Greške pretiska za ofset štampu
Mi smo velika tvrtka za tisak u Shenzhen Kina. Nudimo sve publikacije knjiga, tiskanje knjiga u tvrdom omotu, štampanje knjiga u tiskanom obliku, tisak u tvrdom koricama, štampanje knjiga, sedište za štampanje knjiga, štampanje brošura, kutije za pakovanje, kalendare, sve vrste PVC-a, brošure o proizvodima, beleške, dečja knjiga, nalepnice, sve vrste specijalnih proizvoda za štampanje u boji papira, igraća karta i tako dalje.
Za više informacija posjetite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Neuspjeh pretiska
Pretisak nije jedan od najtipičnijih kvarova u ofset štampi. Bilo da je u pitanju nova ili stara, domaća ili uvezena, jednobojna ili višebojna offset štampa, ovi kvarovi su se pojavili u različitim stepenima. S obzirom na to, uzroci i isključenja neuspjeha pretiska će biti detaljno objašnjeni u nastavku.
Precizni pretisak je uobičajen zahtjev za kvalitet tiskanih proizvoda. Obično se kaže da je pretiskivanje tačno. Pod različitim uslovima štampanja, različiti tipovi štampanih proizvoda, greška pretiska ne prelazi dozvoljenu toleranciju pretiska, već kao ofset štampu. Potrebno je maksimalno smanjiti toleranciju pretiska. Teorija i praksa su dokazale da ljudsko oko može prepoznati fine linije do 0.1mm na normalnoj udaljenosti gledanja, a ton otisnute slike se općenito reproducira točkom. Prečnik svake tačke je zapravo manji od 0.1mm. Prema tome, standard Kine Tolerancija pretiska je 0.1mm, a tolerancija na visoki standard pretiska ograničena je na 0.05mm.
Za štampanje proizvoda, preciznost pretiska je prva. Ako pretisak nije precizan, rad mašine za ofset štampu je besmislen. Greške pretiska su uobičajene u procesu ofset štampe, a nijedna mašina za ofset štampu ne pati od grešaka pretiska.
Greške pretiska se generalno klasifikuju u dve kategorije: "hronični" i "iznenadni". Hronični neuspjesi manifestiraju se u rastućem postotku otpadaka, opadajućem kvalitetu proizvoda, itd. Bilo da je to hronično ili iznenadno, može se riješiti slojevitim pristupom.
Postoje mnogi faktori koji utiču na pretiskivanje, za oko stotinu razloga, ali faktori koji stvarno utiču na pretiskivanje su preciznost i tehnologija kontrole podešavanja ofset štampe.
Analize i mjere za pogrešnu registraciju uzrokovanu nepravilnim podešavanjem dijelova mašine za ofsetni tisak
(1) Kardansko vratilo ili mašina za papir i kukica za spajanje glavne jedinice su slomljeni i istrošeni. Kada ulagač papira uvlači papir, uvlačenje papira je nestabilno i uvlačenje papira je nestabilno.
(2) Jezik papira, mlaznica za uvlačenje papira i valjak za uvlačenje papira nisu koordinirani. Odnos između ova tri treba da bude: kada mlaznica za hranjenje papira samo usisava papir, jezik za zaustavljanje papira počinje da ima tendenciju da se naslanja, mlaznica za hranjenje papira prestaje da siše, a valjak za uvlačenje papira takođe pritiska isporučeni papir na valjak za uvlačenje papira. on. Ako to nije slučaj, pravila prije dolaska papira su nepravilna i brzina uvlačenja papira je različita. Odnos između ova tri se zasniva na prenosnoj mlaznici, a kontrolne kamere stop papira i valjak za namotavanje papira se prilagođavaju.
(3) Pritisak valjka za prenos nije dobro podešen. Ako je podešavanje pritiska dva prenosna valjka nedosljedno, papir će biti iskrivljen. Ako je vrijeme dizanja nedosljedno, provjerite je li razmak vijka za podešavanje isti.
(4) Valjak za papir (kugla) na kartonu je nepravilno podešen, papir je nestabilan, a pretisak je pogođen. Treba ga prilagoditi težini papira.
(5) Zatezanje pojasa je nekonzistentno, papir je iskrivljen, što utiče na uvlačenje papira, što dovodi do netačnog pretiska. Ponovo zategnite traku.
(6) Prednji merač se podiže (nazad) prerano i prekasno. Uopšteno, papir će biti van kontrole, a papir i prednji pokazivač će uhvatiti papir. Ova situacija se često javlja nakon što je prednja strana mašine za ofset štampu istrošena ili ako je mašina popravljena. U ovom trenutku, podesite u skladu sa standardnim položajem navedenim u priručniku.
(7) Razmak između zaglavljenog papira i stola za papir nije prikladan. Ako papir nije na mjestu ili ispod glave, treba ga podesiti u skladu s odgovarajućim propisima iz uputa za uporabu.
(8) Pogreška radijusa prednjeg odmjernika je prevelika. Ako postoji greška u površini radijusa ekscentra koji kontrolira pomak prednjeg mjernog uređaja, prednji mjerač će imati lagani pokret kada se papir stabilizira na stupnju zuba. Kao rezultat, pretiskivanje nije tačno. To je obično slučaj nakon što se mašina koristi duže vrijeme ili se remontira.
(9) Prenosni papir je prerano ili prekasno da bi se zatvorili zubi. Zubi za hranjenje papira su prijevremeno zatvoreni na zubnom stolu i pojavljuje se fenomen hvatanja papira. Ako su zubi prekasno, papir je van kontrole, a vrijeme zatvaranja zubi za hranjenje papira mora biti izvedeno na "nultoj" brzini papira za hranjenje zuba, tj. je u statičnom stanju, inače je nemoguće registrirati. Za gornji oscilatorni tip transfer papira, papirni otisak je na najnižoj tački ekscentra, a dva zuba su zatvorena nakon 2/3 vremena.
(10) Veličina kočione sile na obje strane je nekonzistentna. Kočnica je garancija da papir stoji na zubnom stolu. Ako je veličina kočione sile nedosljedna, doći će do uvijanja vratila papira, što može uzrokovati točnost ispisa, a strana nije dopuštena. Naravno, postoji mnogo razloga za netačnost pretiskivanja, a nedosljednost sile na obje strane je jedan od važnih razloga.
Osim toga, ekscentrične čaure dva prijenosna vratila nisu koncentrične, tako da vijci za kočenje na obje strane nisu istodobno pritisnuti, a ekscentrična čahura treba biti podešena tako da bude koncentrična.
(11) Papirni zubi ostaju na stolu predugo ili prekratko. Ako papirni zubi dugo ostanu na stolu zuba, to znači da ima previše kočnica na obe strane. Naprotiv, vrijeme boravka je prekratko, dakle dvije strane su premale na kočnicama. Za J2205 stroj ima previše priključaka. Ne samo da utiče na udubljenja papira na čačkalici, već i uveliko povećava udarnu buku kočnica, uzrokujući netačnost pretiska. Vreme kočenja se često podešava u skladu sa razmakom između kontrolnog zupčanika i okretnog valjka. of.
(12) Vreme prenosa između papira za prenos i valjaka za prebacivanje (transfer) je predugo ili prekratko. Ovo je vrijeme između papira za prijenos i stiskanja valjka za prešanje papira za kontrolu papira. Dva zuba moraju biti sinhronizovana u trenutku primopredaje, inače će primopredaja biti netačna. Generalno, ako je vreme primopredaje predugo, sinhronizacija sa kamerom Vreme nije lako garantovati, tako da vreme primopredaje ne bi trebalo da bude predugo, već dovoljno specifično podešavanje kao što je gore navedeno.
(13) Prenosni papir se trlja o prednji rub otiska cilindra. Ako vrh papira dotakne prednji rub, možete čuti zvuk udarca tokom rada. Rub papira je netačan. Obično se pomični klizač papira podešava u smjeru kazaljke na satu. Ako ima manje čekića, možete staviti i zub. Film se pomera malo unazad.
(14) Papirni zubi okreću radijalno odstupanje valjaka. Radijalno odstupanje valjka je generalno problem samog valjka, kao i suma grešaka pri izlaženju kugličnog ležaja, tako da ga treba razlikovati prema specifičnoj situaciji.
(15) Nosač ili rukavac okretne ručice je istrošen. Nakon što se igla i rukavica istroše, izaziva se kreping i nije dozvoljeno pretiskivanje. U tom slučaju, zamjenska igla ili rukav treba popraviti na vrijeme.
(16) Sila opruge bočne trake je prevelika ili premala. Pretisak uzrokovan silom opruge nije ispravan i kompresijska opruga treba zamijeniti u skladu s debljinom papira.
(17) Ako razmak između bočne merne ploče i stola za papir nije prikladan, papir se može povući predaleko ili izvaditi. Podesite prema uputstvu za upotrebu.
(18) Radijalno odstupanje valjaka bočnog vodilice. Ako valjak skoči radijalno, pritisak na papir je velik ili mali, što dovodi do netačnog pretiska.
(19) Količina osovinskog kretanja bubnja je prevelika.
(20) Vijci koji učvršćuju zupčanik bubnja su labavi, ili su osovinice i glavčine labave. U tom slučaju, relativni rad tijela bubnja i zupčanika bubnja se mijenjaju, uzrokujući nepravilan ispis. Provjerite jedan po jedan od prijenosnog valjka.
(21) Hvataljka klizi. Smanjite silu papira, što rezultira netačnim pretiskom. Zamijenite jastučiće ili zube.
(22) Visina zuba zahvata je nekonzistentna. Ova situacija čini papir neravnomernim, što direktno utiče na preciznost pretiska. Zamijenite zubnu pločicu.
Navedeno je glavni razlog za pogrešnu registraciju uzrokovanu nepravilnim podešavanjem komponenti mašine za štampanje.
Utjecaj sile i prijenosni odnos drugog papira na pretisak
U procesu štampanja, hvataljka ne samo da prenosi papir, već i fiksira papir na određenom položaju, tako da se grafika na ploči za štampanje ili pokrivaču prenosi na određeni položaj. Međutim, kada je utiskivanje nedovoljno ili neravnomjerno, položaj papira se mijenja, što može uzrokovati netočnost pretiska.
1. Sila papira i pretisak papira
Grejper koji se ovde pominje uglavnom se odnosi na transfer papir i hvataljku za valjke. Nejednakost otisnog cilindra u cilindru za utiskivanje može prouzrokovati četiri deformacije papira, a štampani materijal će neizbježno uzrokovati djelomični pretisak.
Da bi se spriječilo netočno pretiskivanje krep papira, potrebno je postići sljedeće točke.
(1) Podešavanje sile hvatanja hvataljke treba izvršiti u probnom ispisu. Sila višebojne mašine se ne smije mijenjati tijekom procesa pretiskivanja. Sila hvataljke na otisnom cilindru bi trebala biti dosljedna. Zupci hvataljke moraju biti ravni kako bi se osigurala jednolika sila.
(2) Za proizvode otisnute na prednjoj i zadnjoj strani, sila hvatanja otisnog cilindra mora biti ujednačena.
(3) Opruga šipke krepa treba da ima dobru elastičnost kako bi se spriječio nedostatak sile i papir nije pravilno postavljen.
(4) Zategnite zategnutu petlju hvataljke da biste spriječili aksijalno pomicanje hvataljke i koristite osovinu za zahvaćanje ili rukavac s visokom preciznošću izrade kako bi hvataljka bila stabilna tijekom procesa berbe. Održavajte konstantnu vrednost.
2. Prenošenje odnosa i pretiskivanje
U cijelom procesu hranjenja papira, dijelova pravila, stiskanja papira za prijenos i valjaka za prijenos papira postoji problem odnosa primopredaje. Kao što je gore navedeno, odnos primopredaje se odnosi na poziciju primopredaje i vrijeme primopredaje, a odnos primopredaje je u osnovi garantiran. Precizna i tačna isporuka papira ne sme dozvoliti da papir nestane. Položaj prijenosa odnosi se na prijenos papira u određenom trenutku, a vrijeme prijenosa je vrijeme za prijenos dijelova kako bi se dovršio prijenos papira. Ovo vrijeme je potrebno strogo prilagoditi propisima, niti kratkim ni dugim, primjerice, papiru za prijenos i ako je vrijeme primopredaje kratko, pretisak će biti netočan. Ako je vrijeme primopredaje dugačko, pukotina će biti poderana. Stoga je prilagođavanje odnosa primopredaje vrlo oprezan tehnički posao i ne smije biti neoprezan.
Odnos između pritiska štampanja, sile ljuštenja papira i netočnosti pretiska
Tokom procesa štampanja, papir se deformiše pritiskom pritiska na štampanje i naprezanjem pri ljuštenju. Nakon što je papir sa velikom plastičnom deformacijom, nakon izlaska iz područja utiskivanja, količina deformacije ne može se povratiti, što rezultira velikom pogreškom pretiska.
1. Pritisak ispisa i deformacija papira
Papir je materijal sa plastičnom deformacijom, a plastične deformacione karakteristike različitih papira su takođe različite. Pod dejstvom velikog pritiska štampanja, širina i dužina dva ugla papira mogu se blago proširiti, što dovodi do netačnog pretiska. Posebno na vrhu papira je ozbiljnija.
Što je pritisak štampanja veći, to je očiglednija deformacija papira. Stoga, kada se štampa ista serija proizvoda, pritisak svake ploče boja treba da bude što je moguće konzistentniji, ali ponekad pritisak treba da se podesi u skladu sa specifičnim uslovima, na primer, pritisak štampanja mašine za štampanje u više boja u ofset štampi. . To je često slučajno smanjenje grupe.
Deformacija papira je usko povezana sa svilenim koncem papira. Uzimajući u obzir opštu ofset štampu, grešku pretiska uzrokovanu deformacijom papira pod pritiskom tiska teško je podesiti u aksijalnom smjeru nego u radijalnom smjeru, tako da je pri ispisu list jednostruk. Papir treba da napravi što je moguće više uzdužni pravac papira paralelno sa aksijalnim pravcem bubnja, i istu seriju proizvoda, smer svilenog papira mora biti isti da bi se obezbedila tačnost pretiska, i nikada ne dozvolite da se ista serija proizvoda štampa na različitim svilenim papirima.
Pod dejstvom pritiska štampanja, zbog fenomena deformacije u obliku ventilatora, slika koja ima visoke zahteve za tačnost pretiska ili deo koji igra važnu ulogu u temi treba da bude postavljen u blizini vijenca u toku pripreme za štampu i ploče. izrade. Zbog male deformacije papira u blizini usta prilikom štampanja, lako je pretisnuti precizno.
2. Zatezanje papira i deformacija papira
Papir nakon štampanja kroz reljefnu površinu zahvaća hvataljka za rolanje, prisiljavajući je da se odvoji od pokrivača, a tinta na ploči djeluje kao medij za pričvršćivanje lista na površinu pokrivača s jakom silom prianjanja. U ovom trenutku, vlaknasta struktura na otisnutom listu je podvrgnuta sili u dva smjera, jedan je sila hvataljke prema papiru, a druga je prianjanje tinte na papir. Ove dve sile su suprotne u pravcu. Kada se otisnuti list otrgne od pokrivača, zadnja ivica papira se lako savija i ne stane na otisni cilindar da bi se stvorio ugao savijanja, koji se naziva ugao ljuštenja. Ako je prianjanje tinte veliko, što je dulji sloj odljepljen hvatačem, što je veći kut ukošenja, to je veća napetost pri ljuštenju, to je veća deformacija papira od pilinga, a papir je izdužen duž radijalni smjer bubnja, pretiskivanje Točnost se smanjuje.
Tokom procesa štampanja, ako hvataljka otiska cilindra ima dovoljnu silu da se osigura da se papir ne pomera, količina napona ljuštenja postaje glavni faktor koji utiče na deformaciju papira. Količina deformacija zavisi od sledećeg aspekta:
(1) Priroda rada. Papir sa velikom plastičnom deformacijom ima veliku deformaciju ljuštenja i obrnuto.
(2) Pritisak ispisa i vrijeme kada su valjci međusobno utisnuti. Što je veći tlak ispisa, to je duže vrijeme utiskivanja, duže je papir u kontaktu s tintom na pokrivaču, i što je veća deformacija pilinga.
(3) Područje primanja tinte na površini papira. Što je površina tinte veća, to je deblji sloj tinte i veća deformacija pilinga.
(4) Viskoznost i adhezija tinte. Što je veća viskoznost i adhezija tinte, veća je deformacija pilinga i obrnuto.
Četiri tipična primjera greške pretiska
1. Konstantna brzina, brzina nije dozvoljena.
Izometrijski indeks odnosi se na istu brzinu pretiska od više boja. Različitim brzinama nije dozvoljeno da označavaju da su različite brzine preštampane. Uopšteno govoreći, sve brzine se mogu registrovati, a konstantna brzina se može registrovati, a konstantna brzina se može registrovati. Brzina možda neće moći da se registruje.
uzrok problema:
(1) Prenos papira za prenos i valjaka za utiskivanje (transfer) nije na tački sečenja.
(2) Sila prijenosnog papira i bubnja za utiskivanje (prijenos papira) nisu dosljedni.
(3) Vreme primopredaje je predugo ili prekratko.
(4) Pre nego što papir stigne, prerano je ili prekasno.
(5) Stabilnost papira prije dolaska papira je loša.
(6) Rastezanje papira.
2. Strana mjernog uređaja je točna i druga strana nije dozvoljena. Jednostavno rečeno, naziva se operativna strana, a strana pogona nije dozvoljena.
uzrok problema:
(1) Dve strane nisu u skladu sa gornjom silom kočnice.
(2) Ekscentričnost ekscentra papira je asimetrična.
(3) Razmak između prednjeg mjerača i ulagača papira je nekonzistentan.
(4) Neuspjesi hranjenja papira uključuju:
traka od tkanine je nekonzistentna.
b Pritisak valjka valjaka je asimetričan.
Pritisak četkice je nekonzistentan.
d Pritisak valjka za papir nije konzistentan.
(5) Prednji merač i bočni merač nisu pod pravim uglom.
(6) Razlika u sili prijenosnog papira i valjka je prevelika.
3. Pretisak na sve brzine nije paralelan sa obe strane
To znači da se pri dvije brzine, poprečna traka ispisuje pri maloj brzini, a križa se štampa velikom brzinom, greška je jednaka, a njezin izraz: jedan je da visoka brzina nije na mjestu. Druga je velika brzina preko glave, vrlo pravilna, a udaljenost je jednaka.
uzrok problema:
(1) Vrijeme prije dolaska papira kasni.
(2) Papir za dostavu je zatvoren kasno.
(3) Elastičnost jastučića za transfer papira je nekonzistentna.
(4) Vrijeme prije dolaska papira je rano.
(5) Papirni zubi su rano zatvoreni.
4. Nije dozvoljeno zajedno
Postojeća pravila za pojedinačni pretisak nisu potrebna kada se koriste bočni mjerači. Međutim, kada se kombinuju sa bočnim manometrom, tj. Kada se prednji merač i bočni merač koriste istovremeno, pretiskivanje nije dozvoljeno, a operater štampanja se odnosi na takvu grešku kao na netačnu.
uzrok problema:
(1) Neispravan bočni manometar.
(2) Razmak između bočne ploče za povlačenje i stola od glačala je premalen.
(3) Kada je papir podignut i zubi zatvoreni, bočni izvlakač se podiže kasno.
(4) Papir kasni.
(5) Papir ostaje kratko vrijeme.
(6) Prednji merač i bočni merač nisu pod pravim uglom.
5. Čučanje, nije dozvoljeno
uzrok problema:
(1) Pritisak ispisa je velik.
(2) Dva paketa za štampanje su nekonzistentna.
(3) Tiskarska ploča je velika.
(4) Deka je labava.
(5) Papir se proteže.
6. Obe strane mogu biti registrovane, srednji set nije dozvoljen
uzrok problema:
(1) Otisni cilindar je klizav.
(2) Srednji molari.
(3) Deka nije ravna.
(4) Pritisak ispisa je prevelik.
(5) Postoji problem sa pločom za štampanje.
7. Intermedijer se može registrirati, a lijevi i desni set nisu dozvoljeni.
uzrok problema:
(1) Prethodna pravila nisu u skladu.
(2) Pojedinačni zubi sa obe strane otisnog cilindra su labavi.
(3) Voda s obje strane tiskovne ploče je velika.
(4) Postoji problem sa pločom za štampanje.
(5) Kut.
8. Ne smiju se ispisivati pojedinačni ispisani listovi u ispisu.
Naime, šablonom se može registrovati više od 90%, a samo jedan otisak nije dozvoljen. Ovaj fenomen je uglavnom problem hranjenja papira, nakon čega slijedi:
(1) U kartonu prednjeg mjenjača nalazi se utor.
(2) Mešanje horizontalnih i vertikalnih svilenih papira.
9. Nije dozvoljeno pretiskivanje konstantnom brzinom. Ova vrsta greške je najteža greška koju treba riješiti. Bez obzira na to kako ispraviti, pravilo je uvijek savijeno i savijeno.
uzrok problema:
(1) Otisni cilindar je savijen od otisnog cilindra.
(2) Prenos papira na zub i otisak otisnog valjka nisu dozvoljeni.
(3) Prostor zupčanika valjka je prevelik.
(4) Nosenje i kidanje zupčanika (bloka) otvora i zatvarača.
(5) Mašina se koristi dugo vremena.