Šta učiniti ako pukne traka za etikete?

Lomljenje mreže etikete odnosi se na pojavu gdje se podloga papira naljepnica kida tokom procesa automatskog označavanja. Ovaj fenomen je jedan od najčešćih problema u automatskom označavanju. Jednom kada dođe do prekida mreže naljepnica, cijela automatska mašina za etiketiranje mora se zaustaviti i može nastaviti s radom tek nakon što se naljepnice ponovo povežu. Rukovanje naljepnicom obično gubi 3 do 10 minuta. Povremeno pojavljivanje ovog problema tokom obeležavanja je prihvatljivo, ali česte pojave će neizbežno uticati na efikasnost proizvodnje etiketiranja. Ozbiljnije, mnoge kompanije imaju linije za etiketiranje povezane sa proizvodnim linijama; ako se linija za etiketiranje zaustavi, to može uzrokovati zaustavljanje i proizvodne linije, što rezultira značajnim ekonomskim gubicima za kompaniju. Dakle, koji su uzroci loma web etiketa?

DIO 01

Pretjerano-sečenje prorezuje podlogu

Pouzdana metoda za utvrđivanje uzroka automatskog kidanja etikete je promatranje i analiza slomljenog područja. Ako se kidanje stalno javlja duž linije -reza, a lom je čist bez delaminacije, to je uglavnom uzrokovano prekomjernim -rezanjem koje oštećuje podlogu.

Znamo da gotove ljepljive naljepnice treba-izrezati u oblik. U principu, tokom procesa -rezivanja, ploča za sečenje samo seče kroz materijal lica i sloj ljepila, a donji sloj papira za otpuštanje ne bi trebao biti sječen. Međutim, u stvarnim operacijama, zbog ograničenja opreme, papir za oslobađanje često se reže. To je zato što tradicionalna{5}}oprema za rezanje kalupa obično radi u ravnom-na-ravnom načinu, gdje su ploča za sečenje i{8}}materijal u površinskom kontaktu. Tokom -rezanja, pritisak može neznatno fluktuirati i nemoguće je održati potpunu konzistentnost cijelo vrijeme. Ova oprema za površinsko{12}}kontaktno-rezivanje često reže ili čak siječe papir za oslobađanje pod ovim malim fluktuacijama pritiska.

Stoga, kada koriste opremu za ravno-na-ravno rezanje-opremama za izrezivanje-automatskih proizvoda za označavanje, operateri moraju često provjeravati da li se promijenio pritisak{4}}pritiska rezanja. Ako povećanje pritiska -pritiska rezanja preseče papir za otpuštanje, pritisak se mora odmah podesiti. Da bi se provjerilo da li je papir za oslobađanje isječen tokom procesa -rezivanja, može se koristiti metoda bojenja. Ovo uključuje nanošenje boje pomoću markera na bazi rastvarača{10}}na rezanu{11}}liniju papira za oslobađanje, a zatim je brisanje. Ako boja prodire u liniju -rezanja, to ukazuje da je pritisak{14}}pritiska rezanja previsok i da je papir za oslobađanje odrezan. U ovom trenutku treba odmah podesiti pritisak -rezanja.

Naravno, ako se želi u potpunosti riješiti problem odvajanja papira koji se reže, rotacijski{0}}metoda rezanja je bolje rješenje. To je zato što oprema za rotaciono -rezanje seče pomoću valjka za kalupljenje, a ljepljivi materijal prolazi između kalupnog valjka i donjeg valjka. Kada koristite ovu opremu, matrica i materijal su u linijskom kontaktu, što pruža visoku preciznost rezanja. Štaviše, valjak za matricu i donji valjak prolaze kroz testiranje dinamičke ravnoteže prije nego što napuste tvornicu, po principu da ne prelazi 0,01 mm odvajanja, poznatog i kao jedna svila. Ovo osigurava da valjci imaju minimalno oticanje tokom rada, sprečavajući sečenje papira za oslobađanje.

Zbog visoke cijene izrade alata kružnim rezanjem{0}}prikladnije je za veće serije, a ako je količina narudžbe mala, troškovi proizvodnje će biti visoki. Međutim, srećom, većina etiketa koje se koriste za automatsko označavanje su relativno velike, a neke narudžbe možda nemaju veliki broj pojedinačnih varijanti, ali je ukupan broj više varijanti veći, a specifikacije su iste, a isti nož se može koristiti za -sečenje. Zbog toga je najbolje koristiti opremu za kružno -sečenje za automatske narudžbe za etiketiranje.

DIO 02

Problemi sa kvalitetom zglobova

Ponekad je položaj trake za etiketiranje i lomljenje vrlo pravilan, u osnovi počevši od mjesta gdje se nalazi spoj, u ovom trenutku moramo vidjeti da li postoji problem sa kvalitetom spoja. Uobičajeni problemi sa zglobovima su:

01

Traka na oba kraja spoja je "jedan kraj više a jedan kraj manje"

Trenutno je većina etiketa zalijepljena škotskom trakom ili specijalnom industrijskom trakom. U principu, širina trake na oba kraja spoja treba da bude ista, greška treba da bude manja od 1 mm, a ukupna širina trake treba da bude 40 ~ 50 mm. Ako operater nije jako svjestan kvaliteta, širina trake na oba kraja spoja uvelike odstupa, što može dovesti do lomljenja spoja prilikom automatskog označavanja. Na primjer, ukupna širina trake je 40 mm, a zahtjevi za kvalifikovane spojeve su 20 mm širine trake na oba kraja spoja, a dva kraja nekvalifikovanog spoja mogu biti 5 mm na jednoj strani i 35 mm na drugoj strani. Budući da automatska mašina za etiketiranje radi, obično mora primijeniti napetost od nekoliko kilograma do deset kilograma na etiketi, tako velika napetost u kombinaciji sa-brzinom rada opreme, papir za podlogu etikete će podnijeti veliku silu po jedinici površine, ako kvalitet spoja nije na standardnom nivou, lako se može slomiti.

02

Metoda spoja je netačna

Normalno,-industrija samoljepila zahtijeva da način spoja bude pod uglom od 45 stepeni umjesto direktne glave od 90 stepeni, jer spoj sa kosom može raspršiti silu prilikom prolaska kroz valjak za vođenje papira i strugač za etiketiranje automatske mašine za etiketiranje, a tačka direktne sile glave je više koncentrisana, a kosi spoj naljepnice neće biti više kondukovan od strane mašine za etiketiranje. prilikom prolaska kroz strugač za etiketiranje.