Detaljno objašnjeno! Shvatite ključne tačke kontrole fleksografskih ploča za etikete u jednom članku!

Uz sve strožiju nacionalnu politiku zaštite životne sredine, fleksografska štampa je postala najbrže{0}}rastući metod štampanja u industriji u posljednjih nekoliko godina zbog svojih jedinstvenih ekoloških i ekološki prihvatljivih prednosti. Zajedno sa značajnim tehnološkim napretkom u samom fleksografskom štampi, sve više i više segmenata štampe (kao što su etikete, aseptična tečna ambalaža, papirne čaše, papirne kese, kartoni, prozračne folije i fleksibilna ambalaža) usvaja fleksografski proces, što je zauzvrat dovelo do procvata tržišta ploča za fleksografsku štampu. Istovremeno, proces i ključne kontrolne tačke izrade fleksografskih ploča također su dobile fokusnu pažnju štamparskih kompanija, jer bez štamparskih ploča sa stabilnim kvalitetom nemoguće je proizvesti -kvalitetne štampane proizvode. Trenutno, fleksibilne ploče koje se koriste na domaćem tržištu tiska su uglavnom fotoosjetljive smolne ploče, koje se mogu podijeliti na tekuće ploče i čvrste ploče. U ovom članku autor uzima termoosjetljive ploče, granu čvrstih ploča, kao ulaznu tačku da pruži detaljan uvod u proces izrade ploča-i ključne kontrolne tačke termoosjetljivih ploča.DIO 1 Ploča-Proces izrade fleksibilnih ploča Prvo, hajde da razumijemo osnovnu strukturu fleksibilnih ploča. Uzimajući za primjer termoosjetljive digitalne fleksibilne ploče, kao što je prikazano na slici 1.

Kao što se može vidjeti sa slike 1, struktura fleksibilne tiskarske ploče uključuje zaštitni film, crni film, fotoosjetljivi sloj smole i potporni film. Zaštitni film se uglavnom koristi za sprečavanje prašine, oštećenja i oksidacije koje bi mogle smanjiti fotoosjetljivost; crni film zamjenjuje tradicionalni kompozitni barijerni film na površini ploče i direktno se gravira mašinom za snimanje; fotoosjetljivi smolni sloj se sastoji od smole, monomera, fotoinicijatora i drugih aditiva i podvrgava se reakciji polimerizacije pod djelovanjem ultraljubičastog svjetla; potporni film se koristi za podupiranje sloja fotoosjetljive smole i formiranje stabilne ploče za štampanje. Dalje, pogledajmo proces-proizvodnje ploča od fleksibilne štamparske ploče. Uzimajući suhe termalne digitalne ploče kao primjer, kao što je prikazano na slikama 2 i 3.

Prema procesu{0}}izrade ploča prikazanom na slici 2, potrebno je pratiti svaki korak procesa izrade ploča-kako bi se osigurao kvalitet ploča i dobile stabilne štamparske ploče. Specifični zahtjevi za{4}}izradu ploča su sljedeći: (1) Prije nego što sirovi materijal ploča uđe u fazu izrade ploča-, potrebno je zabilježiti model i broj serije sirovih ploča, a ploče istog modela treba kategorizirati kao istu seriju. Dodatno, treba obratiti pažnju na način skladištenja ploča, osiguravajući da su postavljene vodoravno (vertikalno postavljanje će proizvesti pruge), održavajući okolinu suhim i izbjegavajući direktnu sunčevu svjetlost. (2) Izlaganje stražnjoj strani određuje debljinu podloge i visinu reljefa, tako da je potrebno provesti testove izlaganja leđa za svaku seriju ploča. Testiranje ekspozicije se vrši podešavanjem vremena prema parametrima koje daje dobavljač ploča kako bi se odabralo vrijeme povratne ekspozicije koje je prikladno za tu određenu seriju i model ploče. Tokom testiranja, posebnu pažnju treba obratiti na energiju lampe, predgrijavanje lampe i temperaturu tablice ekspozicije. (3) U fazi laserskog snimanja potrebno je redovno kalibrirati fokus i energiju graviranja opreme za snimanje, što se može uraditi prema metodama koje pruža dobavljač opreme. (4) Glavna ekspozicija, kao što je ekspozicija stražnje strane, i vrijeme ekspozicije pozadinske ploče za dobivanje određenog modela ekspozicije, zahtijevaju posebno vrijeme ekspozicije. Slično, treba obratiti pažnju i na energiju lampe, predgrijavanje lampe i temperaturu tablice ekspozicije. (5) Tokom faze pranja ploče, treba obratiti pažnju na to da li je pritisak na prednjoj, zadnjoj, lijevoj i desnoj strani ploče uravnotežen. Preporučuje se dodavanje čvrstih traka od 20 mm na obje strane u smjeru pranja prilikom spajanja ploča kako bi se izbalansirao pritisak.(6) Tokom faza de-adhezije i obrade nakon{24}}izlaganja, ključno je kontrolirati vrijeme i energiju lampe.

Vrijedi spomenuti da se testiranje stražnje i glavne ekspozicije može fino-podesiti na osnovu različitih proizvodnih serija tokom praktične proizvodnje. Ne preporučuje se striktno korištenje ploča od sirovog materijala za ispitivanje jer se gubi mnogo materijala. Umjesto toga, testiranje se može kombinirati s pločama gdje visoka preciznost nije striktno potrebna, kao što su čvrste ploče ili ploče za lakiranje. Ukratko, tokom procesa{4}}proizvodnje ploča, bitno je održavati stabilnost opreme za izradu ploča-, obavljati redovno održavanje i nadzor, standardizirati operacije i smanjiti uticaj ljudskih faktora. DIO 2: Uobičajeni problemi u proizvodnji fleksibilnih ploča-izrada ploča je ključni korak u cijelom procesu štampanja. Tačnost izrade ploča{10}}direktno utiče na nesmetan rad procesa štampanja. U praktičnoj proizvodnji, proces{12}}prave ploča može unaprijed spriječiti neke probleme{13}}u vezi sa pločama, smanjiti vrijeme zastoja i poboljšati efikasnost proizvodnje. Ispod su neki uobičajeni problemi{15}}vezani za ploču i rješenja na koja se susreću tokom proizvodnje. (1) Neusklađenost između ploče za štampanje i cilindra ploče, što može biti uzrokovano nedosljednom debljinom ploče sirovog materijala ili značajnim odstupanjem u dimenzijama rezanja. (2) Ako je lampa jedinice za ekspoziciju ostarjela i daje nedovoljnu energiju ekspozicije, problem nije prikladan za ekspoziciju. kao podloga ploče (štampanje dna ploče), podizanje ili uvijanje ivica, odvajanje poleđine, visina reljefa koja ne zadovoljava zahtjeve (pretanka ili debela), horizontalne pruge, oznake zupčanika, neravnomjerno štampanje s mrljama ili dugi{20}}uzorci talasa. Ako je problem s glavnom ekspozicijom, to može rezultirati nepotpunim linijama sjene (preeksponiranje), savijenim ili nepotpunim linijama isticanja (nedovoljna ekspozicija), rupama, kontaminacijom boja u čvrstim područjima, ivica-prvim otiskom (rubovi pretvrdi), nedostatkom ili izobličenim svjetlećim tačkama. Kada se takvi problemi pojave, potrebno je izvršiti testiranje glavne lampe, a zatim je potrebno zamijeniti žarulju ili pozadinu energije. testovi na pločama. Kao što je gore pomenuto, važno je redovno nadgledati energiju lampe da bi se održala stabilnost jedinice ekspozicije.(3) Problemi kao što su nedostajuće ili deformisane svetle tačke tokom štampanja mogu takođe biti posledica problema sa CDI laserom, kao što je loše fokusiranje ili nedovoljna energija. U ovom slučaju, Focus Search je potreban za kalibraciju laserskog fokusa, a uzorak za kalibraciju energije za graviranje bi trebao biti korišten za kalibraciju laserske energije. (4) Nepravilan tretman de-adhezije ili tretman nakon-izlaganja može dovesti do lošeg prijenosa mastila, prljavih otisaka, brzog trošenja ploča i ploča na listi, gubitka nekih slika na listi. Problemi u vezi sa -pločom koji se mogu javiti tokom proizvodnje, ali to ne znači da su ti problemi uvijek uzrokovani samom pločom. Svaku situaciju treba posebno analizirati. Kada se problem otkrije, potrebno je koristiti proces eliminacije za identifikaciju osnovnog uzroka. DEO 3: Inspekcija fleksibilne ploče Nakon što je proizvodnja ploče završena, gotova štamparska ploča se mora pregledati pre ulaska u fazu štampanja. Proizvođač ploča mora izvršiti vizualnu inspekciju cjelokupnog izgleda tablice nakon proizvodnje, provjeravajući informacije o registraciji, detalje dokumenta, sjene i istaknute linije i tekstove, izolirane male tačke i duge istaknute linije. Dodatno, treba izvršiti nasumične preglede gotovih ploča, uključujući provjeru debljine ploče, podloge, visine reljefa i tvrdoće ploče. Nakon što su gotove ploče spremne, proizvođač ploča bi trebao provjeriti pokrivenost od 2% i 50% tačaka, posebno provjeravajući vizualno da je 2% tačaka potpuno formirano, kako bi utvrdio da li se ploča može koristiti na presi. Koristeći lupu, drugi prečnici tačaka se takođe mogu proveriti da li su usklađeni, a kontrolne šipke, poput onih prikazanih na slici 4, mogu se dodati na ploču.

Treba napomenuti da prilikom dizajniranja inspekcijskih i ispitnih predmeta oni moraju biti postavljeni u skladu sa stvarnom situacijom u kompaniji, a mora se osigurati praktičnost.

Ovaj članak uzima proces izrade suhih termalnih ploča{0}}kao primjer za analizu procesa izrade fleksografske ploče{1}}, uobičajenih problema i ključnih kontrolnih tačaka. Za druge materijale, kao što su ploče za pranje-na bazi rastvarača ili vode-, metode kontrole su uglavnom slične. Nadamo se da će dijeljenje u ovom članku biti od pomoći sličnim kompanijama. Treba napomenuti da različite štamparije moraju razviti metode kontrole prikladne za njihove vlastite operacije na osnovu njihovih specifičnih procesa izrade ploča{7}}, posebno kada se dizajniraju oznake za inspekciju, jer se mora uzeti u obzir praktičnost rada. Osim toga, oprema se mora redovno održavati i treba voditi evidenciju kako bi se olakšalo praćenje.