Metoda kontrole kvaliteta serije štampanih materijala različitih materijala
Mi smo velika firma za štampanje u Shenzhen Kina. Nudimo sve publikacije u knjigama, štampanje knjiga u kavezima, štampanje knjiga u kutiji, izdanje knjiga sa tvrdim koverom, štampanje knjiga, štampanje brošura, štampanje brošura, ambalažu, kalendare, sve vrste PVC, brošure proizvoda, napomene, dečije knjige, naljepnice vrste specijalnih proizvoda za štampu u boji, karticu i tako dalje.
Za više informacija posetite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
U procesu pakovanja i štampanja različiti materijali se često koriste za štampanje istih ili sličnih rasporeda, kao što su unutrašnje i spoljašnje pakiranje proizvoda, zaštitni znakovi, specifikacije i ostale serije štampanih proizvoda. Uopšteno, raspored boja u štampanom rasporedu ili logotru je u osnovi isti, ali zato što razlike u karakteristikama podloga, oprema za štampanje, osobine boje i obrazac procesa koji koriste neki proizvodi nisu nužno isti, a potrošači često zahtevaju da su zahtevi za bojom štampanja serijskih proizvoda u osnovi isti, a ne može doći do očigledne razlike u boji. Postojeći proizvodni proces pokazuje da je kontrola kvaliteta mastila serije štampanih materijala različitih materijala izvesna poteškoća. Zahteva pažljiv dizajn tehnologije procesa i pažljivu kontrolu tehnologije rada radi dobijanja boljih efekata kvaliteta štampanja i ispunjavanja zahtjeva kvaliteta kupaca.
1. karakteristike serije otisaka i metode određivanja procesa
Tzv. Serija otisaka znači da su specifikacije unutrašnje i spoljne ambalaže istog proizvoda različite ili da su štampani materijali kompletnih kompleta proizvoda različiti, ali raspored ili boja grafičkog izgleda su isti ili slični . Prilagodljivost procesa štampanja takođe je sasvim različita zbog razlika u svojstvima materijala ili specifikacijama rasporeda štampe. Na primer, valovite kutije i materijali za štampu u boji u spoljnoj ambalaži uključuju papir od belog papira, kraft karticu ili kartonski papir itd. Materijali za pakovanje kutije uključuju papir od belog papira, kraft karticu, bijele kartice, staklenu karticu, kartonsku ploču i PE papir. Etiketiranje, fleksibilno pakovanje plastične folije, celofan, papir za tkanje, sjajni papir, papir za kopiranje, ofset papir, vakuum aluminijumski papir, laserski papir itd. Karbonirani karton ima velike debljine i ravnosti, celofan, papir od tkiva i vakuum aluminijumski štamparski papir. Pogodan je za fleksografsku štampu sa aspekata karakteristika materijala i sigurnosti i sanitarnog kvaliteta ambalaže proizvoda. Štampanje sa bojama na bazi vode može bolje da garantuje kvalitet proizvoda. Za prethodno štampani papir u boji, kutija u boji štampa bijeli papir, kraft karticu; vakuum aluminijumski papir, laserski papir i drugi materijali, veliki broj može koristiti gravure ili fleksografske procese, može učiniti kvalitet štampe i troškove proizvodnje dobijaju se bolje ravnoteže. Za papir od belog papira, kraft karticu, bijelu karticu, staklenu karticu, kartu sa bakarnom tablom sa količinom od oko 100,000 otisaka, kao i sjajnim papirom, kopirnom papirom, ofset papilom, vakuumom aluminijskim papirom i laserskim papirom, proces ofset štampanja je pogodan. Među njima, sjajni papir i papir za kopiranje su niski u količini i nisu pogodni za automatsko hranjenje papira velikim brzinama. Mašina za ofset štampanje sa niskim brzinom 01 može se koristiti za štampanje, kako bi se bolje osiguralo kvalitet pretiska štampača.
2. Moramo obratiti pažnju na procesnu tehnologiju kontrole dizajna pripreme za pripremu
Danas mnogi štampani materijali pružaju kupci elektronskim rukopisima dizajniranim i proizvedenim od strane vlastitih dizajnerskih ili reklamnih kompanija. Zbog nepotpunog razumevanja procesa štampanja, proizvedeni rukopisi često ne ispunjavaju zahteve procesa štampanja. Uzimajući seriju otisaka iste teksture strukture kao primer, štampane boje mogu se značajno razlikovati zbog različitih štampanih materijala koji se koriste. To je papirni disk (papirna ploča od bele table) i papirna šolja (jednostrani papir sa prevlakom od PE-a) koji se takođe štampaju pomoću ofset štampanja. S obzirom na to da je površina glatkost papira na papiru dobra, količina absorpcije mastila je mala, a jednostrani PE premaz je mali. Površina papira je relativno teška, a količina mastila je veća. Štampanje istog izgleda sa dva materijala rezultiraće velikom razlikom u boji. Generalno, boja boje jednostranog PE premaznog papira je očigledno lakša od bijelog papira. Količina prilagođavanja boje i tlaka često ne uspeva da prevaziđe problem hromatske aberacije koji se javlja kada su performanse štampanja materijala različite. Generalno, površina glavne boje tezine štampanog jednostranog papira sa premazom PE treba da bude prilagođena dizajnom za dizajn ploča kako bi se boje za štampanje približile. Prema tome, pri primanju serije štampanih materijala sa istom teksturom i različitim materijalima za štampu, potrebno je pažljivo analizirati prvobitnu strukturu rasporeda i karakteristike materijala podloge, a zatim odrediti razumni dizajn ploče, odnosno, prema Materijalni sjaj, performanse apsorpcije štampanja mastila, razumno podešavanje tačke područja određenog izgleda proizvoda kako bi se osiguralo da su boje odštampane različitim materijalima blisko jedna drugoj.
3. moramo obratiti pažnju na procesnu tehnologiju kontrole smera nametanja
Višenamenska struktura odštampanih materijala, obično jedan komad različitih tipova rasporeda na štampanom listu. Ukoliko se ne uzima u obzir razlika boje za štampanje različitih sorti, a različite sorte sa različitim razlikama u boji se ističu u istom vertikalnom pravcu, a onda jednom u vertikalnom rasporedu Ako je boje za štampanje određenog tipa rasporeda plitko ili duboko , teško je lokalno prilagođavanje izlaza mastila kroz fontanu za mastilo kako bi se ostvarila kontrola boje boje određenog tipa rasporeda odgovarajućeg vertikalnog rasporeda. Često se čini da je podešavanje boje u pogrešnoj situaciji. Uzmite u obzir boju za štampanje vertikalnog sveobuhvatnog izgleda.
Stoga, za papirne pločice sa više namještaja, papirne čaše, zaštitne znakove i druge proizvode, svaka uzdužna pozicija najbolje odgovara istoj sorti ili usklađivanju boja, kako bi se olakšalo efikasno podešavanje količine premaza za mastilo. Zabranjeno je pisati proizvod sa velikim kontrastom u boji u istoj uzdužnoj orijentaciji. Pošto je takvo štampanje namještaja najverovatnije izazvalo hromatsku aberaciju, čak i ako se boja za štampanje može kontrolisati podešavanjem količine premaza za mastilo, lako je proizvesti probleme s kvalitetom štampanja lanca, kao što su Napraviti papir, pastu, prljave i druge loše uslove .
4. podesite veličinu upravljačke mreže kroz proces štampanja
Glavne karakteristike serije otisaka su uglavnom iste kao grafika, ali razlika u veličini, a materijalne osobine supstrata su potpuno različite. Ako je već stvorena filmska struktura ista, možete uzeti u obzir vreme ekspozicije osnovne verzije boja određenog proizvoda prema sjajnosti i mastilo apsorpcije rasporeda supstrata. Implementirajte podešavanje veličine tačke. Uzimajući podlogu serije proizvoda kao primer za staklo i ofset papir, površina ofsetnog papira je relativno teška i količina absorpcije boje je velika, a vrijeme ekspozicije glavne boje ploče može se na odgovarajući način skratiti kako bi se postigla svrha povećanja područje tačke, tako da se štampanje Boj ofset ofset ofset paper štampanja može biti blizu boje mastila rasporeda štampe za staklenu karticu i nije sklona da se prilagode greške. Međutim, mora se naglasiti da je prilagođavanje veličine izlaza odseku za štampanje ograničeno i može biti samo malo podešavanje. Ako je vreme izlaganja prekratko, mrak rasporeda će biti sklon u mrtve tačke, a raspored će biti loš. Prema tome, podešavanje vremena ekspozicije treba da bude u skladu sa odgovarajućim stepenom, kao što je originalna normalna izloženost treba biti 140S, skraćeno vreme izlaganja za kontrolu između 110s-120s.
5. kontrolisati boju štampanja prilagođavanjem pritiska štampanja
Pritisak štampe je sredstvo za prenos podataka. Pritisak štampanja se direktno odražava u dubini boje za štampanje mastila, posebno u štamparskom postupku. Pritisak ima veliki uticaj na dubinu štamparskog mastila. Kada se pritisak pritiska povećava, boja boje će se pojaviti. Napreduju fenomen, naprotiv, smanjite pritisak štampanja, boja boje će se pojaviti plitko. Za seriju otisaka različitih podloga, kada je površina štampanog materijala gruba, pritisak štampanja se može na odgovarajući način povećati kako bi se produbila boja štampanja, tako da je boja štampanih materijala različitih materijala bliska. Međutim, podešavanje pritiska štampača takođe treba da kontroliše odgovarajući stepen. Prekomerno podešavanje tlaka može lako ubrzati habanje štamparske ploče i lako se mogu proizvesti problemi s kvalitetom lanca, kao što je pasta i deformacija štamparske ploče. Ovo je problem na koji treba obratiti pažnju tokom procesa štampanja. . Generalno, podešavanje pritiska štamparske impresije ne bi trebalo da prelazi 30 žica. U suprotnom, deformacija štampanja će direktno uticati na kvalitet pretiska štampača.
6. pomoću boje za kontrolu podešavanja mastila boje mastila
Štampa u četiri boje se štampaju u skladu sa konvencionalnim postupkom koristeći standardne četverostruke boje. Međutim, kada postoji značajna razlika u boji određene boje, podešavanje boje mastila i dalje se ne postiže podešavanjem količine mastila, a može se uzeti u obzir i ton boje određene boje. Odgovarajuće prilagođavanje čini boju boje štampanog proizvoda u skladu sa zahtevima originalne boje. Na primjer, kada odjednom odštampamo zaštitni znak od četiri boje, uočljivo je crvenkasto boje u svjetlo narandžastoj boji nakon pretiska, a žuta boja ima izrazito nedovoljan osećaj, što se sasvim razlikuje od prvobitne boje, a količina M boje je smanjena. Povećanje i podešavanje Y boje je ograničeno i ne može se prilagoditi zahtevima originalne boje boje. U ovom slučaju, čini se da efekat može biti efikasan jedino adekvatnim smanjenjem površine tačke M verzije i povećanjem površine tačke verzije Y. Prilagođavanje efekta boje, međutim, je težak i dugotrajan i povećava ekonomske troškove, što nije prikladno. Kroz pažljivu analizu i istraživanje štampanih uzoraka, autor je otkrio da, pored prekomernog odnosa između raspoređenog rasporeda Y-boje na ravnom ekranu i verzije pločnog ekrana M-boja, verzija M-boja nema odvojenu monohromatski rezultat štampanja u boji, tako da je autor opio u "četvorobojnom crvenom" mastilu, dodao neke "četvorobojne žute" boje, formirao specijalno crveno mastilo u boji za pretisak, nakon ovog tretmana, trenutno štampanje boje Ostvarite slične efekte na boju uzorka, tako da štampana boja proizvoda konačno zadovoljava zahteve kupaca. Na isti način, pri štampanju serije otisaka različitih materijala, boja glavne boje je često blago plitka zbog razlike u materijalima. Iz tog razloga, moguće je prilagoditi boju boje određene boje kako bi se postiglo boje boje za štampanje. Korekcija, ovo je najlakši i najbrži način.
7. Kontrolišite boju štampanja koristeći različite karakteristike procesa štampanja
Zbog razlike u procesu štampanja, debljina štampanog mastila je takođe značajno različita. Za seriju štampanih materijala sa velikim razlikama u materijalima, u skladu sa prilagodljivošću boje i materijala za štampanje u procesu štampanja, odabran je odgovarajući postupak za štampanje, a takođe se kontroliše i boje za štampanje. Efikasan način. Debljina sloja mastila različitih procesa štampanja je približno: ofset 3μm; utiskivanje 8μm; flexo 10μm; gravure 12μm; svileni ekran 30μm, prema osnovnim svojstvima podloge, površinskog sjaja, apsorpcije mastila i rasporeda U slučaju strukture i sl., razmotrite izbor postupka štampe koji odgovara karakteristikama apsorpcije mastila materijala podloge, po potrebi . Proces ofsetnog štampanja ograničen je balansom mastila i mastila. Prilagođavanje količina mastila je mala i pogodna je za štampanje supstrata sa relativno dobrim sjajem, kao što su premazani papir, staklena kartica, bela kartica, ofset papir, papir bele boje, kraft kartica i slično. Salva je mekana u teksturi, velika apsorpcija mastila, slaba u zateznoj čvrstoći i lako se ističe i deformira, tako da je pogodnija za štampanje sa tečnim vodenim mastilom niske viskoznosti, kako bi se dobila željena boja za štampu, a mastilo na bazi vode ima velike prednosti u životnoj sredini. Stoga je štampanje salvete sa fleksografskim postupkom najbolji izbor. Izbor procesa štampanja treba da uzme u obzir uticaj karakteristika štampe podloge na boju štampanja, kao i troškove proizvodnje štampanja, kao što su visoki troškovi gravure i fleksografske štampe, što je pogodnije za štampanje dugotrajnih proizvoda .
8. različite metode kontrole kvaliteta štampanja serije
Zbog ograničenja skale fabrike za štampu, neke fabrike imaju samo jedan proces flekso štampanja, a neke fabrike imaju jedan ofsetna štampa ili gravure štampu. Mnoge serije štampanih materijala često se šalju u nekoliko fabrika za štampanje. . Zbog troškova proizvodnje, neki korisnici nisu koristili postupak garantiranja, što je često štampanje određenog tipa materijala, koji se koristi kao referenca za boju drugog materijala, kao što je prva štampana flexo salveta kao što je ofset belog papira. Kontrast papira sa bojom papira ili premazanog papira pokriva određene poteškoće u kontroli boje za štampanje, a često je teško da ofset štampa nastavi sa crnom bojom flekso štampanja. Pošto je sloj flexo mastila debeo, a sloj mastila može se prilagoditi u relativno malom rasponu u poređenju sa procesom flekso štampanja. Stoga, za štampanje serije otisaka sa različitim procesima, preporučljivo je raspoređivati proizvode odštampane otisnutim procesom štampe koji se štampaju sa flexo, gravure ili svilenim ekranom, što je korisno za kontrolu boje serije. Ako su proizvodi različitih materijala takođe odštampani postupkom ofsetnog štampanja, materijali sa dobrom sjajanošću najpre trebaju biti odštampani, a materijali sa slabom sjajanošću trebaju biti odštampani. Zbog sjajnog materijala, količina štamparskog mastila je relativno preciznija, što smanjuje mogućnost velikih odstupanja u boji štampanja. Važno je napomenuti da upotreba štampanog rukopisa kao kontrolne boje boje za štampanje, obratiti pažnju na efekat prenosa svjetlosti materijala uzorka na identifikaciju vida boje, kao što su filmski otisci, otisci prtljaga sa visokom transparentnošću, treba postaviti bočno uz štampani uzorak u standardnom uzorku Identifikacija na sceni.
Ukratko, da bi se kontrolisala boja serije štampanih materijala različitih materijala, potrebno je obratiti pažnju na sveobuhvatno razmatranje karakteristika materijala, tehnologije štampanja i prilagođavanja rada opreme, te kroz pažljivu tehničku analizu originala, a zatim odrediti odgovarajući proizvodni procesni plan, tako da ne samo da može izbjeći slepilo proizvodnog procesa, smanjiti pojavu defekata štampe, već i bolje osigurati kvalitet štampe proizvoda i efikasno poboljšati efikasnost proizvodnje.