Osam velikih nadogradnji mašine za duboku štampu čini rješavanje papira, mastila i drugih problema ovako lakim!

Sistematski proboji u nadogradnji opreme
Tradicionalne mašine za duboku štampu suočavaju se s višestrukim izazovima u štampi ambalaže cigareta, uključujući stabilnost papira, kontrolu tinte i sigurnosnu zaštitu. Orijentisano na problem- i fokusirano na četiri dimenzije 'kvaliteta, efikasnosti, sigurnosti i zaštite životne sredine', izvršeno je osam osnovnih nadogradnji na mašinama za dubinu pakovanja cigareta kako bi se izgradio sveobuhvatan sistem tehničke nadogradnje koji pokriva ceo proces štampanja.

01/ Papirna pred{1}}tretman

Da bi se riješio uobičajeni problem nedosljedne ravnosti na glavi i repu rolni papira, dodat je automatski sistem kontrole spljoštenja papira prije napetosti uvlačenja papira, kao što je prikazano na slici 1, formirajući zatvorenu-upravljačku petlju koja zamjenjuje ručno podešavanje. Ovaj sistem povezuje servo motor za spljoštavanje sa ultrazvučnim senzorom prečnika rolne i može precizno podesiti parametre spljoštenja u rasponu od 0-30. Osiguravajući stabilnu napetost, omogućava da se papir transportuje potpuno ravan. Nakon nadogradnje, učestalost uvijanja i deformacije papira nakon rezanja smanjena je za 80%, postavljajući temelje za visokopreciznu registraciju u narednim procesima štampanja.

Slika 1 Automatski kontrolni sistem izravnavanja

02/ Kontrola pritiska doktorske oštrice

Nadograđena kontrola pritiska noža sa grubog podešavanja 'mehaničkog + vazdušnog pritiska' na dvostruki-regulator pritiska za preciznu kontrolu, održavajući pritisak noža unutar 0,7~1 bar. Ovo poboljšanje smanjuje greške u štampanju kao što su linije sečiva za preko 30%, a poboljšanjem ujednačenosti pritiska, životni vek Taishan Red General gold ink doctor blade je produžen za više od 40%, smanjujući vreme zastoja mašine za zamenu oštrica i značajno smanjujući otpad papira i troškove potrošnje oštrica.

03/ Kontrola temperature fontane za mastilo

Razvio je uređaj za hlađenje fontane sa mastilom za štampač, kao što je prikazano na slici 2. Koristi strukturu sa navojem zapečaćenu namotom povezanu sa sistemom za hlađenje procesne vode za preciznu kontrolu temperature mastila na 26 stepeni ± 2 stepena. Ovaj uređaj efikasno rješava probleme uzrokovane visokom temperaturom mastila (posebno ljeti), kao što su često začepljenje ploča, mrljasta štampa i zaostajanje. Operacija štampanja postaje mnogo lakša, a posebno za štampanje paketa sito visokih linija (iznad 175 linija/inč), u kombinaciji sa elektrostatičkim transferom mastila, postiže se 100% obnavljanje dobitka tačaka za 3% polutonskih tačaka.

Slika 2 Uređaj za hlađenje žljebova za mastilo

04/ Anti-Tehnologija protiv prskanja mastila

Kako bi se riješio uobičajeni industrijski problem prskanja tinte tokom-brzine štampe na dubokim presama pakovanja cigareta, razvijen je -uređaj velike brzine protiv-prskanja mastila sa valjkom za štampanje tipa kvačila-, kao što je prikazano na slici 3. Kombinovanim djelovanjem pneumatske ploče za hlađenje i regulacije završne ploče, pneumatska struktura za kontrolu seluca i kraja konzola upravlja svime centralno. Potpuno sprečava prskanje mastila pri brzini štampanja od 200 metara u minuti i automatski se isključuje kada se mašina zaustavi. Ovaj uređaj ne samo da osigurava kvalitetu izgleda proizvoda, već i čini rad praktičnijim, rješava problem čišćenja uzrokovan kontaminacijom tinte na opremi i poboljšava nivo upravljanja 6S u proizvodnom podu.

Slika 3-Uređaj velike brzine protiv prskanja mastila-sa kvačilnim -valjkom za štampanje


05/ Automatski uređaj za čišćenje ivica noža za duboku štampu


Razvijen je uređaj za automatsko čišćenje ivica i kontrolni sistem, kao što je prikazano na slici 4. On integriše detekciju skeniranja sa inteligentnom kontrolom. Glava za skeniranje identifikuje položaj trake za spajanje na rolni papira, precizno izračunava vreme kada spoj stigne do tačke štampanja i sinhronizovano pokreće automatski uređaj za čišćenje noža. Ovaj uređaj omogućava kontrolu dvostrukog-načina ("ručno/automatsko") sa centralne konzole, smanjujući vrijeme čišćenja noževa po smjeni za 70%, eliminišući sigurnosne rizike od ručnog približavanja pokretnim dijelovima velike-brzine i sprječavajući gubitak uzrokovan odloženim ručnim radom. Ovaj projekat je prvi te vrste kako u zemlji tako i u inostranstvu.

Slika 4 Automatski uređaj za čišćenje vrha noža i kontrolni sistem

06/ Integracija procesa

Integrirajte povezani uređaj za utiskivanje u mašinu za štampanje tako da se procesi štampanja i utiskivanja završe istovremeno, skraćujući proizvodni ciklus za 25% i smanjujući otpad od proizvoda.

07/ Efikasnost mijenjanja ploča

Kombinacijom rama za podizanje tipa šine- sa električnim mehanizmom za podizanje, razvijen je uređaj za mijenjanje dubokih ploča, kao što je prikazano na slici 5. On mijenja tradicionalno ručno podizanje ploča (za koje su bile potrebne 2-3 osobe) u rad jedne-osobe. Pločasti cilindar se može unapred instalirati i podesiti izvan opreme, udvostručujući efikasnost promene ploče dok se ručno smanjuje na pola, značajno smanjujući troškove rada i poboljšavajući efikasnost.

Slika 5 Uređaj za mijenjanje ploča za gravuru

08/ Sigurnosna zaštita

Za rješavanje rizika od požara uzrokovanih statičkim akumuliranjem u radionici za duboku gravu, uspostavljen je tro-sistem prevencije i kontrole.

(1) Kontrola okoline: Ovlaživači u radionici održavaju vlažnost na 53%±3%; kako bi osigurali stabilan rad, ovlaživači sada recikliraju kondenzat koji nastaje iz parnog grijanja prese za gravuru umjesto da koriste vodu iz slavine, rješavajući problem začepljenja mlaznica vodom iz slavine i štede skoro hiljadu tona vode godišnje. Podešavanjem centralnog dovoda klima uređaja u proizvodnom prostoru, proizvodni prostor se održava pod blagom ventilacijom pod pritiskom.

(2) Podešavanje opreme: Ulazi i izlazi peći za štampu se održavaju pod blagim negativnim pritiskom kako bi se smanjila koncentracija zapaljivog gasa oko ležišta za mastilo. Izduvni gasovi iz peći se cevovodima transportuju do RTO uređaja za tretman sagorevanjem.

(3) Inteligentna kontrola: Logički sistem za statički valjak je dizajniran kao "konstantna brzina snage-uključeno + odloženo oslobađanje pritiska." Kada se oprema normalno zaustavi ili dođe do zaustavljanja u nuždi, visokonaponski statički sistem se prvi prekida, a statički valjak otpušta pritisak nakon odgode od 3 sekunde, potpuno izbjegavajući stvaranje luka od desetina hiljada volti u trenutku otpuštanja pritiska, eliminirajući rizik od statičkog požara. Od implementacije nije bilo sigurnosnih incidenata uzrokovanih statičkim elektricitetom.

Renovation Results
Osam velikih mjera renoviranja djeluju sinergijski, pokrećući kvalitativni skok u performansama opreme.

01/ Kvaliteta

Stopa kvarova proizvoda pala je sa 3% na 1,5%; stope neujednačenog mastila, suhih ploča, linija za sečenje i grešaka u repu smanjene su za 60%; Stopa uspješnosti prvog-prolaska inspekcije za štampanje ambalaže za cigarete porasla je na preko 98%.

02/ Efikasnost

Kapacitet je povećan za 26%, pomoćno vrijeme za promjenu ploča i podešavanja mašine je smanjeno za 50%, kontinuitet rada opreme je značajno poboljšan, a ukupna efikasnost opreme (OEE) porasla je sa 60% na 78%.

03/ Sigurnost

Visoko{0}}rizične operativne pozicije su smanjene za 3, a statički rizik od požara je pao na nulu.

04/ Intelektualna svojina

Podneseno je ukupno 5 patenata za pronalaske i 6 patenata za korisne modele, formirajući inovativnu zatvorenu petlju "renoviranja opreme-primjena patenata-proizvoda tehnologije."

Ova dostignuća je visoko prepoznao Shaanxi Beiren, proizvođač opreme. Povezane tehnologije su promovirane u preduzećima pod Shandong Tobacco, postajući mjerilo za inteligentnu nadogradnju domaće opreme za duboku gravuru.

Budućnost
Suočavajući se s dvostrukim ugljičnim ciljevima i trendom prema zelenom pakovanju, kompanija će nastaviti sa inovacijama u tri glavna pravca koristeći preše za cigarete kao platformu.

(1) Integracija procesa zelene štampe: Istražite kompatibilnost ekoloških-materijala kao što su mastila na bazi vode- sa postojećom opremom, promovirajući zelenu, nisko{3}}ugljičnu transformaciju štampanja cigareta.

(2) Digitalne nadogradnje: Izgradite-sisteme za praćenje u realnom vremenu za status opreme i kvalitet proizvoda kako biste omogućili prediktivno održavanje i sljedivu kontrolu kvaliteta.

(3) Kolaborativna inovacija: Saradnja sa proizvođačima opreme i dobavljačima materijala na integrisanim rješenjima "oprema{1}}procesnih-materijala" za podršku visoko-razvoju kvaliteta u industriji duboke obrade.

Više od decenije prakse renoviranja opreme pokazalo je snažan potencijal za tehničku iteraciju u domaćoj opremi za duboku gravu. Spremni smo da radimo sa kolegama iz industrije kako bismo rešili zajedničke izazove kroz stalne inovacije, doprinoseći nadogradnji domaće štamparske opreme sa „upotrebljive“ na „bolju i pametniju“. ...