Rešen je problem štampanja QR kodova na kutijama cigareta; ova dobro-poznata kompanija za štampanje pakovanja cigareta je preduzela akciju!
Varijabilni QR kodovi predstavljaju daljnje proširenje i unapređenje tehnologije QR kodova u aplikacijama za pakovanje. Primjenom varijabilnih QR kodova na ambalažu, svaka najmanja jedinica proizvoda može imati jedinstveni QR kod, istinski realizirajući "jedan artikl, jedan kod". "Jedna stavka, jedan kod" ne samo da će dodatno ojačati sljedivost proizvoda protiv -falsifikovanja, omogućavajući precizno praćenje do svake najmanje jedinice, već će također omogućiti preduzećima da prikupljaju podatke od korisnika do pojedinca, istinski ostvarujući personalizirani marketing za proizvode.
S razvojem novih tehnologija i procesa, primjena QR kodova na kutijama cigareta nastavlja se širiti. Kako bi kontinuirano optimizirali i riješili različite probleme prikladnosti za ispis (kao što su ljepilo za QR kod, linije niza, odstupanja u ocjenama, itd.), stručnjaci iz industrije su proveli opsežna istraživanja i analize, s ciljem poboljšanja kvaliteta proizvoda, istovremeno osiguravajući stabilnost kvalitete QR koda. Moja kompanija sprovodi više-dimenzionalno i sveobuhvatno testiranje i istraživanje parametara opreme za štampanje tokom procesa štampanja QR kodova, sa ciljem da postavi ključne čvorove za parametre izlazne opreme, obezbeđujući efektivnost, standardizaciju i ujednačenost kontrole proizvodnje i testiranja iz izvora, efektivno poboljšavajući kvalitet štampanja QR kodova, pružajući kupcima kvalitetnije proizvode i metode istraživanja koje nude više{{4}
Štamparska oprema i princip rada
Oprema za štampanje korišćena ovog puta je inkjet štampač-koji se sastoji od mehaničke platforme (mehanizam za uvlačenje papira, platforma za uvlačenje papira, mehanizam za premotavanje papira), sistema za štampanje, mehanizma za očvršćavanje i sistema za onlajn inspekciju; Jezgro je sistem štampanja koji se sastoji od modula glave štampača, CNC sistema i sistema za dovod mastila. Srž sistema za štampanje je industrijski kontrolni kompjuter koji kontroliše sistem za snabdevanje mastilom. Prvo, softver za štampanje postavlja parametre štampanja, zatim industrijski kontrolni računar (glavna kontrolna ploča) i digitalni-analogni sistem obrađuju ili konvertuju podatke, direktno kontrolišući glavu štampača za štampanje.
Tehnologija piezoelektrične inkjet štampe koja se koristi u inkjet štampačima pripada tehnologiji štampanja na sobnoj temperaturi i pritisku. Postavlja mnogo sićušnih piezoelektričnih keramika blizu mlaznice glave štampača. Budući da piezoelektrična keramika pokazuje savijanje i deformaciju pod promjenama napona na oba kraja, kada se napon informacija o slici primjenjuje na piezoelektričnu keramiku, ekspanzija i vibracijska deformacija keramike mijenjaju se s naponom informacija o slici, osiguravajući da se tinta u glavi za štampanje izbacuje ravnomjerno i precizno pod normalnim temperaturnim i stabilnim uvjetima.
Test parametara temperature mastila
U ovom eksperimentu, sa fiksnom glavom za štampanje, test varijabla je bila temperatura mastila, dok su ostali parametri štampanja ostali nepromenjeni. Promjene u odštampanom uzorku mjerene su na podlozi, a promatrana je temperatura boje, formiranje kapljica, tečnost i difuzija na podlozi. Za praktičnije testiranje i procjenu promjena dimenzija pod različitim temperaturama mastila i istovremeno ispis kvadratnih blokova kako biste testirali njihovu varijabilnost.
Na osnovu gore navedenih testova, može se zaključiti da promjene u parametrima temperature boje mogu direktno utjecati na rezultate tiska. Kao što je prikazano na slici 1, kako temperatura mastila raste, viskozitet mastila se smanjuje, a fluidnost mastila se poboljšava, omogućavajući bolje širenje na površinu podloge, što rezultira manjim površinskim defektima (bele tačke, linije niza). Kao što je prikazano na slici 2, kako se temperatura mastila povećava, površina tačke ili difuzija linija odštampanog uzorka se malo menja, ali se ivice i neravnine na ivicama povećavaju, vizuelno čineći područje debljim.
Slika 1 Efekti štampanja na različitim temperaturama mastila
Slika 2 Promjene kvadratne površine pri različitim temperaturama mastila
Testovi parametara napona, brzine vozila i visine glave štampača
Ovaj test je sproveden sa fiksnom glavom za štampanje, pri čemu su test varijable bili napon, brzina vozila i visina glave štampača, dok su ostali parametri štampanja ostali nepromenjeni. Izmjerene su promjene u otisnutim uzorcima na podlozi. Ovim testovima može se utvrditi da napon utiče na agregaciju primarnih kapljica mastila, difuziju "kapljica satelitske mastila" i deformaciju štampane grafike i teksta.
Pod brzinom vozila od 120 m/min i temperaturom mastila od 46 stepeni, podešavanje napona je dovelo do promena štampe kao što je prikazano na slici 3. Sa slike se može videti da napon ima mali uticaj na oblik štampe. Međutim, prema principu analize, u normalnim okolnostima, mastilo formira normalnu ravan unutar glave štampača. Kada se primeni napon, mastilo počinje da teče prema van, formirajući dugačku nit mastila. Pod dejstvom površinske napetosti, filament mastila formira kapljice. Kroz interakciju kapljica i viskoziteta, filament se lomi kako bi se stvorila inkjet formacija. Ako je filament predugačak, lako se formiraju satelitske tačke. Kada je napon visok, količina tinte je veća, početna brzina je veća, a brzina je veća, što rezultira manjim česticama. Brownovo kretanje čestica je jače, a formirani filament mastila je kraći, što olakšava agregaciju primarnog mastila. Efekat štampe je bolji, a debljina će takođe biti relativno veća.
Slika 3 Efekat štampanja varijacije napona
Pod naponom od 32V i temperaturom od 48 stepeni, različite brzine vozila su podešene da bi se testirala koalescencija kapi mastila na normalnoj visini glave štampača, kao što je prikazano na slici 4; poređenje letećeg mastila tokom kodiranja pod različitim brzinama vozila, normalnom visinom glave štampača i visinom glave štampača smanjenom za 3 mm, kao što je prikazano na slici 5; Efekti štampanja QR koda pod različitim brzinama vozila i visinama glave štampača prikazani su na slici 6.
Slika 4 Spajanje kapljica pod istim naponom, istom temperaturom, istom visinom mlaznice i različitim brzinama vozila
Slika 5 Poređenje prskanja tinte glave za štampanje pri različitim brzinama vozila, normalnoj visini glave štampača (h) i visini glave štampača smanjenoj za 3 mm (h-3)
Slika 6 Efekti štampanja QR koda pod različitim brzinama vozila i različitim visinama glave štampača
Sa slika 4 do 6 može se vidjeti da i brzina vozila i visina glave štampača utiču na konvergenciju glavnih kapljica mastila, direktno utičući na debljinu i deformaciju štampane grafike, čime utiču na ocjenu kvaliteta i izgled štampe QR koda. Što je glava za štampanje viša, to su duži formirani navoji mastila, što otežava približavanje glavnog mastila. Što je veća brzina vozila, to su kapljice mastila raspršenije kada padnu na papir, što rezultira lošijim efektima. Na osnovu gore navedenih eksperimenata procesa, sumirana su i verifikovana četiri glavna parametra procesa: temperatura mastila, napon glave štampača, visina glave štampača i brzina papira, što sve utiče na kvalitet štampe. Temperatura i napon mastila određuju efekat štampanja (bele tačke, nizanje), dok brzina vozila i visina glave štampača određuju konvergenciju kapljica mastila i putanju leta (prskanje, debljina).