Imate problema sa curenjem tinte u zatvorenom sistemu brisača? Pronalaženje uzroka je ključno!
Za fleksografske prese koje koriste zatvorene sisteme lopatica, posebno one velike{0}}brzine, curenje mastila je zaista problematičan problem. Curenje mastila ne samo da uzrokuje gubitak mastila, zagađuje radnu okolinu štampe, smanjuje efikasnost proizvodnje i povećava rad na održavanju, već u teškim slučajevima može čak i baciti mastilo na valjak ploče ili površinu supstrata, što dovodi do zastoja, nesreća u kvalitetu i direktnih i indirektnih ekonomskih gubitaka, kao što je prikazano na slikama 1 i 2.
Kako onda riješiti ili poboljšati probleme s curenjem tinte? Pronalaženje glavnog uzroka je prvi korak. Ako koristite pristup "-pomoći", možete riješiti jedan problem, ali ćete na kraju uzrokovati druge, ostavljajući bez pravog rješenja. Na primjer, mnogi operateri refleksno povećavaju pritisak zatvorenog sistema noževa kada primjete curenje mastila. Ovo bi moglo privremeno poboljšati problem curenja, ali također uzrokuje brže habanje noža i blokova mastila pod većim pritiskom, a može čak dovesti i do ozbiljnijih ogrebotina anilox rolne.
Slika 1: Brigač sa velikim curenjem mastila
Slika 2. Kapljice mastila prskane po otisku
Slika 3 prikazuje zatvoreni sistem lopatica tipične-satelitske flekso prese velike brzine. Možemo vidjeti da samo dvije doktorske oštrice i hvataljke mastila na krajevima dodiruju anilox rolnu. Drugim riječima, ako ne uzmemo u obzir manje curenje tinte uzrokovano lopaticom komore ili pozadinom aniloks rolne, problem curenja mastila je direktno povezan sa hvataljkama mastila i lopaticama. To je i razlog zašto mnoge kompanije razmišljaju o zamjeni hvatača mastila čim dođe do curenja mastila.
Slika 3. Tipični zatvoreni sistem doktorske oštrice za brzu satelitsku flekso prešu-
Očigledno, blok mastila možemo smatrati primarnim faktorom koji utiče na curenje mastila. Međutim, ova situacija se može podijeliti na dvije vrste: jedna je kada blok tinte procuri čim se instalira. Ako možemo isključiti probleme s dimenzioniranjem bloka za mastilo, uobičajeni razlozi su niska preciznost obrade komore za mastilo, nedovoljna krutost materijala komore za mastilo, strukturni defekti u postavljanju bloka mastila ili problemi paralelnosti između komore za mastilo i aniloks rolne. Ovi problemi se mogu riješiti kontaktiranjem proizvođača opreme ili dobavljača sistema zatvorenih noževa. Drugi tip je kada blok mastila u početku dobro zapečati, ali nije otporan-na habanje. U kratkom vremenu gubi svoja dobra svojstva brtvljenja, uzrokujući curenje mastila koje se postepeno pogoršava. Većina slučajeva s kojima se susrećemo u svakodnevnim operacijama spada u ovu drugu kategoriju.
Trenutno na tržištu postoji mnogo vrsta blokova mastila (kao što je prikazano na slici 4), uključujući penu, filc, gumu i kompozite napravljene od dva ili više materijala. Štaviše, svaki materijal ima mnogo podtipova i modela, tako da je najbolje da se konkretnu primjenu i očekivanu strukturu potvrde kod dobavljača prilikom odabira. Kada je materijal odabran, također morate osigurati preciznu dimenzionalnu obradu i razuman dizajn za elastičnost i kompresiju. Zatim testirajte i uporedite bez mijenjanja bilo koje druge konfiguracije stroja da vidite da li postiže očekivani učinak.
Slika 4: Blok za zaustavljanje mastila
Treba napomenuti da zbog toga što blok za zaustavljanje mastila i površina aniloks valjka u dodiru i stvaraju veliko-trenje tokom rada, blok za zaustavljanje mastila ima određeni vijek trajanja. Struktura zatvorenog sistema brisača svake kompanije, brzina rada opreme i struktura narudžbine se razlikuju, tako da se i očekivani radni vek bloka za zatvaranje mastila razlikuje. Stoga je najbolje uspostaviti fiksni ciklus zamjene na osnovu specifične situacije svake kompanije. Trenutno, mnoge kompanije imaju iskustvo zamene bloka za zatvaranje mastila istovremeno sa strugačem kako bi izbegli ozbiljne probleme sa curenjem mastila tokom sledeće narudžbe. Stoga, životni vek bloka za zaustavljanje mastila treba da bude usklađen sa životnim vekom sečiva i ne utiče na efikasnost proizvodnje.
Pored toga, za blokove mastila, performanse su mnogo važnije od cene. Ako uzmete u obzir gubitak tinte uzrokovan curenjem tinte, gubitkom materijala, gubitkom efikasnosti, incidentima u kvalitetu, pa čak i zadovoljstvom kupaca, upotreba čepova za tintu sa dobrom otpornošću na habanje, dugotrajnim dobrim brtvljenjem, a u isto vrijeme, višom cijenom, apsolutno se isplati.
Ako testiranje različitih materijala blokova tinte ne poboljša curenje tinte, onda razmislite da li postoje problemi sa samim brisačem i komorom za tintu. Proučavanje korišćenog brisača je veoma važno za razumevanje da li je oštrica pravilno postavljena i da li je sistem brisača za mastilo deformisan. Ako se obrnuti brisač (koji se naziva i glavna oštrica) u sistemu strugača za tintu neravnomjerno istroši, mogu se pojaviti sljedeće mogućnosti:
(1) Ako postoji problem sa instalacijom strugača, potrebno je očistiti potisnu ploču brisača, a vijčano zaključavanje treba biti od sredine prema van (na primjer, tlačna ploča ima strukturu zabravljivanja šrafom).
(2) Šupljina za mastilo zapečaćenog sistema brisača nije paralelna sa središnjom linijom aniloks valjka, sprečavajući ravnomerno struganje mastila na aniloks valjku pod normalnim pritiskom za brisač.
(3) Deformacija komore za mastilo u zapečaćenom sistemu brisača, zbog čega brisač ne može da postigne ravnomerno struganje mastila na aniloks valjku pod normalnim pritiskom u komori za mastilo.
Slika 5 Šematski dijagram instalacije Doctor Blade
Konačno, neusklađenost između komore za mastilo zatvorenog sistema sečiva i sistema za dovod mastila, što dovodi do preteranog pritiska u komori za mastilo ili jakog pulsa mastila, takođe je potencijalni faktor koji uzrokuje curenje mastila. Međutim, ovo pitanje općenito zahtijeva stručnu intervenciju kako bi se utvrdio osnovni uzrok i predložila poboljšanja.
Sve u svemu, sistem putanje mastila opreme za fleksografsku štampu je relativno složen, a rešavanje problema curenja mastila zahteva razmatranje mnogih faktora. Ali vjerujemo da se svaki problem može poboljšati ili riješiti; jedina razlika je u pristupu i troškovima. Nadamo se da neka od iskustava sažetih u ovom članku mogu pružiti ideje kolegama iz industrije i zajednički promovirati razvoj i napredak industrije fleksografske štampe.