Tri glavne tačke kontrole tehničkog rizika kompozitnog procesa bez rastvarača
Mi smo velika tvrtka za tisak u Shenzhen Kina. Nudimo sve publikacije knjiga, tiskanje knjiga u tvrdom omotu, štampanje knjiga u tiskanom obliku, tisak u tvrdom koricama, štampanje knjiga, sedište za štampanje knjiga, štampanje brošura, kutije za pakovanje, kalendare, sve vrste PVC-a, brošure o proizvodima, beleške, dečja knjiga, nalepnice, sve vrste specijalnih proizvoda za štampanje u boji papira, igraća karta i tako dalje.
Za više informacija posjetite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Značajne prednosti kompozitnog procesa bez rastvarača uključuju smanjenje troškova, visoku efikasnost i uštedu energije, sigurnu i stabilnu proizvodnju i poboljšani kvalitet proizvoda. To je proizvodni proces koji je vrijedan snažne promocije i od velike je praktične vrijednosti.
Međutim, sadašnji kompozitni proces bez otapala još nije dostigao stupanj zrelosti, a još uvijek postoje određeni tehnički rizici koji se lako previđaju u procesu primjene mekih paketa, što dovodi do pojave problema kvalitete. U tom cilju, autor je sumirao tri uobičajene kontrolne tačke kompozitne tehnologije bez rastvarača, te analizirao razloge i podijelio ih s industrijom.
Tačka jedan
Tehnička opasnost od povećanja količine ljepila A u sastavljanju bez otapala
Kompozitni dvokomponentni (A ljepilo i B ljepilo) omjer miješanja ljepila se uglavnom odnosi na težinski omjer ljepila A i ljepila B, a ne na omjer volumena dva. Omjer miješanja dvokomponentnih ljepila obično određuje proizvođač ljepila, jer je omjer ljepila različitih marki i različitih namjena općenito različit. Iako postoje mnogi domaći proizvođači ljepila bez otapala, nema mnogo opcija za težinski omjer ljepila A i ljepila B. Najčešći A: B je 100: 80, 100: 75, 100: 50, 100: 45, itd. Međutim, u stvarnoj kompozitnoj proizvodnji fleksibilnih ambalažnih proizvoda bez otapala, odnos dvokomponentnog ljepila neće biti prilagođen, što će imati utjecaja na kompozitni kvalitet fleksibilnih ambalažnih proizvoda bez otapala.
Slučaj: Kompozitna struktura je mekana vrećica za pakiranje OPP / VMPET / PE. Posle procesa pripreme za štampanje i bez rastvarača, nema problema sa kvalitetom. Međutim, nakon što se formira vreća za rezanje, pojavljuje se fenomen rubnih traka.
Strukturna kompozitna fleksibilna ambalažna vrećica prihvaća marku ljepila bez otapala bez otapala, a odnos ljepila A i B u stvarnoj kompozitnoj proizvodnji je 100: 67 (Napomena: prema gore navedenom, normalni omjer je relativno blizu To je 100: 75). Analizirajući uzrok neuspjeha, autor je utvrdio da je vrećica bila uvijena zajedno s pojavom da se unutrašnji sloj ljepila nije osušio. Prvobitno se smatralo da je zbog nepotpunog stupnja zrelosti kompozitnog filma, a zatim produžio vrijeme zrenja i zatim izrezao u vrećice, problem kovrčanja vrećica još uvijek postoji, a otvaranje je također ozbiljno narušeno.
U procesu sušenja, postoji izreka da "povećanje agensa za očvršćavanje (-NCO komponenta) može poboljšati kompozitnu čvrstoću", i to je lako za industriju da "kopira" ovu ideju u proces otapanja bez otapala, što dovodi do više Ozbiljna nesreća.
U stvari, u kompozitnom procesu bez rastvarača, ili suvišak -OH ili suvišak -NCO mogu uzrokovati da se adheziv bez otapala osuši, ali suvišak -OH uzrokuje trajnu suhoću, dok je -NCO višak uzroka Prolazno i ne suši se. Takođe može da reaguje sa molekulima vode u vazduhu da bi se nastavilo učvršćivati. Jednostavan način da se proceni je da se oljušti suvi kompozitni sloj i izloži ga vazduhu. Ako je sloj ljepila suh nakon 24 sata, komponenta -NCO je prekomjerna; ako je i dalje ljepljiva, to znači -OH Prekomjerne komponente.
Kroz gornju analizu, a zatim da bi se utvrdili razlozi za slučaj, u kombinaciji sa odnosom A, B ljepila, nije teško utvrditi da je vreća vreće uglavnom uzrokovana viškom ljepila A (tj. -NCO), zato što je kompozitni film rolne bez rastvarača veći, Općenito, učinak produljenja vremena zrenja nije očigledan (mora se razlikovati od slučaja gdje je temperatura sušenja niska), a voda reaktivna s -NCO mora biti uvedena u učestvuje u reakciji očvršćivanja umrežavanja.
Rečeno je da se stavljanjem nekoliko bačvi vode u komoru za očvršćavanje radi kontrole relativne vlažnosti komore za sušenje može postići efekat uvođenja vlage koja reagira sa -NCO. Međutim, autor smatra da je ovo jedino korisno za otvrdnjavanje završne površine i površine kompozitnog filma i ima mali efekat na sredinu kompozitnog filma, jer je u zrelom okruženju vlaga u zraku teško se prodire u sredinu kompozitnog filma, ali umesto toga postoji odstupanje u ukupnom efektu zrenja.
Autor smatra da je učinkovitija metoda valjanje kompozitnog filma na stroju za rezanje za premotavanje, a zatim starenje, te povećanje vlažnosti radne okoline (pomoću ovlaživača), tako da se neka vlaga adsorbira između slojeva i površina kompozitna membrana. Za vrijeme zrenja, voda će prodrijeti u sloj ljepila i reaktivirati sa suviškom -NCO, tako da se samoljepivi sloj dodatno potpuno osuši, čime se učinkovito oslobađa savijanje savitljive vreće za pakiranje.
Tačka dva
Kontrola rizika od raspadanja PE filmova u kompozitima bez rastvarača
Određena količina sredstva za klizanje dodaje se oblikovanju duvača filma kako bi se smanjilo trenje između filmova i između filma i uređaja, tako da je površina filma glatkija, tako da kompozitni film glatko teče u proizvodnom procesu i na stroju za pakiranje. U normalnim okolnostima, prekomjerna količina sredstva za klizanje će se umjereno dodati u PE film, što može riješiti fenomen da se koeficijent trenja kompozitnog filma bez otapala abnormalno povećava nakon zrenja, ali to će također uzrokovati jačinu ljuštenja kompozitni film koji treba prigušiti. Kada je starenje završeno, čvrstoća ljuštenja kompozitnog filma može se otkriti da je izvan standarda, iu većini slučajeva, čvrstoća ljuštenja se smanjuje tokom procesa postavljanja kompozitnog filma ili tokom cirkulacije fleksibilne ambalaže . Ovde analiziram dva konkretna slučaja kao referencu.
Slučaj 1: Kompozitna struktura je BOPA / PE film
Glavni parametri: marka ljepila bez otapala, količina ljepila je 1,5 g / m2, staje na 40 ° C 24 sata.
Podaci za detekciju čvrstoće kompozitnog filma su sledeći:
13. oktobra, poprečna čvrstoća ljuštenja iznosila je 15,37 N / m.
4. novembra, poprečna čvrstoća ljuštenja iznosila je 4.62N / m.
Nakon ljuštenja kompozitnog sloja, površina PE filma ima supstancu nalik maglici koja se može obrisati rukom, kao što je prikazano na Sl.
18. novembra, poprečna čvrstoća je bila 4.69N / m.
Blizu posljednjih podataka o ispitivanju, što ukazuje da je čvrstoća ljuštenja kompozitnog filma dostigla stabilnu vrijednost.
Generalno, kompanije koje se bave fleksibilnom ambalažom detektuju čvrstoću ljuštenja kompozitnog filma ubrzo nakon starenja, a rijetko prate jačinu ljuštenja kompozitnog filma tokom testiranja ili fleksibilne ambalaže za pakovanje tokom procesa protoka, što bi trebalo primetiti.
Slučaj 2: Kompozitna struktura je mat OPP / PET / antistatički PE
Glavni parametri: marka ljepila bez otapala, količina ljepila je 1,5 g / m2, staje na 42 ° C 24 sata.
Snaga praćenja jačine ljuštenja je takođe izabrana u tri vremenske tačke. Rezultati su pokazali da je uzdužna čvrstoća ljuštenja 2.08N / 15mm (lom PET folije), 1.82N / 15mm, 1.79N / 15mm, a poprečna čvrstoća na ljuštenje je 2.97. N / 15mm, 2.75N / 15mm, 2.69N / 15mm.
Uzdužna čvrstoća ljuštenja je znatno smanjena, a lateralna čvrstoća ljuštenja nije bila značajno smanjena. Također, na posljednjem testu, na površini PE folije pronađena je bijela supstanca koja se može ručno obrisati, a brisanje otapalom pokazalo je da je sloj ljepila na strani PE filma.
Iz gornjih dvaju slučajeva može se vidjeti da će migracija adheziva bez otapala u PE filmu dovesti do izbacivanja sredstva za klizanje, što je glavni razlog pogoršanja čvrstoće ljuštenja kompozitnog filma. Predlažem da se koristi ljepilo bez otapala. Formulisani klizni agens se dodaje formuli, koja može riješiti problem promjene koeficijenta trenja PE filma u kompozitu bez otapala, a može riješiti i problem raspadanja čvrstoće ljuštenja.
Tačka tri
Obratite pažnju na identifikaciju karakteristika adhezivnog mirisa bez otapala
Autor me je pitao: "Kompozitna membrana strukture OPP / VMPET / PE ima zaostali miris nakon sastavljanja bez otapala, ali ne koristi suho luženje. Koji je razlog?"
Postoje mnogi faktori koji uzrokuju neugodne mirise u mekim vrećicama za pakiranje, kao što su rezidualni rastvarači, smole za tintu, smole za filmske sirovine, ljepila, itd. slobodni adhezivi imaju izvesne karakteristike mirisa, neke nakon kompozitnog stvrdnjavanja, a neke čak imaju određeni uticaj nakon pakovanja sadržaja. Za kompanije koje se bave fleksibilnom ambalažom, potrebno je obratiti pažnju na identifikaciju kompozitnog filma bez otapala nakon mirisa, spriječiti probleme prije nego se pojave.
Što se tiče metode otkrivanja mirisa kompozitnog filma, standard GB / T 10004-2008 "Pakiranje plastičnih kompozitnih filmova, kompozitnih vrećica, kompozitni ekstrudirani" ima relevantne propise.
(1) U standardu GB / T 10004-2008 određen je metod detekcije senzornog indeksa ambalaže: kutija za pakiranje i folija za pakiranje obloge se otvaraju, a miris se odmah smrdi.
(2) U 6.6.16.2 GB / T 10004-2008 propisano je da se film od 10 cm × 10 cm uzima u trake, stavi u posudu koja sadrži 150 ml destilirane vode, zatvori poklopcem i stavi u peć na 60 ° C. Ili u vodenom kupatilu, izvadite ga nakon 30 minuta, otvorite poklopac, osetite miris vodene pare i procijenite da li ima mirisa.
(3) Metoda 2 je zapravo manje korištena, obično uzimajući određenu površinu kompozitnog filma, rezanje u staklenu bocu od 500ml, pečenje na 60 ~ 80 ° C za 30 min, senzorsko otkrivanje mirisa. Moguće je pakovanje pakovati u vazduh ili u stvarni sadržaj, a zatim rotirati na temperaturi od 50 do 60 ° C nekoliko sati da bi se pakovao i senzorski detektovao da li postoji miris.
Miris kompozitnog filma je uglavnom izveden iz adheziva bez otapala, tako da se karakteristike mirisa opšteg ljepila bez otapala mogu identificirati sljedećim metodama.
(1) Uzmite određenu količinu različitih vrsta ljepila A i ljepila B za detekciju i usporedbu senzora.
(2) Kompozitni film od istog strukturnog sirovog materijala je složen sa različitim adhezivima bez otapala, a uzorkovanje se vrši prema metodi 2 određivanja mirisa kompozitnog filma.
(3) Dodati ljepilo bez otapala pomiješano u skladu sa specifikacijom u staklenu bocu (plastična folija se stavlja na dno boce, a ljepilo se nakon sušenja lako izvadi), a reakcija umrežavanja se izvodi na 40-50 ° C. Nakon sat vremena, karakteristike mirisa su identifikovane. Metoda je prikladnija za praktičnu primjenu, uključujući karakteristike mirisa same smole, karakteristike mirisa koje mogu nastati uslijed neizreagirane komponente niske molekularne mase, te karakteristike mirisa bočnog produkta reakcije koje mogu postojati za vrijeme umrežavanja.