Sitotisak fine mreže (5) \ t
Mi smo velika tvrtka za tisak u Shenzhen Kina. Nudimo sve publikacije knjiga, tiskanje knjiga u tvrdom omotu, štampanje knjiga u tiskanom obliku, tisak u tvrdom koricama, štampanje knjiga, sedište za štampanje knjiga, štampanje brošura, kutije za pakovanje, kalendare, sve vrste PVC-a, brošure o proizvodima, beleške, dečja knjiga, nalepnice, sve vrste specijalnih proizvoda za štampanje u boji papira, igraća karta i tako dalje.
Za više informacija posjetite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
● Ink
Što se tiče mastila, posebno monohromatskog sitotiska ili trobojnih, četvorobojnih boja za sitotisak, mislim da će boje na bazi otapala uskoro postati zastarjele. Ukratko, tinte na bazi otapala je teško koristiti za fino ispisivanje mrežica. Dakle, govorit ću samo o sustavu UV tinte.
Što se tiče fizičkih i hemijskih svojstava mastila, najvažnija stvar je još uvek tiksotropija boje (tiksotropija će biti opisana kasnije). Tinta sa lošom tiksotropijom je lako difuzna (što rezultira tamnijim slikama, većim tačkama i manjim kontrastom). Tixotropna tinta drži tačke u formi, ali u svakom slučaju, one su uzrokovane tintom koja teče kroz ekran.
UV mastilo se zapravo ne suši na ekranu, tako da se fine tačke na ekranu mogu u potpunosti odštampati. Pored toga, moramo uzeti u obzir ulogu ekrana, filma i rezolucije fotorezistora. Međutim, on je mnogo manje problematičan i rasipan nego upotreba mastila na bazi rastvarača.
S druge strane, kvalitet slike se odnosi na tiksotropiju tinte (koja nije direktno povezana sa UV) u održavanju aspekata vezanih za oblik i površine negativne tačke.
Moramo znati da je debljina sloja mastila tikotropne UV boje 2 ~ 3 μm deblja od UV tinte sa lošom tiksotropijom. Iako ovo drugo ne sadrži organski rastvarač, mastilo se malo širi ispod mreže zbog kapilarnog dejstva u štampanju i trenutne težine štampanja i prolaska kroz UV lampu. Stoga, kako bi se postigao bolji kvalitet slike i što je moguće tanji sloj tinte, potrebno je da proizvođač tinte odredi količinu tiksotropnog agensa koji se dodaje prema tipu ekrana koji se koristi za ispisivanje mreže. Važno je znati da su sistemi UV tinte (UV, UV, na bazi vode ili na bazi konvencionalnih rastvarača) važni, u zavisnosti od sledećih aspekata, inače se mogu pojaviti problemi, posebno štampanje sitnih mreža.
★ tiksotropna - druga reologija, itd .;
★ kvalitet boja;
- koncentraciju boje koja određuje gustoću boje štampanja;
★ tema za štampanje ili cilj štampanja;
★ slike koje treba kopirati;
★ vrsta materijala za štampanje;
★ Tip pisača;
★ brzina štampanja;
★ print use;
★ Relativna transparentnost;
★ impurity;
★ zaštita od sunca;
★ otpornost na fizička i kemijska svojstva (vanjsko otapalo);
★ mapa boja (hladna ili vruća);
★ Ako se ne koristi UV tinta, tinta koristi tip sporog sredstva za sušenje.
Posebno kod sitotiska, odaberite sustav tinte. Ona je odlučujuća i važno je kontrolisati ovu varijablu. Ali ponekad, zbog ograničenja investicije, navika, svrhe i vrste štampanja postojeće opreme, mastilo se često ne bira, a postojeći se često koriste. Očigledno je da je štampanje UV ekrana sa UV bojama ili UV bojama na bazi vode mnogo lakše, ali to ne znači da ne možete štampati bez njih. Pre nego što se na tržištu pojavilo UV mastilo, već 1968. godine, štampao sam 150 i 175 linija / inch. Naravno, bilo je vrlo teško jer je fina mreža osušena na ekranu i na kožu su nanesene neke korozivne rastvarače. Ploča i sloj fotoreziva uzrokuju oštećenje.
UV boje nisu osušene na ekranima. Postoje neke koristi od korišćenja nekih mastila na vodenoj bazi ili mastila na bazi rastvarača na bazi rastvarača, ali bez obzira na sistem mastila, najvažnija promenljiva (ili ključni faktor) koju mastilo može da kontroliše je mastilo. Tiksotropija, koja je vrlo važna fizička svojstva tinte, omogućava da polu-tekuća tinta u potpunosti postane u tekućem stanju kada se miješa, a kada se agitacija zaustavi, može se ponovo održati u stabilnom stanju. Tinta ne treba da teče ili se širi nakon što prođe kroz ekran. Dalje, kada se mastilo odštampa na površini materijala za štampanje, tokom sušenja (isparavanje rastvarača), tačke mogu da zadrže prvobitni oblik, a vrednost tona se ne povećava, posebno To je negativna tačka tamne površine slika.
Glavna hemijska svojstva tiksotropnih agenasa, jednostavno rečeno, su rezanje dugih molekularnih lanaca mastila, sprečavanje njihovog širenja, a takođe sprečavanje refleksije svetlosti na suvom filmu mastila. Zbog toga je veoma teško koristiti mastila sa tiksotropnim svojstvima i dobrim sjajem. Stoga, ako nam kupac zatraži da uradimo sjajan četvorobojni sitotisak, uvijek koristimo mat mastilo, a zatim sloj laka. Naravno, klijentima moramo objasniti potrebu da to urade. Ako ispisujete grubu mrežu od 75 linija / inča ili manje, to nije tako strogo.
Naravno, mastilo ima i druga svojstva (ili fizička svojstva) kao što su viskoznost, usisavanje kose (sposobnost protoka kroz mrežu pri određenoj brzini), sadržaj otapala, vode ili monomera, veličina čestica krute komponente (hranjiva), posebno, sadržaj tečnosti (boje), tendenciju razdvajanja različitih aditiva kao što su pigmenti, veziva (glavne komponente), rastvarači ili voda, brza sposobnost isparavanja (suva) i polimerizacija (neki rastvarači ili boje na bazi vode, posebno pomoću UV tinte).
Da bi se postigli bolji rezultati u sitotisku, treba kontrolirati neke kontrolirane parametre tinte. Na primjer, viskozitet tinte treba kontrolirati prema brzini tiska i sušenja (u daljnjem tekstu: tiskarska mašina i oprema za sušenje).
Kapilarna adsorpcija mastila na ekranu treba da bude što je moguće niža kako bi se izbeglo lepljenje mastila na ekran, čak i ako je lokalno.
Takođe treba kontrolisati sadržaj rastvarača, vode ili monomera u mastilu. Ako je mastilo previše debelo, teško je proći kroz ekran; ako je suviše tanak, lako je protjecati, rubovi slike nisu uredni, definicija nije dobra, a tamna površina je mutna. Točke će biti izgubljene, što će rezultirati nižom ukupnom gustoćom
Veličina čestica čvrste primarne frakcije, posebno boja čestica, također treba dobro kontrolirati. Čestice tonera su prevelike i moguće je blokirati mrežu kada se mreža otvori, što mijenja gustoću boje (osvjetljenje) otisnute slike. U UV štampi, posebno ako je ekran jednostran (sa strane podloge) spljošten. Jer mastilo može ostati u mreži.
Tendencija da se mastilo razdvoji treba da bude dobro kontrolisano. On takođe menja gustinu i hromičnost slike i uzrokuje loše prianjanje boje na podlogu tokom procesa štampanja.
Druge promenljive faktore koje treba kontrolisati, kao što je kvalitet boje, treba kontrolisati na dva načina:
Prvi je kvalitet (čistoća) boje. Druge komponente boje u glavnom materijalu boje treba da budu što je moguće manje i da budu što je više moguće transparentne da bi se smanjio problem "primarne boje".
Drugo, gustina osnovnih boja se podešava prema kopiranoj slici.
Ove gustine nisu unapred određene i treba ih podesiti između 0,95 i 1,35 u zavisnosti od slike koju želite da kopirate (ako štampate neke POP / POS svetlosne kutije ili postere na autobuskim stanicama, čak i više).
Kontrolisanje ovih varijabli nije samo tehničko pitanje, to je više problem umjetničke percepcije, već je uglavnom nekontrolisana varijabla, jer se percepcija slike ne može definirati u naučnim terminima.
Takođe, proverite da li je boja mastila pogodna za materijal koji želite da odštampate. Zato što će apsorpcija štampanog materijala uticati na redosled boja štampanja i boje nakon štampanja (materijal sa jakom higroskopnošću treba da smanji gustinu mastila, posebno prvu štampanu boju, odnosno glavnu boju).
Tip štamparske mašine obično određuje brzinu štampanja (na primer, brzina mašine za štampanje valjkom je brža od brzine štampanja na ravnom štampaču, a rastojanje mreže je manje), što takođe ima određeni uticaj na promenu kromatičnost.
Upotreba štampanog materijala je takođe faktor koji zahteva kontrolu gustine. Očigledno je da pozadinsko osvetljenje zahteva veću gustinu dominantne boje, a istovremeno se boja podešava prema "temperaturi boje" izvora svetlosti. Ako je između materijala odštampanog materijala i izvora svjetlosti (obično difuzno svjetlo) prisutan intermedijarni materijal, tada se boja materijala i intermedijarni materijal također štampa velikom brzinom.
Ostali problemi povezani sa upotrebom otiska, kao što je uvećanje (velika veličina), daju utisak da je prostor između uvećanih tačaka veći od prostora na originalnom malom originalu, tako da konačna slika izgleda svetlija. To znači da je potrebno povećati gustoću filma, naročito gustoću područja osvjetljenja, te promijeniti gustoću tiskane boje.
Relativna transparentnost osnovnih boja takođe treba da bude dobro kontrolisana. Ako transparentnost jedne ili nekoliko osnovnih boja nije dovoljna, štampač mora da odštampa neprozirnu boju (ili neprozirno mastilo) na površini podloge. Međutim, nedostatak toga je da ima efekat na glavnu boju, što će uticati na vizuelni kvalitet slike.
Što se tiče buke, osim žute, nijedna osnovna boja nije apsolutno čista. Potpuno čista osnovna boja mora biti u stanju da u potpunosti apsorbuje svoju komplementarnu boju, a kada je ljudsko oko primi, pokazat će svoju boju. Nažalost, cijan sadrži malu količinu žute i magentne boje, dok magenta sadrži malu količinu cijana i više (ponekad i do 60%) žute. Važno je zaposliti čistu magentu, čak i ako je to najbolji izbor, treba je korigirati u fazi odvajanja boje.
Postojanost boje (za ultraljubičasto zračenje u sunčevoj svjetlosti) je druga varijabla koju treba kontrolirati. Ako je potrebno imati otiske (kao što je dugoročno oglašavanje na otvorenom itd.), To je povezano s problemom odabira pravog proizvoda. Otpornost na svetlost mastila je obično podeljena na 1 (ne svetlo) na 8 (dobra otpornost na svetlost). Ako je potrebno da mastilo bude izloženo sunčevoj svetlosti duže od dve nedelje, trebalo bi izabrati mastilo sa 8 nivoa otpornosti na svetlost.
Svojstva kreme za zaštitu od sunca nemaju nikakve veze sa uljnom, vodenom ili UV bojom tinte. To se odnosi samo na kvalitet pigmenta boje.
Nasuprot tome, fizička (mehanička) i hemijska snaga (sušenje ili polimerizacija) mastila je apsolutno povezana sa njenim hemijskim sastavom. Zbog umrežavanja polimerizacije UV sistema, UV boje imaju dobru mehaničku čvrstoću i otpornost na koroziju i otporne su na kišu, snijeg, pijesak, prašinu, zagađenje i kemijska sredstva (otapala ili plinove). Odabir UV boja je dobar način za kontrolu ove varijable.
Koju vrstu agensa za sporo sušenje trebam koristiti ako ne koristim UV tintu?
Većina upotrebe tinta s opuštenim tipom, a ponekad i boje na bazi vode, mora prevazići tendenciju da se mastilo osuši na ekranu. Ključni faktor kontrole je brzina otapala ili vode.
Brzina isparavanja dietil etera je podešena na stepen 1 (isparavanje za 1 s). Za većinu otapala, dobar agens za usporeno sušenje bio je benzil alkohol (1800 puta sporiji od isparavanja etera).
Za boje na vodenoj bazi, dodavanje 5% etilen glikola (ili butil acetata) usporava disocijaciju između mastila i ekrana usled kretanja oštrice doktora.
● Kako kontrolisati svaku varijablu
Način kontrolisanja ovih varijabli je štampanje grafika i supstrata za različite namjene koristeći samo jedan mat UV ink. Za neke materijale koji se teško štampaju, može se dodati i učvršćivač.
Za druge materijale koje je teško štampati, kao što je staklo, metoda je modificirati dizajn UV reaktora (sušila) tako da se tinta može polimerizirati iznad ili ispod stakla i doći do duboke polimerizacije, koja je relativno čvrsto pričvršćena. Na staklu.
Na tržištu se sada može naći mastilo za štampanje keramike, neke su mješavina UV tinte i emajla, što ima prednosti UV tinte, kao što je sušenje na ekranu.
Samo obratite pažnju na problem "preklapanja", što može uzrokovati pukotine na sloju tinte. Sa UCR / GCR sistemom, preklapanje mastila pod crnim i tamnim podešavanjima može biti ograničeno kako bi se eliminisao ovaj problem.
● Uticaj materijala za štampanje na štampanje mreže
Bez obzira da li je mreža deblja ili tanja, u većini slučajeva uticaj materijala za štampanje je relativno velik. Nažalost, moramo se suočiti sa stvarnošću da su materijali za štampanje često faktor koji je izvan kontrole radnika za sitotisak. .
Izbor podloge se često zasniva na nameni štampanja i specifičnim potrebama kupca. Ekranski štampači često biraju samo jedan ili dva. Samo štampač može da objasni i donese razumne odluke za izbor, kupac je spreman da prihvati izbor osoblja za sito štampu, na primer, naša kompanija objašnjava kupcima zašto koristimo PVC penu štampanu sa relativno glatkom površinom, tj. površina je glatka Mogućnost ispisa finih mreža.
Međutim, pored ovih izbora, postoji mnogo varijabilnih parametara koji imaju značajan uticaj na efekat štampanja:
(1) stanje površine štampanog materijala (deblje ili tanje);
(2) fizičke osobine papira i plastičnih materijala, uključujući tekstil;
(3) Njegova fleksibilnost ili krutost određuje izbor vrste mašine za štampanje (platforma ili valjak);
(4) veličina (veličina);
(5) hemijske osobine koje određuju izbor boje;
(6) Stabilnost dimenzija.
Kontrolisane varijable stanja podloge - površina je važan parametar koji se odnosi na oblik i kvalitet štampanih tačaka.
Materijali za štampanje sa mikroporama na površini, kao što su premazani papir, optički diskovi, itd., Štampaće bolje od materijala za štampanje grubih rupa. Poput grubljeg papira, netkanih tkanina i nekih rastezljivih tekstila i plastike, prva štampana boja će "pojesti" neka estetska vlakna i neke otvore, tako da će ova boja postati naša. Rekao je glavnu boju. Drugim riječima, on će se izdvojiti u cijelom uzorku ispisa.
Kontrolirati ovaj problem znači smanjiti gustoću prve boje, ili gustoću same boje, ili oboje, ispravljanjem predloška, s druge strane, ponovnim odabirom redoslijeda ispisa boje. Prva štampana boja se bira na osnovu njene važnosti u konačnoj štampanoj slici, na primer, za štampanje svetle mreže na higroskopski papir, poželjno prvo magenta ili ružičasta. Ali ako je to prirodni prizor, bolje je prvo ispisati crnu boju.
Treba naglasiti da su ravnost, stabilnost i debljina podloge također važni.
Radnici sitoštampa bi trebali stajati na strani kupca da bi odlučili da li se određeni materijal može koristiti ili ne i obavijestiti kupca što je više moguće.
Glatkoća materijala i ravnost površine su nekonzistentni. Kako možemo osigurati da je kvaliteta otisnute slike mreže uvijek konzistentna?
Nažalost, tolerancije proizvodnje kao što su karton, tvrda valovita ploča ili debeli plastični materijali često su blizu ± 7 (posebno za neke proizvode koji se lako rastežu, a stvarna rastezljivost otežava kontrolu debljine). Nasuprot tome, radnici za sitotisak ne mogu u potpunosti kontrolirati ove varijable, što je gotovo nekontrolirana varijabla. Međutim, kada klijenti zahtevaju štampanje na ekranu u četiri boje na ovim podlogama, morate obratiti posebnu pažnju da biste obezbedili da se zahtevani kvalitet štampanja dostavi drugoj strani. Ovo je apsolutno neophodno.
Ovaj problem nije tako jednostavan, jer, naročito kod sitnog ispisa, ekran i šablon moraju biti prilagođeni materijalu koji se štampa, što znači da se uzimaju u obzir i mnogi faktori, kao što su oni koji se obično koriste u sitotisku. Materijali kao što su pamučni papir, razne vrste plastike, rastezljivi proizvodi i tekstil.
Stoga, štampanje opće slike na bilo kojem materijalu koristi direktnu fotosenzitivnu ploču.
Kao što je ranije pomenuto, u većini slučajeva korisnik je fiksirao ili odredio podlogu, a ne ekranski pisač. U tom slučaju, radnik za sitotisak može samo iznijeti svoja mišljenja, sugestije ili obavijestiti kupce koji daju materijale da su materijali štetni za kvalitetu sitotiska.
Radnici za sitotisak treba da objasne kupcima zašto je ovaj materijal pogodniji od drugog, pa kažemo da je izbor određene podloge za sitotisak pola kontrolisan faktor.
U većini slučajeva, uključujući bezbroj fizičkih i hemijskih varijabli, trebate objasniti kupcu što je moguće jasnije, na primjer, zašto odabrati polistiren umjesto PVC-a, zašto je pH neutralan papir bolji od papira s višim pH, ili zašto pamučni materijal je bolji od drugog (tekstil), itd., jer može poslati i poboljšati kvalitet štampe, čime se postiže konačni kvalitet slike.
Naravno, površina grubljeg poroznog materijala također može dobiti dobar kvalitet ispisa, ali ekranski pisač mora prilagoditi intenzitet ekspozicije ekrana, izbor tehnologije izrade zaslona, gustoću i viskoznost tinte i parametre ispisa, kao što je the scraper. Faktori kao što su pritisak i brzina štampanja se takođe prilagođavaju, što je prirodno povezano sa fizičkim svojstvima svojstava podloge - površine, uključujući fleksibilnost ili krutost materijala. Na primer, u pogledu izbora štamparske mašine, ako podloga ima dovoljnu fleksibilnost, ona se može odštampati na cilindarskoj presi, što je bolje za sitotisak. Materijal debljine 0,7 mm može se odštampati na maloj valjkastoj preši, a debljina od 1,5 mm može se odštampati na velikoj preši za cilindar. Za tvrđe štampane materijale treba izabrati platformsku presu.
Ukratko, upotreba automatskih štamparskih platformi, debljina materijala mora se apsolutno uzeti u obzir, u skladu s maksimalnim otvaranjem rezača papira. Drugim riječima, priroda površine podloge se također podešava u zavisnosti od toga da li se koristi štampač platforme ili cilindrični štampač.
Veličina podloge je takođe fizička varijabla koja utiče na tip pritiska koji se koristi, ekran, način izrade ploča i izbor boje. Na primer, za štampanje prilagođenog znaka autobuske stanice (120cm × 176cm) ili mape velikog formata (120cm × 160cm), obično koristim liniju ekrana od 110 ~ 150 linija / inča (44 ~ 60 linija / cm). Da bi dobili kvalitet koji kupci očekuju.
To znači da kada se štampaju ekrani velikog formata, to mora biti učinjeno kao i drugi ekrani male veličine.
Naročito kada se koriste boje rastvarača ili vodene boje, potrebno je precizno odabrati druge važne varijable vezane za kemiju supstrata.
Ova jednostavna činjenica ukazuje na to da se neki plastični materijali ne mogu odštampati koristeći boje na bazi vode ili boje za otapala. Da biste pažljivo i precizno izabrali tip mastila, potrebno je odabrati hemijski kompatibilno mastilo za podlogu, a istovremeno razmotriti rješenja za druge parametre kao što je tiksotropna.
Što se mene tiče, UV boje se često koriste za rešavanje ovog problema. Mogu da koristim UV mastilo za štampanje različitih podloga. To znači da su varijable koje treba kontrolirati uvelike smanjene.
Stabilnost podloge na podlozi takođe treba testirati i dobro kontrolisati. Pored toga, u četverobojnom štampanju na ekranu, važno je precizno pozicioniranje bez obzira na to da li je fino podešeno ili ne.
Ako je moguće birati između dvije podloge sa sličnim fizičkim i kemijskim svojstvima, treba odabrati najstabilnije.