Morate savladati ove četiri glavne metode

Tokom proizvodnje samoljepljivih naljepnica, kvalitet -rezanja direktno utiče na efikasnost proizvodnje sljedećeg procesa-faze etiketiranja. Loše -sečenje može lako dovesti do kidanja etiketa ili neusklađenosti tokom -brzine etiketiranja, uzrokujući značajne probleme i gubitke kompanijama za štampanje etiketa. Također direktno utiče na izgled finalnog proizvoda i korisničko iskustvo kupca. Mnogi faktori utiču na kvalitet štancanog-rezanja, a različiti proizvodi sa etiketama imaju različite zahtjeve za proces, metode, kvalitet, efikasnost i kontrolu troškova -rezanja. Baveći se ovim problemima, ovaj članak počinje sa najčešće korištenim metodama{10}}rezanja i rezimira trenutni status primjene, prednosti i nedostatke različitih{11}}metoda izrezivanja na tržištu za referencu.

Trenutno postoje otprilike četiri vrste metoda -rezanja samoljepljivih etiketa: CNC mašine za sečenje, ravno{1}}sečenje, rotaciono -sečenje i lasersko -sečenje.

01

CNC mašine za sečenje

Iz perspektive{0}}uštede, mašine za sečenje{1}}ravnih ploča i CNC mašine za sečenje štede najviše materijalnih troškova, posebno CNC mašine za sečenje. Njihovi potrošni troškovi nisu samo niski, već su i brzi i praktični, ne zahtijevaju pripremu fizičkih kalupa za sečenje. Jedna elektronička matrica može se izvršiti putem računala ili mobilne aplikacije za izdavanje komandi za sečenje, s jednom ili više specijaliziranih reznih glava koje rade istovremeno, prateći unaprijed postavljene linije za sečenje ili koristeći kamere za automatsko otkrivanje rubova. Dubina rezanja glava se postavlja prema debljini materijala i unaprijed postavljenim zahtjevima procesa naljepnice, a manja podešavanja se mogu izvršiti na glavama za sečenje tokom procesa na osnovu stvarnih tragova rezanja.

Osim toga, radna površina CNC alatnih mašina za rezanje kreće se od 300 mm do preko 2000 mm. Što je veća širina rezanja, niža je tačnost pozicioniranja i ponovljivost. Raspon brzine rezanja CNC mašina za sečenje je od 400 mm/s do 2000 mm/s. Što je više reznih glava, veća je brzina uvlačenja papira. Budući da su CNC mašine za sečenje relativno jeftine, pogodne su za male kompanije za štampanje etiketa, štamparije ili za probu. Međutim, efikasnost -ubijanja i tačnost CNC mašina za sečenje su niže u poređenju sa druge tri metode -rezivanja, što ih čini pogodnijim za ručno označavanje.

02

Flatbed Mae{0}}Rezanje

U poređenju sa CNC mašinama za sečenje, ravno{0}}sečenje je najranija i najčešće korišćena metoda štampe{1}}a koju su odabrali kompanije za štampanje etiketa. Ravno{3}}rezanje ima niske-troškove izrade noževa i brzu{5}}brzinu izrade noža (u zavisnosti od složenosti uzoraka). Matrice za sečenje sa ravnim pločama-u pravilu se proizvode ručnim rasporedom noževa ili laserskim rezanjem. To jest, CNC automatsko savijanje i raspored noževa postavlja sečiva na ploče od vlakana srednje{9}}srednje gustine, i na kraju, sečivo-uređena matrica se montira na držač noža-mašine za sečenje.

Efikasnost rezanja{0}}u plosnatim presama je mnogo veća u poređenju sa CNC mašinama za sečenje. Brzina uvlačenja papira kreće se od 20 m/s do 100 m/s, a cijena mašina za ravno presovanje se kreće od desetina hiljada do stotina hiljada juana. Pogodan je za male narudžbe, hitne narudžbe, uzorke, štampanje sa relativno uskom širinom weba, automatsko označavanje bez-velikih-brzina i narudžbe kod kojih nisu potrebni strogi zahtjevi za podlogu oznaka rezanja papira.

03

Rotaciono rezanje

Rezanje rotirajućim nožem, također poznato kao rezanje rotirajućim nožem, prvo je korišteno u oblasti post-prerade, a kasnije je široko prihvaćeno u svakodnevnoj hemijskoj, elektronskoj i farmaceutskoj industriji. Posljednjih godina, sa brzim razvojem tehnologije fleksografske štampe i zahtjevima za većom efikasnošću proizvodnje kod kompanija za štampanje etiketa, ova metoda -rezanja postepeno je postala glavna metoda -rezanja.

Iz perspektive proizvodnog povezivanja, rotaciono rezanje se može podijeliti na -linijsko i offline rezanje. U-linijsko sečenje se uglavnom odvija na fleksografskim mašinama opremljenim rotacionom jedinicom za sečenje, što omogućava da se zahtjevi za -rezivanje ispune istovremeno sa štampanjem etiketa. Među klijentima koje opslužuje autor, linijsko sečenje čini oko dvije-trećine, sa brzinama u rasponu od nekoliko desetina metara u minuti do 200 m/min, što značajno poboljšava efikasnost proizvodnje. Offline štampe je pogodno za offline štampe-zahtjeve za offset, duboku i fleksografsku štampu.

Trenutno je rotaciono{0}}rezanje najefikasnija{1}}metoda štancanja i nudi najbolju kontrolu nad preciznošću -rezanja (±0,0025 mm, što znači da kalup mora prorezati sloj ljepila bez oštećenja silikonskog sloja). Ima značajne prednosti za -automatsko označavanje velike brzine, ultra- tanke obloge (Glassin ispod 40 g, PET ispod 0,030 mm), zahtjeve za bešavnu završnu obradu, specijalnu kontrolu ugla lopatice materijala (40 stepeni –60 stepeni) i posebne tretmane oštrica kao što je premaz otporan na habanje{{11}denoxide–0 μ5} chromium premazi protiv -prijanjanja i još mnogo toga.

Alati koji se koriste u rotacionom{0}}rezanju dijele se na gravirane noževe i fleksibilne oštrice, a rotaciono -sečenje sa fleksibilnim noževima sve više zamjenjuje rotacijske gravirane noževe i metode ravnog -rezivanja.

Rotacijski gravirani nož je oštrica napravljena direktnim glodanjem vrha noža (linija rezanja) na čeličnom valjku od 45# korištenjem kompjuterski-kontrolisane tri-ili više-osne (CNC) obrade, nakon čega slijede tretmani za tvrdoću vrha i druga svojstva. Rotacijski gravirani nož i valjak oštrice su integrirani, s ravnošću kontroliranom CNC preciznošću, što rezultira visokom ravnošću i jednostavnim rukovanjem. Valjak sa oštricama samo treba staviti u klizni prorez i pritisnuti. Nedostaci su visoka cijena i nezgodna zamjena; kada se vrh noža istroši, mora se poslati nazad dobavljaču na oštrenje ili novi vrh, što uključuje značajno vrijeme održavanja i logističke troškove. Tipično, štamparske kompanije drže više rezervnih valjaka sa oštricama kako bi osigurale ciklus oštrenja, transporta i upotrebe, garantujući kontinuiranu proizvodnju.

Budući da domaće kompanije za štampanje etiketa uglavnom koriste domaće noževe za graviranje, otpornost na habanje vrhova noževa varira, a vrhovi noževa sa lošom otpornošću na habanje se vrlo brzo troše. Operateri često pribjegavaju jačem pritisku kada efekat rezanja - nije dobar, ali često zanemaruju problem: stopu deformacije i tvrdoću gvožđa za ramena-pozadinskog valjka ispod-jedinice za sečenje i koliki pritisak stražnji-valjak ili noseći valjkasti ležajevi mogu imati bez oštećenja. Kada se oštete gvožđe ili ležajevi, teško je osigurati da se stražnji-valjak koncentrično rotira, što donosi određene poteškoće za precizno -sečenje. Autor predlaže korištenje pritiska u skladu sa tehničkim smjernicama baze za štancanje{9}}.

Fleksibilne oštrice za okrugle-prese su uglavnom napravljene od visokog-kvaliteta, visoke-vrdoće evropskog opružnog čelika, urezane strogo kontrolisanim hemijskim procesom i gravirane pomoću kompjuterski-kontrolisane opreme (CNC). Preciznost okruglih-prešanih fleksibilnih noževa može se kontrolisati unutar ±2,5μm do ±5μm projektovane visine kako bi se osiguralo ujednačeno -sečenje. Što su zahtjevi za preciznost i vijek trajanja oštrice veći, to je viša cijena, koja je određena postupkom kombinacije i dužinom linije noža{10}}. Kompanije za štampanje etiketa moraju prilagoditi različite zahtjeve procesa prema potrebama svojih stvarnih proizvoda.

U poređenju sa okruglim-noževima za graviranje, okrugle-fleksibilne oštrice imaju precizniju dimenzionalnu tačnost između ivica i mogu zadovoljiti različite zahtjeve prilagođenog procesa. Naročito kada je premaz otporan na habanje-oštrica samo 5μm–10μm, njegova tvrdoća može doseći 73 stepena –75 stepeni, što zadovoljava zahtjeve za životnim vijekom i dobro štiti opremu, smanjujući šanse za oštećenje od velikog pritiska. Štaviše, vrijeme isporuke za fleksibilne noževe za okrugle-prese je relativno kratko, obično unutar 4-5 dana, cijena je niža, a zamjena i rezervna kopija su praktičniji. Međutim, fleksibilni noževi za okruglo{13}}prešu zahtijevaju kupovinu visoko-preciznih magnetnih valjaka, a prilikom pričvršćivanja noževa potrebno je održavati površinu magnetnog valjka i površinu za spajanje oštrice čistima kako bi se izbjegla prašina ili drugi ostaci od lijepljenja između oštrice i magnetnog valjka, što bi moglo dovesti do kvara papira i rezanja papira.

04

Lasersko rezanje{0}}

Lasersko{0}}rezanje koristi laserski snop koji emituje laser, fokusirajući ga na štampani materijal kako bi se ravnomjerno sekao prema dizajniranom obliku linije noža-, postižući oznake rezanja na mikronskom nivou.

Lasersko izrezivanje{0}}ne zahtijeva pravljenje fizičkih ploča i omogućava brzo prebacivanje između različitih grafika redoslijeda. Dizajn rezanja se može završiti na računaru, sa različitim grafičkim i postavljenim parametrima materijala, automatski generišući potrebne oznake dubine rezanja, i može se više puta obraditi. Kompjuter može preuzeti prethodno programirane rutine rezanja kako bi odmah započeo proizvodnju, štedeći vrijeme potrebno za promjenu i prilagođavanje tradicionalnih kalupa-za sečenje.

Trenutno je lasersko{0}}rezanje sporije od tradicionalnih{1}}mašina za sečenje, skuplje i uzrokuje pečenje na rubovima rezanja. Takođe ima problem sa minimalnom širinom linije na linijama sečenja. Uglavnom je pogodan za pozivnice, čestitke, kutije za slatkiše, kutije za torte, papirne skulpture, papir{4}}umetnost za rezanje i kutije za pakovanje poklona, ​​ali se rjeđe koristi za samoljepljive etikete.

Ukratko, s obzirom na kontrolu troškova i male količine, mogu se odabrati CNC mašine za sečenje i nisko{0}}plošno rezanje{1}}; za strukture proizvoda koje se naginju ka niskom-automatskom označavanju ili ručnom označavanju većim količinama, mogu se odabrati velike-plošne i male{4}}mašine za rotaciono rezanje{5}}mašine sa malim brzinama; za velike narudžbe, sa različitim procesima i materijalima proizvoda, strogim zahtjevima za oznake rezanja i uglavnom brzim automatskim strukturama narudžbi za etiketiranje, rotaciono -rezanje se preporučuje zbog svog odnosa troškova-performanse. Lasersko rezanje{10}}u polju za štampanje naljepnica je još uvijek opreznija opcija, a korisnici mogu odabrati odgovarajući metod -rezanja na osnovu strukture proizvoda. Gore navedeno predstavlja samo lična mišljenja i nadam se da će svima pomoći.