Neke suštine za poboljšanje tehnologije štampanja kartona
Mi smo velika firma za štampanje u Shenzhen Kina. Nudimo sve publikacije u knjigama, štampanje knjiga u kavezima, štampanje knjiga u kutiji, izdanje knjiga sa tvrdim koverom, štampanje knjiga, štampanje brošura, štampanje brošura, ambalažu, kalendare, sve vrste PVC, brošure proizvoda, napomene, dečije knjige, naljepnice vrste specijalnih proizvoda za štampu u boji, karticu i tako dalje.
Za više informacija posetite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Sa kontinuiranim prosperitetom robne privrede, pakovanje proizvoda postalo je sve više i više stresno. U boji su postali sve više popularniji boksovi u boji. Kartoni u boji (uključujući boje u boji) imaju sve veći udeo na tržištu i kontrolu kvaliteta kartona. Takođe je privukla pažnju poslovanja. Poboljšanje kvaliteta boja valovite kutije postalo je jedan od važnih upravljačkih sadržaja kontrole procesa proizvodnje kartona. Tokom proizvodnog procesa obojenih valovitih kutija, glavne veze koje utiču na kvalitet štampe kartona su: plan proizvodnje procesa, izrada ploča, kvalitet osnovnog papira, miješanje mastila, prilagođavanje opreme, tehnologija rada, kvalitet osoblja itd. Zbog toga moramo obratite pažnju na proizvodnju U svakoj liniji, pažljiva kontrola i kontrola se mogu obaviti radi boljeg poboljšanja kvaliteta štampanja proizvoda u boji i ispunjavanja zahtjeva kupaca.
1. Da pravilno izaberete plan proizvodnje procesa štampanja
U procesu naručivanja i procesnog aranžmana, proizvodi kutija u boji najprije moraju razmotriti koji proizvodni proces se koristi, što može bolje garantovati kvalitet štampanja proizvoda. Autor smatra da proizvodni proces proizvodnje pločastih ploča i procesa štampanja treba odrediti u skladu sa karakteristikama originala. Među njima faktori koji treba razmotriti uključuju: proces štampanja, karakteristike originalnog papira, performanse boje, proizvodni proces i vrstu opreme. Proces proizvodnje pokazuje da je tačno podešavanje šema procesa štampanja boje kutija ključna veza koja određuje efikasnost proizvodnje i kvalitet štampanja proizvoda, kao i izvor kontrole kvaliteta proizvoda. Odabir pravog procesa štampanja takođe je efikasan u sprečavanju pojavljivanja defekata štampe i smanjenja pouzdanosti štampanja sirovog i pomoćnog materijala. Prema tome, za kartonsku kartu sa finijim rasporedom, moguće je koristiti štampanje za štampanje. Među njima, litografski proces pre-štampanja je jednostavan i brz, a može štampati jednostavan izgled i štampati finu verziju ekrana, koja je niska cena i pogodna za štampanje proizvodnje manje od 100,000 listova. Dok je proces fleksografskog štampanja relativno jednostavan, materijal materijala na pločama je relativno skup, a preciznost reprodukcije tačaka i pretiska nije toliko dobra kao i litografski proces štampanja, tako da je pogodan za štampanje opšteg kartonskog kutija i mora se proizvoditi u relativno velikoj seriji proizvoda na offsetu. Trošak stvaranja ploče je visok. Proces gravure pre-štampanje je komplikovaniji u proizvodnji ploča, a troškovi izrade ploča su takođe najveći proizvodni proces. Međutim, štamparska ploča ima veću izdržljivost štampanja i idealna je za štampanje debelog i finog kartonskog papira, pogodnog za fiksni raspored. Pred-štampanje dugoročnih papira u kolor papiru sa naročito velikim brojem produkcija. Za proizvode sa malim obimom proizvodnje, jednostavnim rasporedom i zahtevima za malim kvalitetom, mašina za fleksografsku štampu može se smatrati da završi direktno štampanje valovitog kartona u isto vrijeme. Izbor plana procesa štampanja boje u kutiji, kako iz fabričke situacije, tako i uzimanja u obzir potreba proizvoda i kvaliteta; ne samo da smanjimo proizvodne troškove, smanjimo proizvodne troškove, već i razmotriti kako bolje skratiti proizvodni ciklus. To je važan princip zadovoljavanja hitnih potreba kupaca.
2. Kontrola procesa proizvodnje ploča
Kontrola tehnologije štampanja kutije u boji je od velikog značaja kako bi se osigurala efikasnost proizvodnje štampanja i kvalitet proizvoda. U procesu štampanja, od boje mastila do jasnoće štampanja proizvoda; od trajnosti štampe do preciznosti štampanja štampača, to uključuje tehničku kontrolu štamparske ploče. Na primjer, u slučaju flexografskog štampanja, kada raspored ima malu verziju teksta, teksturiranu verziju i verziju linije solidnih ili velikih površina, kako bi se osigurala proizvodni efekat polja, linije i tekstualne verzije i poboljšana je verzija ekrana, kvalitet štampe i štampanje. Dugotrajnost štampanja ploče može se podijeliti na dvije sekcije u istom rasporedu boja, koja je podeljena na dvije dijelove koji su izloženi i oprani odvojeno, tako da kvalitet štamparske ploče i izdržljivost štampanja mogu biti bolji. Poboljšanje. Ova izrada ploča takođe može iskoristiti flekso-grafičku jedinicu za više boje i koristiti dvije grupe boja za štampanje čvrstih, linijskih i tekstualnih verzija velikih površina i anilox ploča, tako da čvrsta verzija i verzija linije ostaju debeli i sjajni . Papir za mastilo je odštampan, a tekstualna verzija i teksturna površina mogu dobiti odgovarajuću količinu premaza za mastilo, što može efikasno izbjeći pojavu defekata paste. Pored toga, u operaciji štampanja treba proveriti da li je platforma za štampanje ravna ili ne, bilo da je u vakum pumpi došlo do curenja vazduha; vreme ekspozicije treba odrediti prema strukturi rasporeda i karakteristikama ploče, a ako je potrebno, može se izvršiti i test štampanja uzorka; Smola verzija tačke treba obratiti pažnju na kontrolu pranja i vremena razvoja kako bi se sprečilo pojavljivanje defekata kao što su deformacija linije i gubitak tačaka uzrokovanih prekomernim pranjem ploča.
3. Kontrola procesa tehnologije štampanja boje kertridža
3.1. Obratite pažnju na kontrolu temperature i vlažnosti u okruženju za štampanje. Kartoni u boji su generalno natisnuti sa više od 4 boje, a bočni pravac papira najverovatnije će biti deformisan zbog promjena temperature i vlažnosti okoline, što rezultira netačnim pretiskanjem. Kontrola temperature i vlažnosti štamparske radionice postala je važan dio poboljšanja preciznosti štampanja u bojama kartona. Prema tome, temperatura i vlažnost proizvodnog mesta moraju biti relativno stabilni i izbalansirani, bez obzira da li je fleksografski proces, radionica za proizvodnju litografije ili gravure. Ne bi trebalo biti očiglednog dispariteta u procesu štampanja, kako bi se izbegle nedostaci nepreciznog pretiska. Praksa procesa štampanja pokazuje da se temperatura radionice za štampanje uglavnom kontroliše na oko 22 ° C, a vlažnost treba zadržati na oko 60%. Papir i karton nisu skloni deformaciji, što je efikasnije za obezbeđivanje preciznog pretiska proizvoda.
3.2 Kontrola tehnologije prenosa. Korišćenje ofset offset-a za pred-štampanje kartonskog papira, kontrola tehnologije proizvodnje ploča je veoma važna. Pošto je ploča PS tanka, ukupna debljina fotoosetljivog sloja i osnove ploče je oko 0,3 mm, a osnova ploče aluminijumske ploče ima krhku karakteristiku. Treba pažljivo voditi računa tokom procesa punjenja ploče, a tanjur treba pažljivo izbjeći izgled. Dijelovi na mašini su ogrebotina; kada se ploča povuče, neophodno je obratiti pažnju na umerenu sila, kako bi se sprečilo preterano snažno sila, a tanjir se ispružio i deformisao, što je rezultiralo nepreciznim pretiskanjem proizvoda i trajnošću štampe. Flexografska ploča treba što je prije moguće obratiti pažnju na položaj lepljive ploče, izbegavajući ponovnu demontažu ploče da deformiše ploču i utiče na postojanost ploče. Kada je temperatura ekstremno visoka, treba uzeti u obzir visokokvalitetnu dvostranu traku koja sprečava neispravnost štampanja ploče tokom procesa štampanja. Visokokvalitetna dvostrana traka treba da bude jaka u viskoznosti, dobra u ravnosti, debljine uniforme i dobra u otpornosti na temperaturu. Može osigurati stabilnost viskoziteta u radnom okruženju visoke i niske temperature. Ploča i pločasti cilindar ne ostavljaju ostatak lepka prilikom demontaže.
3.3 ofset štampanje balansa mastila. Kontrola balansa mastila je tehnička veza koja je presudna za ofset štampu. Kada štampate tkivo lica, kontrola mastila često nije na mestu, a kvalitet mastila je neophodan. Zbog toga, u procesu štampanja, rešenje fontane treba da bude što manji. Količina snabdevanja idealno je odštampana pod uslovom održavanja ravnoteže mastila i vode i zabranjeno je koristiti metod ravnoteže "velikog mastila i vode" za štampanje. Ključ za kontrolu balansa boje zahteva od mastila da održi dobru čistoću i razumnu tečnost. Pokušajte da koristite manje ili više sušare kako biste sprečili pojavu kože prilikom ranog sušenja mastila; radionica za štampanje treba obratiti pažnju na zaštitu od prašine i praha. Pokušajte da izbegnete mešanje starih i novih mastila; pH vrijednost prigušivog rastvora treba pravilno kontrolisati, kvalitet vode treba čisti; gumeni valjak i vodeni valjak moraju održavati dobru preciznost i odgovarajuću tvrdoću; Brzina štampe treba da bude umerena i konstantna, to su mastilo Balansirani tehnički elementi i efektivni uslovi garancije.
3.4 Kontrola rasporeda redosleda boje offset-a. Štampanje kutije u boji generalno obavlja jednobojna štamparija u jednom trenutku. Kada se štampa, tinta je natisnuta i natisnuta u trenutku "vlažne i vlažne". Vreme laminacije između boja je prilično kratko, tako da se u boji za štampanje treba razumno odrediti prema mnogim faktorima kao što su struktura rasporeda, karakteristike boje i osobine papira. Uopšteno govoreći, uređenje sekvence boje za štampanje treba da se savlada u skladu sa stvarnom situacijom, kao što su područje za štampanje i mala količina mastila, štampanje rasporeda i velika količina mastila; prvo je odštampano mastilo sa slabom providnošću, a odštampano je boje sa dobrom transparentnošću. Prvo se štampa mastilo visokog viskoziteta, a nakon toga se štampa mastilo sa malim viskozitetom; prvo se odštampava mastilo sa sporim sušenjem, a štampaće se boje sa brzom brzinom sušenja. S obzirom na postojanost mastila u svetlosti, otpornost na svetlost žute boje i magenta je loša, i trebalo bi smatrati da organizuju prvi ispis, a otpornost na svetlost zelene i crne može se štampati zauzvrat. Kada postoje razlike u površinskoj snazi, sjaju, apsorpciji mastila, sadržaju vlage i pH materijala, neophodno je spriječiti padanje, vukcionisanje, lepljenje, neispravnost i loše sušenje, što dovodi do prepreka normalnom štampanju. Raspored naloga treba uzeti u obzir od karakteristika papira. Za papir sa dobrim sjajem i nepropusnošću, tamnu boju prvo treba odštampati, nakon čega sledi boja svjetlosti. Sa druge strane, ako je tekstura papira grub i slobodna, treba je odštampati s svetlom bojom, a zatim odštampati tamnom bojom.
3.5 preciznost kontrole preciznosti proizvoda. Kada valjak ugrize zube, postoji strana materija ili habanje površina zuba; sila grize je nedovoljna ili količina zuba nije pogodna; uređaj za pozicioniranje je istrošen i slobodan, tako da rad nije normalan; pritisak na vodilu za papir je nedosledan ili je transportni pojas tanak; debljina obloge nije pogodna ili se javlja labavost. Ako je pritisak štampanja previše težak ili se karton nepravilno prenosi; karton nije ravan ili deformacija talasa se javlja na ivici papira; količina rešetke fontane ili mastilo je prevelik, što će uticati na kvalitet pretiska štampača. Zbog toga, u cilju poboljšanja preciznosti preciznog štampanja proizvoda, obratite pažnju na ozbiljnu kontrolu i kontrolu iz gore navedenih veza i utvrdite da bi se problem trebao preduzeti na vrijeme kako bi se riješio problem.
3.6 razumna kontrola pritiska štampanja. Od velikog je značaja da kontrolišete pritisak štampanja kako biste poboljšali trajnost štampanja ploče za štampanje, sprečili probleme s kvalitetom štampanja kao što su pasta, prljave i nedostajuće ploče i osigurali jasnost štampanja. Specijalni procesi litografskog i fleksografskog štampanja moraju biti štampani lakšim pritiskom što je više moguće, a ravnost linije treba biti dobra. Lokalna depresija treba delimično podići, i ne bi trebalo da se prilagođava metodom sveobuhvatnog slepog pritiska. Prilikom podešavanja pritiska, treba ga obaviti na lak i težak način u slučaju normalne količine boje mastila, kako bi se izbeglo mastilo koje nije dovoljno, a imprintiranje je nejasno i pritisak se povećava.
3.7 odabir boje i kontrola procesne tehnologije. Za štampanje u kartonskom papiru u boji, neophodno je koristiti mastilo sa dobrom finoćom i umerenom sušenošću. Različite vrste mastila ne smeju se mešati i koristiti za sprečavanje nenormalnog oštećenja sloja PS ploče i izbjegavanje prljave, paste i off-plate. Kao što je proizvodnja kvarova kvaliteta kvarova. Za štampanje u boji na velikoj površini preporučljivo je da koristite postupak "dubokog mastila štampanja" za štampanje, odnosno da pravilno podesite boju mastila na malo, tako da se sloj mastila razređuje tokom štampanja, što može zadovoljiti zahteve štampanja nijansi i biti efikasan. Sprečite pojavu defekata štampe, kao što su prljava, pasta i pucanje.
3.8 dobra štampa "tri Qin" off. Nakon završetka rada za kalibraciju, iako je pritisak štampanja i količina primenjenog mastila normalno podešena, zbog različitih faktora varijabilnosti u procesu štampanja, kao što su promjene temperature okoline i vlažnosti, tiksotropna mastila i kvaliteta osnove papir. Nestabilni, neočekivani otkazi opreme itd. Mogu uticati na stabilnost kvaliteta štampanja. Zbog toga će kvalifikovani štampar sa određenim proizvodnim iskustvom i snažnim osećanjem odgovornosti vršiti inspekciju uzoraka tokom procesa štampanja. Obrišite mastilo u fontanu sa mastilom i pratite vlagu ploče. Ovo je važna mjera za poboljšanje kvaliteta štampanja i efikasnosti proizvodnje, a također je pouzdana garancija kako bi se izbjegao neuspjeh kvaliteta štampanja. Pravim dobru štampu "tri marljivosti", možemo bolje održati bilans i pranje ravnoteže štampanja, a takođe pronaći skrivene opasnosti kvaliteta štampe u vremenu, kako bi vremenom preduzimale preventivne i korektivne mjere, smanjile proizvodnju neispravnih proizvoda, i poboljšati brzinu štampanja.
3.9 tehnologija kontrole procesa štampanja da bi se uklonio papirni prah. Zbog sve snažnije konkurencije na tržištu, tanak profit industrije kartona postaje sve izraženiji. Reč je o objektivnoj situaciji da je teško koristiti visokokvalitetni osnovni papir za pakovanje opštih proizvoda. Neki srednji i nisko-kvalitetni osnovni papiri se često lako pojavljuju u procesu štampanja zbog slabe površine. Kvalitetne kvarove, kao što su prah i lavirin, takođe su lako uzrokovati greške u štampanju lanca, kao što su paste, prljave i off-plate, što ozbiljno utiče na efikasnost proizvodnje i kvalitet štampanja proizvoda. Da bi se smanjili ili izbegli pojavljivanje ovih problema, višak boja za štampanje višeborne mašine za štampanje može se koristiti za prevazilaženje i kompenzaciju kvaliteta originalnog papira tako što prvo vrši impresiju vode i zraka na osnovnom papiru u prve dve boje grupe mašine. Loše oštećenja, efikasno smanjujući ili eliminišući problem kvaliteta štampe, kao što su prah, mast, i mastilo.
4. Pravilno održavanje i podešavanje mašine
Mašina je važan faktor u određivanju nivoa produktivnosti i kvaliteta proizvoda, kao i izvora kvaliteta štampanja. Zbog toga treba obratiti pažnju na jačanje održavanja mašine, ključnih dijelova mašine, kao što su par zubnih papira, merači za vuču, prednji merači, zubi. Odgovarajući delovi reda, valjkasti valjak itd. Treba pravilno održavati u skladu sa specifikacijama opreme kako bi se spriječilo habanje oštećenih dijelova i labavosti, što je rezultiralo nepreciznim pretiskanjem. Obratite pažnju na čestu proveru mašine, pronalazite probleme i skrivene opasnosti i preduzmite blagovremene mere za njihovo rešavanje. Pažljivo održavanje opreme, tačnost mašine održava se u dobrom stanju. Pored toga, ispravno podešavanje mašine je takođe povezivanje operativne tehnologije koja poboljšava kvalitet štampanja proizvoda. Praksa u proizvodnom procesu pokazuje da se debljina obloge bubnja mora strogo kontrolisati prema parametrima specifikacije opreme, a linijski, odjevni i štamparsko pločice su tesno upakovani. Pritisak valjka da grize zube ne bi trebalo da bude premala; količina usta treba da bude umerena i ne previše mala. Za upotrebu istrošenih zuba i zubnih podloga neophodno je zamijeniti novu opremu u vrijeme; brzina štampanja čitave serije proizvoda mora biti konzistentna, a brzina štampanja ne sme biti suviše spora ili suviše brza. Na taj način može se bolje osigurati preciznost štampanja proizvoda.
Ukratko, optimizacija tehnologije proizvodnje kutije u boji uključuje sve aspekte čitavog procesa proizvodnje. Stoga, dok god jačamo kontrolu proizvodne tehnologije, naučno i racionalno formulišemo fleksibilne i standardizovane planove proizvodnih procesa, fokusirajući se na pripremu. Dizajn za kontrolu proizvodnog procesa; od korišćenja sirovina do rada opreme; od procesa proizvodnje do tehnologije štampanja; od proizvodnje poluproizvoda do gotovog proizvoda, sistemska kontrola korak po korak, ne samo da može efikasno smanjiti različite poremećaje u štampanju. Postoji i produktivnost i kvalitet proizvoda mogu se istovremeno poboljšati.