Sveobuhvatan vodič! Standardne operativne procedure za korištenje anilox valjaka, morate-naučiti i morate{1}}vidjeti!

Anilox valjci su 'srce' fleksografskih štamparskih mašina, a njihovo stanje direktno određuje kvalitet štampe i troškove proizvodnje. Kako bi standardizirali procedure operatera, produžili vijek trajanja anilox valjaka i osigurali kvalitet štampe, moja organizacija je uspostavila propise za korištenje i održavanje anilox valjaka. Ovdje ih dijelim za referencu, nadajući se da ću podići svijest među više kompanija za štampu etiketa o pravilnoj upotrebi i njezi anilox valjaka.

DIO 01

Zahtjevi i mjere opreza za korištenje anilox valjaka

1. Pregled prije upotrebe

1.1 Provjera površine valjka

Prije upotrebe, vizualno pregledajte površinu valjka pri dobrom osvjetljenju i baterijskom lampom kako biste bili sigurni da nema ulja, suhe tinte, stranih tvari, začepljenih ćelija i ogrebotina. Kao što je prikazano na slici 1, kontaminacija uljem pronađena je na površini valjka tokom pregleda prije upotrebe.

Treba napomenuti da je za pregled ćelija keramičkih aniloks valjaka obično potrebno povećalo veće od 200x. Za anilox valjke sa više od 1000 LPI, ako su ćelije jasno vidljive golim okom, obično je potrebno povećalo veće od 400x.

2. Inspekcija ležajeva

Manually rotate the bearing to ensure it turns smoothly without any sticking or abnormal noise. Check the bearing clearance (axial clearance >0,1 mm zahtijeva hitnu zamjenu). Preporučljivo je koristiti zatvorene ležajeve za otpornost na koroziju od tinte i sredstava za čišćenje.

3. Provjera parametara

Prije montiranja anilox valjka, provjerite da li broj linija (LPI) i zapremina (BCM) anilox valjka odgovaraju trenutnim zahtjevima proizvodnog naloga kako biste spriječili korištenje pogrešnog valjka. Preporučuje se da stvarni broj anilox valjka bude jasno naveden u proizvodnom nalogu, jer zapremina BCM na valjku može imati proizvodne tolerancije. Zabilježite stvarni broj anilox valjka svaki put kada se pravi uzorak i striktno koristite isti označeni valjak prilikom postavljanja stvarne narudžbe. Ako je valjak oštećen i treba ga zamijeniti, potrebno je ponovno testiranje i prilagođavanje kako bi se izbjegle nedosljednosti u boji čak i pri korištenju valjaka s istim parametrima, što bi gubilo vrijeme i materijale.

II. Instalacija i puštanje u rad

1. Standardizirana instalacija

Za ugradnju koristite specijalizirane alate (kao što je hidraulični rukavac). Nemojte udarati ili udarati po valjcima kako biste izbjegli oštećenje jezgre valjka ili ležajeva. Uvjerite se da je kontaktna površina između tijela valjka i zidne ploče čista i da je valjak glatko postavljen.

2. Podešavanje pritiska

Prvo podesite pritisak noža, što se mora uraditi nakon što je anilox valjak premazan mastilom. Dok osiguravate ravnomjeran prijenos tinte, koristite opružnu vagu ili elektronski mjerač pritiska da podesite pritisak u liniji na preporučeni opseg od 2,8g/cm do 5,6g/cm, slijedeći princip "minimalnog potrebnog pritiska". Zatim podesite pritisak prenosa mastila tako da kontaktni pritisak između valjka za prenos i aniloks valjka bude 0,2–0,3 MPa.

3. Testiranje istezanja

Nakon ugradnje novog valjka ili nakon većeg održavanja opreme, koristite mjerač za mjerenje radijalnog otpuštanja anilox valjka, osiguravajući da je vrijednost manja ili jednaka 0,025 mm. Ako prelazi ovaj raspon, provjerite ima li problema s ležajevima, krajevima vratila ili zidnim pločama.

III. Praćenje proizvodnje

1. Praćenje temperature

Tokom proizvodnje, koristite infracrveni termometar da redovno pratite temperaturu površine aniloks valjka (kao što je prikazano na slici 2) kako biste osigurali da ona ostane manja ili jednaka 35 stepeni. Ako je temperatura površine valjka previsoka, to može uzrokovati promjene u viskoznosti tinte, nedosljednost boje i ubrzati začepljenje ćelija.

2.Kontrola kvaliteta

Može se podijeliti na vizualnu inspekciju i inspekciju instrumenta. Tokom vizuelne inspekcije, površinu valjka treba kontinuirano nadzirati kako bi se osigurao ravnomjeran prijenos mastila i provjerila ima li nepravilnosti kao što su pruge ili duhovi. Kontrola instrumenata zahteva redovno uzorkovanje štampanog materijala kolorimetrom (kao što je prikazano na slici 3), pri čemu razlika u gustini na istoj ploči ne prelazi 0,3.

3.Održavanje sistema strugača

Pažljivo pratite stanje strugača kako biste spriječili nakupljanje nečistoća između strugača i površine valjka, što može uzrokovati 'efekat brusnog papira' koji haba površinu valjka. Ako se otkriju abnormalni vodovi, stroj treba odmah zaustaviti kako bi se provjerio rub strugača i pritisak. Preporučljivo je očistiti strugač i valjak nakon dugih prekida rada ili tokom izmjena smjena, te koristiti 'krpu bez dlačica{2}} za brzo uklanjanje nečistoća sa ruba strugača, kao što je prikazano na slici 4.

4,Rukovanje i skladištenje

1. Pažljivo rukujte

Prilikom uzimanja ili pomicanja valjaka s uzorkom, uvijek držite krajeve osovine objema rukama, rukujte njima nježno i striktno spriječite da se površina valjka sudara ili trlja o bilo kakve tvrde predmete (opremu, alate ili druge valjke).

2. Profesionalno skladištenje

Valjci se moraju skladištiti okomito na posebnom stalku kako bi se izbjeglo savijanje ili deformacija uzrokovana postavljanjem ravno pod pritiskom. Rukovaoci moraju nositi čiste rukavice prije dodirivanja tijela valjka kako bi spriječili kontaminaciju znoja ili masnoće i korodiranje površine valjka. Okruženje za skladištenje treba održavati suvim i čistim. Preporučljivo je koristiti zaštitne navlake na površinama valjaka s uzorkom tokom ugradnje, uklanjanja i skladištenja mašine kako bi se smanjio rizik od oštećenja od slučajnih sudara.

Zbog dužine sadržaja, radi lakšeg čitanja, autor dijeli ovaj odjeljak na temu "Zahtjevi i mjere opreza za korištenje valjaka s uzorkom" i nada se da može biti od pomoći. U sljedećem broju ćemo pogledati kako pravilno održavati šarene valjke.