi do lošeg otiska boje i neravnog sloja boje; Drugo, neravnomjerna kontrola dubine izrezbarenih rupa mreže dovodi do neravnomjernog nakupljanja slojeva mastila. Stoga, promjenom parametara kao što su oblik mrežnih otvora, zapremina tinte i broj tačkastih linija keramičkog mrežastog valjka i ponovnim testiranjem na mašini, procesni parametri keramičkog mrežastog valjka su konačno određeni kao dijagonalni mrežasti valjak sa zapreminom tinte mreže od 9g, oblikom spiralne linije/trougla tačka 0 i 1 cm tačke 0. (250I/in). Nakon testiranja na mašini, sloj mastila je bio gust i gladak, bez ikakvog povlačenja ili ispuštanja mastila.
U drugoj fazi testirane su boje svijetle baze različite finoće tinte, a neke sheme su pokazale slabu adheziju boje na površini podloge, tamne i duboke grozdaste mrlje na površini tiskanog proizvoda i loš sjaj tiskanog proizvoda. Zbog tankog sloja mastila u ofset štampi, postoji veliki zahtev za veličinom čestica pigmenata u sastavu mastila. Velika veličina čestica pigmenata glavni je razlog hrapavosti, mrlja i slabog sjaja tiskanih proizvoda. Stoga, odabirom finoće tinte od dobavljača ili prilagođavanjem procesa razvoja tinte radi prilagođavanja finoće tinte, prianjanje tinte na površinu podloge i sjaj površine za štampanje su znatno poboljšani nakon ponovnog testiranja na mašini, kao što je prikazano na slici 3 i slici 4.

Slika 3: Loše mljevenje pigmenata dovodi do loše disperzije pigmenata

Slika 4: Pigment je dobro samljeven, što rezultira ujednačenom disperzijom pigmenta
U trećoj fazi, problem povratnog povlačenja mastila je uglavnom uzrokovan slabom suvošću boje na površini štampanog materijala tokom procesa testiranja. Metoda obrade je da se ostave preostale jedinice ofsetne štamparske mašine 8+2 i isprazne dvije jedinice iza jedinice za fleksografsku štampu. S jedne strane, ovo može produžiti vrijeme sušenja boje na površini tiskarskog materijala, a s druge strane može pomoći u poboljšanju prianjanja boje na površini tiskanog proizvoda kontroliranjem pritiska između rezervnih valjaka. Nakon mašinskog testiranja značajno je poboljšano sušenje sloja mastila i fenomen povlačenja unazad.
Naravno, tokom procesa testiranja ne treba zanemariti uticaj viskoznosti mastila na efekat štampe. Nakon višestrukih rundi otklanjanja grešaka i verifikacije od strane tehničara za podešavanje tinte i operatera mašina, potvrđeno je da je viskoznost žute baze za UV fleksografsku štampu 21 sekundu, a viskoznost odgovarajućeg online laka na bazi vode 27 sekundi, što može osigurati ujednačenu boju mastila i dobru otpornost na ravnu površinu proizvoda na visokoj površini.
Istovremeno, takođe možemo uporediti stabilnost razlike u boji svetle osnovne boje proizvoda i kompatibilnosti između svetle osnovne boje i drugih mastila u spot boji za preklapanje štampanja. Zaključak je da je površinska boja štampanog proizvoda sa fleksografskim žutim mastilom na vodenoj-bazi tamna i sjaj nije visok, dok je debljina sloja boje fleksografske UV spot boje tinte ravna i boja svijetla, kao što je prikazano na slici 5 i slici 6.

Slika 5 Fleksografsko žuto mastilo na bazi vode{1}}

Slika 6 Flexographic UV đon žuto mastilo
Nakon postizanja gore navedenih ciljeva, također bismo trebali razmotriti kako poboljšati njegovu stabilnost i prilagodljivost nakon{0}}obrade. Stabilnost se odnosi na to da li na njegovu čvrstoću utječu vanjski faktori kao što su svjetlost, toplina, mehaničko trenje, pritisak, vlaga, itd.; Prilagodljivost naknadne obrade odnosi se na to da li postoje novi rizici i skrivene opasnosti kada proizvod uđe u sljedeće faze obrade kao što su sitoštampa, vruće žigosanje, utiskivanje, -sečenje, itd. Stoga, testiranje modifikacije površine treba provoditi istovremeno. Testovi su pokazali da nanošenje prozirnog laka na površinu štampanog materijala može poboljšati ravnost površine, povećati zaštitu površine proizvoda, poboljšati otpornost na habanje sloja mastila i poboljšati efekat toplog štancanja nakon obrade. Kao što je prikazano na slici 7.

Slika 7: Efekat otpornosti na toplotu štampanih materijala
Također znamo da je teško postići ravnomjeran i stabilan površinski premaz na papiru, što predstavlja rizik za stabilnost konačnog tiskanog proizvoda. U slučaju stabilne razlike u boji osnovne boje, provjere i određivanja parametara mrežastog valjka, te osnovnog određivanja testiranja poboljšanja procesa, zbog neravnomjernog površinskog premaza na pojedinom papiru, može doći do pojave povlačenja i fuzzinga osnovne boje. Vratili smo se u ranu fazu selekcije papira. Ako papir neminovno ima takve skrivene opasnosti, možemo razmotriti prethodno premazivanje površine papira punim slojem UV sredstva za bledenje u prvoj jedinici opreme i uporediti ga sa shemom bez UV bledila. Efekat je očigledan, a skrivene opasnosti su takođe eliminisane, kao što je prikazano na slikama 8 i 9.

Slika 8: Prajmer bez UV sredstva za bledenje

Slika 9 Baza sredstva za UV bledenje
U četvrtoj fazi male-probne proizvodnje potrebno je obratiti pažnju na razuman raspored redoslijeda boja za štampu, striktno kontrolisati procesne parametre tokom proizvodnje i prilagoditi paralelizam između keramičkog mrežastog valjka, pločastog cilindra i cilindra otiska, kao i pritisak na oba kraja između tri cilindra. Papir za štampanje se puni UV sredstvom za bledenje iz prve jedinice, a zatim se prenosi u drugu jedinicu za fleksografsku štampu. Operater mašine podešava pritisak između keramičkog mrežastog valjka, cilindra ploče, aluminijumske osnovne ploče od smole i cilindra za otisak posmatrajući prenos mastila na grafičkoj površini za štampanje kako bi osigurao jasnoću površine štampanog proizvoda, kao što je prikazano na slikama 10 i slici 11. Ploča za štampanje ima aluminijumsku ploču od smole, koja ima dobru otpornost na pritisak i otpornost na plosnu štampu. sloja i male deformacije.

Slika 10 Šematski dijagram fleksibilne štamparske jedinice Roland 8+2 ofsetne štamparske mašine

Slika 11: Keramički mrežasti valjak (lijevo) i ploča od aluminijske smole (desno) jedinice za fleksografsku štampu
Tokom procesa proizvodnje, kako bi se osigurao njegov efekat sušenja, parametri UV sušenja svake jedinice su otprilike sljedeći. Prva jedinica ima UV lampu snage 7kW za uklanjanje agensa za razrjeđivanje, koja je potpuno uključena; UV lampa u osnovnoj boji druge fleksografske jedinice ima snagu od 12KW i potpuno je uključena; UV lampa osme crvene jedinice ima startnu snagu od 6KW i potpuno je uključena; Tri UV svjetla na stražnjem dijelu automobila su potpuno uključena sa snagom od 3 × 15KW; tri infracrvena svjetla su potpuno uključena sa snagom od 90%, a topli zrak je potpuno uključen na 100%. Testno mjesto je prikazano na slici 12.

Slika 12 Online test
U ovom trenutku kompletno testiranje i mala{0}}probna proizvodnja su završeni. Za proizvode pakovanja cigareta svijetle osnovne boje, modificirali smo postojeću opremu, prilagodili procesne parametre kao što su oblik tačke na keramičkom mrežastom valjku, broj mrežastih linija i količina tinte u otvorima za mrežicu. Nakon odabira ravnosti površine papira, podešavanja debljine čestica tinte, upotrebe UV sredstva za bledenje kao osnove za poboljšanje neravnina površine papira i primjene ekološki prihvatljive UV boje, kontinuirano smo prilagođavali parametre fleksibilne opreme za štampanje ljepila i na kraju postigli masovnu proizvodnju proizvoda svijetle osnovne boje.
Naravno, primjena ljepljive mekane kombinacije primjenjiva je i na druge slične proizvode svijetle osnovne boje. Ima veliki referentni značaj. Autor se nada da će inspirisati sve više novih materijala, procesa, tehnologija itd. da se stalno pojavljuju i doprinose poboljšanju kvaliteta, zelenoj zaštiti životne sredine, očuvanju energije i smanjenju potrošnje.