Četiri jednostavna koraka za stvaranje majstora sa dva holografska laserska uzorka!

Laserski materijali za pakovanje protiv falsifikovanja, zbog svoje funkcije protiv falsifikovanja, kao i njihovih briljantnih boja i uzoraka, ili dinamičkih, 3D i drugih efekata, daju ljudima snažan vizuelni šok i naširoko se koriste u ambalaži kao što su pakovanja cigareta, pakovanja vina, kutije za paste za zube, kozmetika, ambalaža za štampanje lijekova, kao i materijali za dekoraciju i reklame za knjige. Ova vrsta pakovanja ima neposredan učinak na eliminaciju krivotvorenih i loših proizvoda, kao i na promociju i reklamiranje proizvoda. Fokus istraživanja i razvoja novih laserskih materijala za pakovanje protiv falsifikovanja je na holografskim laserskim filmskim proizvodima, a ključ istraživanja i razvoja je razvoj i proizvodnja holografskih laserskih ploča s različitim uzorcima, novostima i visokim kvalitetom.
Zbog visoke cijene napredne opreme za izradu holografskih laserskih ploča i nedostatka napredne tehnologije izrade holografskih laserskih ploča, visoko-kvalitetna izrada holografskih laserskih ploča je veoma teška. Trenutno postoji nekoliko odličnih tipova ploča na tržištu, a obrasci velikih ploča holografskih laserskih ploča (800 mm × 600 mm specifikacije ili više) su relativno jednostavni, tako da je razvoj novih proizvoda ograničen. Kao odgovor na nedostatke u postojećoj tehnologiji, razvili smo lasersku master proizvodnu metodu koja istovremeno ima dva uzorka holografskih laserskih ploča i predložili rješenje, a to je korištenje postojećih tipova ploča za kreiranje personalizirane metode proizvodnje superponiranjem uzoraka dvije holografske laserske ploče na jednu ploču i razvojem nove verzije.
Osnovni princip ovog tehničkog rješenja
Odaberite odgovarajući film za premazivanje, prvo upotrijebite mašinu za jednostruko presovanje s jednom pločom kako biste odabrali holografsku lasersku ploču sa relativno dubokim žljebovima interferentnog uzorka za jedan kalup. Zatim, koristeći bešavnu presu za kalupe sa dvostrukim pritiskom, odaberite holografsku lasersku ploču s relativno malom dubinom žljeba interferentnog uzorka za sekundarno oblikovanje. Zbog činjenice da dubina žljebova interferentnog uzorka u holografskoj laserskoj ploči proizvedenoj drugim kalupljenjem nije tako duboka kao ona proizvedena prvim kalupljenjem, nije moguće u potpunosti pokriti žljebove uzorka interferencije proizvedene prvim kalupom. Stoga će oba laserska uzorka biti prisutna na filmu proizvedenom drugim kalupom.
Oblikovani film je direktno kompozitni, sa oblikovanim informacionim slojem okrenutim prema van, a zatim posrebrenim i galvanizovanim zlatnom niklovanom pločom kako bi se proizveo laserski master sa dva uzorka holografskih laserskih ploča prema potrebi.
Specifičan plan implementacije
Odaberite dvostruko obloženi film za prethodno premazivanje s dobrim izravnavanjem premaza i manjom vjerovatnoćom da se ljušti, bez problema s promjenom boje na površini, a premaz mora imati dobro sabijanje i visoku svjetlinu tokom oblikovanja. Hladna zona oblikovane dvostruke preše nije očigledna.

Prvo, upotrijebite mašinu za presovanje sa jednom pločom za oblikovanje kako biste odabrali holografsku lasersku ploču s relativno dubokim žljebovima interferentnog uzorka za proces oblikovanja, osiguravajući zbijanje i prodiranje bez problema kao što su fracking, izbjeljivanje ili formiranje cvjetova. Obim valjaka ploče za tvrdo presovanje treba odabrati što je moguće veći. Zatim, upotrebom bešavne prese za kalup sa dvostrukim pritiskom sa dobrim efektom hladne zone, za sekundarno oblikovanje se bira holografska laserska ploča sa relativno malom dubinom žljebova za interferentne rese. Zbog činjenice da dubina žljebova interferentnog uzorka u holografskoj laserskoj ploči proizvedenoj drugim kalupljenjem nije tako duboka kao ona proizvedena prvim kalupljenjem, nije moguće u potpunosti pokriti žljebove uzorka interferencije proizvedene prvim kalupom. Stoga će dva uzorka holografskih laserskih ploča koegzistirati na filmu proizvedenom drugim oblikovanjem, kao što je prikazano na slici 1.

Slika 1 Šematski dijagram procesa uzorka dvije istovremeno prisutne holografske laserske ploče
Relativna svjetlina između prvog i drugog kalupa može se podesiti podešavanjem temperature pločastog valjka za drugi kalup. Film koji je podvrgnut sekundarnom oblikovanju nije aluminijumski obložen i direktno se šalje u radionicu kompozita za kompozite pomoću staklenog kartona. Oblikovani informacijski sloj je okrenut prema van, osiguravajući ravnost površine kompozita i izbjegavajući probleme kao što su ogrebotine i abrazije. Na kraju, odaberite i izrežite dio kompozitnog papira veći od jednog obima ploče za tvrdo presovanje, pregledajte površinu da li ima nedostataka i izvršite tretman posrebrenjem. Nakon posrebrenja, galvanizacija se može izvršiti kako bi se proizveo potreban laserski master sa dvije vrste holografskih laserskih uzoraka. Konkretni koraci su sljedeći.
(1) Odaberite dvostruko obloženi film za prethodno premazivanje sa dobrim izravnavanjem premaza i manjom vjerovatnoćom da se ljušti, bez problema promjene boje površine na premazu. Premaz mora imati dobru zbijenost i visoku svjetlinu tokom oblikovanja, a efekat hladne zone od livene dvostruke prese bez šavova ploča je relativno dobar. Nanesite prethodno premazani film sa dobrim izravnavanjem kako biste olakšali proizvodnju premaza i postigli bolji učinak oblikovanja; Premaz se ne može lako skinuti, što je korisno za proces pravljenja filma, kompozitni proces, kao i procese posrebrenja i laminiranja bez ljuštenja premaza; Dvostruko obloženi film za prethodno premazivanje može izbjeći problem krvarenja boje na površini premaza i također ima dobar učinak oblikovanja. Općenito, preporuča se odabrati konkavni transfer laserski premaz ili kompozitni laserski premaz koji je pogodan za dvostruki pritisak bez šavova ploča, sa dobrim formiranjem filma i relativno dobrom adhezijom.
Premaz treba imati odlične performanse oblikovanja, dobro sabijanje i visoku svjetlinu; Pored toga, premaz treba da ima odlične performanse livenog bešavnog filma sa dvostrukim pritiskom, sa dobrim prelazom u hladnoj zoni i bez očigledne crne senke u hladnoj zoni. Samo odabirom visoko-kvalitetnih laserskih premaza mogu se postići dobri rezultati i napraviti bolji raspored lasera.
(2) Prvo, koristite mašinu za jednokratno prešanje sa jednom pločom za jedno-prešanje i odaberite holografske laserske ploče sa relativno dubokim interferentnim resama i žljebovima; Koristite bešavnu presu za kalupe dvostrukog pritiska za sekundarno oblikovanje i odaberite holografske laserske ploče s relativno malim dubinama žljebova za interferentne rese; Podešavanjem temperature pločastog valjka za drugi kalup može se podesiti relativna svjetlina između prvog i drugog kalupa.
Tokom prvog procesa oblikovanja, za prešanje se koristi mašina za presovanje sa jednom pločom. Zbog visoke tvrdoće gumenog valjka za oblikovanje, može doseći Shore D nivo, a pritisak gumenog valjka za oblikovanje je relativno visok, dostižući 50-60 kg/cm2, što može osigurati dobro sabijanje. Dubina žljeba holografskog laserskog interferentnog uzorka može se pritisnuti relativno duboko na premaz sa informacijama o kalupu kako bi se spriječilo potpuno oštećenje prvog sloja informacija o kalupu tokom drugog procesa oblikovanja. Prilikom odabira potrebno je odabrati holografsku lasersku ploču s relativno dubljom dubinom žljeba za interferentne rubove, kao što je laserski uzorak s dubinom žljeba većom od 2u ili mala ploča sočiva. Valjak ploče za tvrdo prešanje treba odabrati što je moguće veći obim ploče, što je korisno za maksimiziranje veličine smjera razmaka ploča tokom izrade ploče. Ovo također određuje veličinu specifikacija za izradu novih ploča. Općenito, valja odabrati valjke za ploče s obimom ploče od 620 mm ili više, što može biti prikladno za većinu specifikacija proizvoda.

机翻 · 通用领域
U drugom procesu oblikovanja, za kalupljenje se koristi bešavna presa s dvostrukim pritiskom s dobrim efektom hladne zone, koja može osigurati da nema praznina ili očiglednih tamnih područja, kako bi se osiguralo da nema praznina ili očiglednih sjenki u opsegu tvrdo prešane ploče i kako bi se maksimizirao učinak i veličina nove holografske laserske ploče u smjeru obima ploče. Bešavna presa sa dvostrukim pritiskom pripada srednjoj mašini za presovanje, sa tvrdoćom valjka od 95-98 stepeni (Shore A), što je niže od tvrdoće gumenog valjka za tvrdo presovanje. Pritisak oblikovanja je oko 25-30 kg/cm2, što je niže od pritiska gumenog valjka za tvrdo prešanje, a stepen zbijanja će biti lošiji od pritiska tvrdog presovanja. Osim toga, treba odabrati holografske laserske ploče sa relativno malim dubinama žljebova za interferenčne rese, kao što su 400dpi visoke tačke ogledala ili obične laserske ploče.
Podesite temperaturu pločastog valjka za drugi kalup da biste podesili stepen sabijanja drugog kalupa. Što je viša temperatura drugog valjka za oblikovanje, to je bolji stepen zbijanja i veća je svjetlina laserskog uzorka. U isto vrijeme, žljebovi interferentnog uzorka holografske laserske ploče oblikovane prvi put bili su više oštećeni drugim oblikovanjem, a svjetlina laserskog uzorka koji je izlivena prvi put bila je relativno niska. Naprotiv, svjetlina laserskog uzorka oblikovanog po prvi put je relativno visoka. Relativna svjetlina, ugao, položaj, itd. dva oblikovana laserska uzorka mogu se personalizirati i podesiti kroz temperaturu oblikovanja, ploču za sečenje i operaciju oblikovanja.
Tehnički efekti i prednosti
Kao odgovor na problem nekoliko odličnih verzija i relativno pojedinačnih holografskih laserskih uzoraka na tržištu, postojeće verzije se mogu iskoristiti za razvoj novih verzija korištenjem personaliziranih proizvodnih metoda za superponiranje uzoraka dvije holografske laserske verzije na jednu ploču kroz sekundarno oblikovanje.
Ovo rješenje prevazilazi nedostatke i nedostatke postojeće tehnologije i opreme, inovira tehnologiju proizvodnje laserskih ploča s dvije vrste uzoraka laserskih ploča u isto vrijeme i rješava problem nekoliko odličnih tipova ploča i relativno pojedinačnih uzoraka laserskih ploča na tržištu. Jedna od njegovih prednosti je da može koristiti postojeće verzije da bi se obrasci dvije verzije preklopili u jednu, kako bi se razvilo više novih verzija; Drugo, personalizovana proizvodnja raznih laserskih ploča pruža veći prostor za lasersko štampanje ambalaže; Treće, ova metoda ima male poteškoće u razvoju tehnologije izrade ploča, visoku efikasnost i nisku cijenu.
Kroz ovu metodu izrade ploča mogu se razviti personaliziraniji tipovi ploča prema potrebama dizajna. Ova tehnologija se također može koristiti, u kombinaciji s različitim metodama slaganja, za izvođenje više kombinacija procesa izrade laserskih ploča, ispunjavanje različitih zahtjeva kupaca, razvoj više proizvoda za lasersko pakovanje, stvaranje veće ekonomske koristi i ubrizgavanje novog zamaha u industriju šarenog pakiranja.