Hajde da zajedno 'uočimo razlike'! Ova 'četiri glavna aspekta' vam pomažu da u potpunosti shvatite sličnosti i razlike između tonera i inkjet tehnologija!

Poređenje i analiza nekoliko potrošnih materijala za štampanje Radi jednostavnosti, procena u nastavku će se fokusirati na četiri aspekta: njihovu interakciju sa podlogama za etikete, izgled štampanih proizvoda, trajnost i održivost. Interakcija sa podlogama za etikete Prilikom procene interakcije tonera i inkjet mastila sa različitim podlogama, uzeli smo u obzir adheziju penetracije mastila i pigmenta. Adhezija određuje da li je i kako štampana slika fiksirana na podlogu, dok penetracija pigmenta pokazuje da li pigment u toneru ili mastilu infiltrira podlogu. U ocjenjivanju treba tražiti maksimalnu adheziju tinte dok prodiranje pigmenta treba svesti na minimum. Glavni razlozi su: (1) penetracija boje ima negativne efekte na dubinu boje, oblik tačke i veličinu tačke; (2) penetracija boje dovodi do neefikasne upotrebe pigmenata, što znači da je potrebno više mastila ili tonera da bi se postigla ista dubina boje. (1) Papirni materijali Pošto suvi toner ima dobar hemijski afinitet sa papirom ili papirnim premazima, adhezija je jaka bez potrebe za premazom. U suhim i tekućim tonerima, molekule pigmenta su inkapsulirane u visokopolimernim smolama, a te čestice pigmenta su prevelike da bi prodrle kroz vlakna nepremazanog papira, a još manje u vlakna premazanog papira. Međutim, polietilenska smola u tekućem toneru (elektronsko mastilo) je manje hemijski kompatibilna sa papirom ili papirnim premazima, a pošto tečnost nosača rastvorena u smoli još treba da ispari, prianjanje tečnog tonera (elektronsko mastilo) je donekle ugroženo. Stoga, u poređenju sa suvim tonerom, tečni toner (elektronsko mastilo) zahteva premaz, ne da bi sprečio prodiranje pigmenta, već da bi poboljšao prijanjanje. Konkretno, nanošenje jednolikog premaza na prirodni papir za tečni toner (elektronsko mastilo) kako bi se osiguralo ravnomerno prianjanje ostaje značajan izazov. Da bi se obezbedio pouzdan kvalitet inkjet mastila, mastila za inkjet treba da imaju nizak viskozitet, obično održavajući temperaturu glave štampača na 45 stepeni da bi se obezbedio niski viskozitet (obično 4–17 mPa·s). UV inkjet mastila imaju viskozitet oko šest puta niži od uobičajenih UV flekso mastila, zbog čega je veća verovatnoća da prodiru u papirna vlakna. Zbog toga je za inkjet štampanje potreban premaz kako bi se spriječilo prodiranje pigmenta. Što se tiče adhezije, mastila{19}}na bazi vode obično ne zahtijevaju premaz jer su komponente koje inkapsuliraju pigmente hemijski kompatibilnije sa papirom ili papirnim premazima. Međutim, da bi se spriječilo prodiranje pigmenta i dobivanje tačaka, premaz može biti potreban. Za UV inkjet štampu, ceo sloj mastila mora ostati na površini podloge za potpuno očvršćavanje, a bilo koje mastilo koje prodre u podlogu ne može biti adekvatno izloženo UV svetlu, što dovodi do neefikasnog očvršćavanja. Obezbeđivanje štampanih proizvoda sa neočvrslim supstancama je glomazno za kompanije koje se bave štampanjem etiketa i može izazvati niz problema. Stoga, kada se štampa na poroznim papirnim podlogama, treba koristiti premaz kako bi se osigurala odgovarajuća sposobnost očvršćavanja i prianjanja.(2) Sintetički materijali Trenutno nijedan pigment ne može prodrijeti u sintetičke podloge, tako da penetracija pigmenta nije problem ni za jedan od potrošnih materijala o kojima smo gore raspravljali. Međutim, za tečni toner (elektronsko mastilo), adhezija je donekle smanjena jer tečnost nosača rastvorena u smoli još uvek treba da ispari, tako da štampanje tečnim tonerom (elektronskom tintom) zahteva premaz. Adhezija UV inkjet mastila zavisi od relativnog balansa između mastila i površinske energije supstrata. Što je veća površinska energija podloge u poređenju sa površinskom energijom mastila, to je bolja kvašenje. Dobra kvasljivost je ključna za postizanje jakog prianjanja. Sintetičke podloge općenito imaju nižu površinsku energiju, tako da je za određene kombinacije supstrata i tinte potreban premaz ili tretman koronom kako bi se povećala površinska energija supstrata i poboljšala adhezija, iako to može utjecati na ujednačenost sjaja i kvalitet slike. Budući da su sintetičke podloge vodootporne, mastila na{33}}baziranoj bazi ostaju na površini podloge. To se može postići na dva načina: korištenjem mastila koje sadrže polimere za formiranje polimernog filma nakon isparavanja vode, osiguravajući dobro prianjanje, ili korištenjem polimernog premaza kompatibilnog s pigmentom mastila. Interakcije suhog tonera, tekućeg tonera, UV inkjet-a i inkjet-baziranog inkjet-a sa papirom za etikete i sintetičkim podlogama1 upoređuju se.

Percepcija izgleda Ovisno o različitim aplikacijama za ispis, funkcionalnost ili estetska razmatranja mogu dominirati. Sljedeća rasprava je ograničena na kvalitet slike, sjaj, taktilni osjećaj i neprozirnost.(1) Kvalitet slike Kvalitet slike je relativno složen koncept, a objašnjavanje svih njegovih aspekata zahtijeva-vrijeme. Iz perspektive preciznog postavljanja tačaka i kontrole veličine tačaka, štampanje suvog tonera i mokrog tonera (elektronsko mastilo) može stvoriti više detalja slike pri istoj (originalnoj) rezoluciji u poređenju sa UV inkjet i vodenim inkjet-om, a proces štampanja je konzistentniji i kontrolisan. (saten/svileno mat). UV inkjet mastila imaju nizak viskozitet, što omogućava mastilu da se samo-izravna, formirajući izuzetno glatku površinu visokog sjaja. S druge strane, vodeni inkjet, sa ili bez prajmera, imaće nivo sjaja ekvivalentan nivou supstrata jer količina boje koja preostaje na površini supstrata nije dovoljna da utiče na sjaj. (3) Taktilni osećaj (3D tekstura) Mogućnost postizanja 3D teksture slike u velikoj meri zavisi od debljine sloja štampane slike. Sloj slike koji proizvodi UV inkjet ima prosječnu debljinu od oko 6 μm, što omogućava izraženu teksturu. Suhi toner stvara sloj slike prosječne debljine oko 4 μm (sloj bijelog mastila je obično deblji); iako tanji od UV inkjet slojeva, dovoljan je da proizvede neku suptilnu 3D teksturu. Vlažni toner (elektronska tinta) i vodeni inkjet stvaraju slojeve slike koji su pretanki da bi stvorili bilo kakav 3D teksturni efekat. (4) Neprozirnost Neprozirnost boje određena je koncentracijom pigmenta (količina pigmenta) i veličinom pigmentnih čestica, u kojoj suvi toner ima dobre rezultate u oba aspekta. Za bijelu je bolja veća neprozirnost. Suhi toner kombinuje najveću količinu pigmenta sa najvećom veličinom pigmentnih čestica, tako da je neprozirnost bele boje u jednom prolazu obično veća od one bele u fleksografskoj štampi. Veličina čestica pigmenta u vlažnom toneru je slična suhom toneru, ali je njegova koncentracija niža (tečnost nosač smanjuje koncentraciju), što rezultira nižom neprozirnošću. Naravno, u zavisnosti od strukture mašine, štampači sa mokrim tonerom (elektronskim mastilom) mogu da nanose više slojeva tonera da bi postigli bolju neprozirnost, ali to smanjuje brzinu štampanja, smanjuje produktivnost i povećava troškove proizvodnje zbog dodatnih usluga za više slojeva tonera. Za UV mastila koja se koriste u jednom prolazu visoko-brzinom inkjet, dovoljno mala veličina čestica pigmenta treba da bude dovoljno mala veličina čestica pigmenta da se izbegne. mlaznica ograničava maksimalnu količinu pigmenta, što dovodi do niske neprozirnosti. Viskoznost vodenih inkjet mastila je niža od UV mastila, tako da je neprozirnost jednoslojnog-belog mastila u vodenom inkjet mastilu takođe relativno niska. Nasuprot tome, za druge boje osim bele, neprozirnost treba da bude minimizirana. Što su čestice pigmenta manje i što je manji sadržaj pigmenta, to je boja transparentnija. Transparentnost se također može optimizirati prema debljini sloja slike, pri čemu su tanji slojevi bolji. Poređenje percepcije izgleda suhog tonera, vlažnog tonera, UV inkjet i vodenog inkjet otisaka prikazano je u Tabeli 2.

Otpornost štampanih materijala na vremenske uslove U idealnom slučaju, boje etiketa moraju trajati što je duže moguće na policama i tokom upotrebe. Stoga, prema namjeni, štampani materijali treba da budu u stanju da izdrže grebanje i abraziju, toplotu, vodu i hemijsku koroziju. (1) Otpornost na ogrebotine i habanje Što je manja površinska energija materijala, veća je njegova otpornost na ogrebotine. Što je sloj slike deblji, to je niža otpornost na grebanje. Ovisno o debljini sloja slike, ako suvi toner i UV inkjet tinta imaju isti učinak, slojevi slike suvog tonera i vlažnog tonera (elektronsko mastilo) lakše se izgrebu jer je površinska energija UV inkjet tinte niža od one kod suhog i vlažnog tonera. U ovom slučaju, nanošenje UV laka na površinu toner-štampanih materijala može im dati istu otpornost na grebanje kao i UV inkjet otisci. Inkjet štampe na{8}} bazi vode pokazuju najbolju otpornost na grebanje; međutim, pošto su njihovi slojevi slike veoma tanki, otpornost na grebanje podloge koja leži ispod takođe ima određeni uticaj na konačni štampani rezultat. (2) Otpornost na toplotu Slike suvog tonera i vlažnog tonera (elektronsko mastilo) su polimeri spojeni sa podlogom, tako da kada se zagreju, mogu se ponovo rastopiti. Termička laminacija može riješiti ovaj problem. I UV inkjet i{13}}tinte na bazi vode su otporne na toplinu-otporne na UV inkjet mastilo koje formiraju potpuno očvrsnute polimere sa visokim tačkama topljenja, dok{15}}tinte na bazi vode, zbog niske koncentracije polimera na površini supstrata, neće se otopiti niti postati ljepljive kada su izložene UV mlazu vode ili suše na mlazu vode. mastila nemaju hemijski afinitet prema vodi, tako da imaju dobru vodootpornost. Za mokri toner (elektronsko mastilo), budući da se u štampi obično koristi prajmer na bazi vode-a takvi prajmeri nisu vodootporni{20}}, može se oljuštiti. Da bi inkjet naljepnice{22}}na bazi vode bile vodootporne, mora se koristiti prajmer koji smanjuje ili inhibira hidrofilnost pigmenata, kao što je prajmer koji sadrži kalcijeve soli. (4) Hemijska otpornost Poprečno povezivanje obično pruža jaku hemijsku otpornost, što objašnjava zašto UV inkjet tinte nemaju jaču hemijsku otpornost, jer je većina unakrsnih spojeva u odnosu na response. Primjena hemijski{26}}otpornih slojeva može riješiti ovaj problem. Hemijska otpornost mastila na bazi vode -je zbog odsustva bilo koje komponente u mastilu koje imaju afinitet prema hemijskim rastvaračima. Poređenje otpornosti na vremenske utjecaje suhog tonera, mokrog tonera, UV inkjet i{30}} inkjet štampanih materijala na bazi vode je prikazano u tabeli 3.

Održivost štampanih proizvoda Kao i druge industrije, štamparska industrija se takođe suočava sa ekološkim pritiscima za održivi razvoj. Kako se ponašaju različite tehnologije digitalne štampe u smislu stvaranja hemijskog otpada, pogodnosti operatera i usklađenosti sa hranom? Evo detaljne analize. (1) Hemijski otpadDry toner elektrostatičko štampanje slika i štampanje inkjet{3}}bazirano na vodi dijele zajedničku osobinu: ne proizvode nikakav opasan hemijski otpad. Nasuprot tome, UV inkjet štampanje, zbog ostatka mastila u njegovim kertridžima i upotrebe sredstava za čišćenje tokom procesa štampanja, mora se bezbedno rukovati u skladu sa uputstvima na bezbednosnim listovima. Što se tiče štampanja mokrim tonerom (elektronskim mastilom), većina tečnosti nosača se sakuplja u štampaču tokom štampanja i tretira kao hemijski otpad, dok deo isparava u proizvodno okruženje, a deo ostaje u štampanom materijalu, na kraju takođe isparavajući iz materijala. (2) Pogodnost operatera. Ozon je potencijalno toksična tvar, ali je njegova koncentracija znatno ispod sigurnosnog praga. Odgovarajući uređaji za filtriranje ozona mogu efikasno smanjiti bilo koji miris ili štetne supstance, kao što je ugrađeni-ozonski filter u opremi Xeikon CX serije, koji može efikasno ukloniti štetne supstance i mirise, čineći proces štampanja bez mirisa. Pored toga, tokom operacija UV inkjet štampe, operateri takođe moraju da obezbede zaštitu od izlaganja UV svetlu. Što se tiče isparljivih organskih jedinjenja (VOC), mokri toner (elektronsko mastilo) elektrostatičko štampanje stvara VOC dok tečnost nosača isparava. Inkjet mastila{14}}na bazi vode sadrže humektante, od kojih su neki VOC. Suhi toner, bez aditiva, rijetko proizvodi VOC. Poređenje održivosti suhog tonera, vlažnog tonera, UV inkjet i inkjet štampanih proizvoda{17}}na bazi vode prikazano je u Tabeli 4.

Zaključak Kao što je gore diskutovano, očigledno je da štampanje etiketa nije rješenje-veličine-za{2}}sve veličine. Na primjer, etikete alkoholnih pića ne zahtijevaju nužno kemijsku otpornost, dok industrijske, farmaceutske i kozmetičke etikete trebaju dobru kemijsku otpornost. Farmaceutske etikete zahtijevaju posebno precizno štampanje, dok etikete na hrani trebaju dati prioritet sigurnosti hrane. Ukratko, najprikladnija tehnologija ovisi o primjeni proizvoda, a kompanije za štampanje etiketa mogu selektivno odabrati odgovarajuću opremu za digitalno štampanje etiketa na osnovu svojih specifičnih proizvoda. S obzirom da štampa postaje sve kraća-, automatizirani tijek rada može poboljšati produktivnost, što je upravo prednost digitalne štampe. Pošto svaka tehnologija ima svoje prednosti i nedostatke, idealno bi bilo da se nekoliko ili sve ove tehnologije kombinuju kako bi se formirala hibridna tehnika štampanja, čime bi se maksimizirale njihove prednosti i karakteristike.