Potreban je trik! Proces vrućeg štancanja kutija cigareta je poboljšan, što olakšava poboljšanje kvaliteta i efikasnosti
Industrijska perspektiva: višestruki izazovi i mogućnosti u proizvodnji paklica cigareta
Kao imidž vizit karta duvanskih proizvoda, kutije cigareta nose važan zadatak komunikacije brenda, a njihovi vizuelni efekti će direktno uticati na odluke potrošača o kupovini. Ovo zahtijeva da kutije cigareta ne samo da imaju vrhunski-kvalitet izrade, već i da imaju odličnu prepoznatljivost i određene performanse protiv-falsifikovanja. Elektrohemijski proces vrućeg štancanja aluminijuma prenosi elektrohemijsku aluminijumsku foliju sa metalnom teksturom na površinu štampanog materijala preciznom kontrolom temperature i pritiska, a njene karakteristike savršeno zadovoljavaju potrebe kutija cigareta za tehnologijom, prepoznavanjem i performansama protiv -falsifikovanja, tako da se široko koriste u proizvodnji paklica cigareta.
Kao važan pododjel štampe ambalaže, štampa pakovanja cigareta ima karakteristike velikih proizvodnih serija i visokih standarda kvaliteta. Pod vodstvom politike „strogog očuvanja i suprotstavljanja otpadu“, duvanska industrija je već dugi niz godina duboko uključena u poboljšanje kvaliteta, smanjenje troškova i povećanje efikasnosti, a sada je ušla u fazu prevazilaženja poteškoća. U tom smislu, kompanije koje se bave štampanjem pakovanja cigareta hitno moraju duboko da iskoriste sopstveni potencijal kroz tehnološke inovacije i optimizaciju toka procesa kako bi se izborile sa višestrukim izazovima kao što su povećanje potražnje kupaca i povećanje troškova.
Trenutno, proces vrućeg štancanja kutija cigareta uglavnom predstavlja četiri glavne karakteristike: mnogo mjesta za vruće žigosanje, fini obrasci vrućeg štancanja, bogati i raznoliki materijali za vruće žigosanje (kao što su obična folija, laserska folija, folija protiv -falsifikovanja, itd.), te niz procesa (kao što je vrući tisak, a zatim prvo vrući tisak, a zatim prvo ofset štampa itd.). Uz sveobuhvatnu primjenu tehnologije QR kodova u štampi kutija cigareta, kupci su postavili veće zahtjeve za tačnost procesa i pravovremenost isporuke. U tom kontekstu, kako postići efikasnu upotrebu elektrohemijskih aluminijumskih materijala i stalno poboljšanje efikasnosti proizvodnje, prirodno je postalo glavna briga preduzeća u procesu vrućeg štancanja.
Analiza problema: Dilema materijalnog otpada metode direktnog povlačenja u posebnim situacijama
Količina elektrohemijskog aluminijuma uglavnom je određena širinom elektrohemijskog aluminijuma i dužinom skoka elektrohemijskog aluminijuma. Prema konvencionalnoj metodi direktnog povlačenja, širina elektrohemijskog aluminijuma=širina uzorka vrućeg štancanja Marža na obje strane (margina s obje strane se odnosi na širinu elektrohemijskog aluminijuma koja je 6~10 mm šira od uzorka vrućeg štancanja kako bi se spriječilo ljuljanje elektrokemijskog aluminijuma tokom proizvodnje i na bočnoj strani uzorka vrućeg štancanja). Međutim, kada je uzorak vrućeg štancanja uzak (kao što je prikazano na slici 1, "kvadratni" uzorak vrućeg štancanja je širok samo 7 mm), a proces vrućeg štancanja treba da se odvija pri velikoj brzini mašine od 6000 listova/sat, širina elektrohemijskog aluminijuma se mora povećati na više od 20 mm kako ne bi došlo do toga da pečeni aluminijum ima abnormalne elektrohemijske uslove kao što je aluminij. deformacija, težina vrućeg štancanja ili čak lomljenje folije tokom potisnog pogona kotača za punjenje folije.
Pozivajući se na gore navedene podatke (za sada ne uzimajući u obzir korak skoka elektrohemijskog aluminijuma), stopa iskorišćenja elektrohemijskog aluminijuma je [(7 10)/20]× 100%=85% prema dozvoljenom od 10 mm sa obe strane. Ako se dodatak na obje strane izračuna kao 6 mm, stopa iskorištenja elektrohemijskog aluminijuma je samo [(7 6)/20]×100%=65%.
Slika 1. Primjeri konvencionalne metode ravnog povlačenja i metode dijagonalnog povlačenja u stučnom obliku
Poboljšanje elektrohemijskog procesa dijagonalnog povlačenja aluminijuma je prilagođena metoda rukovanja aluminijumom dizajnirana za posebne situacije sa relativno uskim vrućim{0}}utisnutim šarama. Cilj mu je povećati korištenje elektrohemijskog aluminija uz istovremeno osiguravanje nesmetanog rada procesa vrućeg štancanja. Kao što je prikazano u "Metodi postupnog dijagonalnog povlačenja" na slici 1, podešavanjem dijagonalnog smjera elektrohemijskog aluminijuma na saćastoj ploči za vruće -štampanje, aluminijum se pretvara iz konvencionalne metode pravog povlačenja u metodu dijagonalnog povlačenja. Ovo omogućava pametno korištenje preostalog prostora sa strane nakon dijagonalnog povlačenja za postupno vruće štancanje, čime se postiže efikasnije korištenje elektrohemijskog aluminija.
Verifikacija i implementacija: poređenje podataka prije i poslije i razmjena praktičnog iskustva
Slika 2 vizuelno prikazuje raspored jednorednih-položajnih pozicija vrućeg-štampanja na nekoliko proizvoda u pakovanju cigareta, kao i poređenje stvarnih efekata vrućeg-utiskavanja elektrohemijskog aluminijuma pod konvencionalnim metodama ravnog povlačenja i dijagonalnog povlačenja. Tabela 1 pruža detaljno poređenje podataka, dodatno potvrđujući razlike u elektrohemijskoj upotrebi aluminijuma za nekoliko proizvoda kada se koriste konvencionalne metode pravog povlačenja u odnosu na metode dijagonalnog povlačenja sa stepenastim povlačenjem, pružajući solidnu podršku podacima za efikasnost ovog poboljšanja.
Slika 2 Položaji za utiskivanje različitih proizvoda pakovanja cigareta i dijagrami efekata konvencionalnog ravnog povlačenja i postupnog dijagonalnog povlačenja
Tabela 1 Korištenje aluminijske folije i poređenje između konvencionalne metode ravnog povlačenja i metode postupnog dijagonalnog povlačenja
U praktičnom radu, broj neusklađenosti kod ofset kosog vrućeg štancanja nije fiksiran, već ga treba podesiti prema stopi iskorištenja elektrohemijski deponovanog aluminijuma i stvarnom efektu vrućeg štancanja. Slika 3 predstavlja poređenje učinaka primjene različitog broja neusklađenosti za više proizvoda tijekom ofset kosog vrućeg štancanja. Može se vidjeti da je povećanje broja neusklađenosti praćeno proširenjem aluminijske folije i povećanjem kuta nagiba. Iako ovo može donekle poboljšati stopu iskorištenja aluminijske folije, kada oprema radi velikom brzinom, vjerovatnoća presavijenih ivica, naboranja, ljuljanja i pretiskanja (uglavnom bočnog preklapanja između neusklađenih uzoraka) također se povećava. Stoga je potrebno sveobuhvatno razmotriti različite faktore, izbalansirati stopu iskorištenja aluminijske folije sa glatkim radom štancanja, te osigurati optimalan ishod proizvodnje.
Slika 3. Poređenje učinaka primjene više proizvoda s različitim brojem neusklađenih pozicija tokom iskrivljenog vrućeg štancanja:
Što se tiče izračuna koraka, iako se metoda proračuna za koso štancanje aluminijskom folijom razlikuje od konvencionalnog ravnog štancanja, osnovni princip je isti. Prilikom izračunavanja koraka, trebate samo oduzeti broj neusklađenih pozicija žigosanja od originalnog broja pozicija žigosanja da biste dobili broj pozicija žigosanja u metodi iskrivljenog žigosanja. Originalna dužina uzorka štancanja i originalni razmak između pozicija žigosanja ostaju nepromijenjeni, a koraci se i dalje izračunavaju prema konvencionalnoj metodi ravnog štancanja. Što se tiče horizontalnog razmaka između dvije neusklađene pozicije štancanja, on se može podesiti finim-podešavanjem ugla nagiba aluminijske folije.
Treba napomenuti da budući da se korak aluminijske folije (označen kao a) izračunava na osnovu pravog načina štancanja, unaprijed postavljena dužina koraka aluminijske folije (a) će odstupiti od stvarne radne dužine aluminija (označene kao c) kada radi u nagnutom načinu rada:
Neka je iskošeni ugao A, a zatim a=c × cosA. Kada je A=0, a=c; kada je A > 0, c > a.
Ovo odstupanje može uzrokovati da se stvarni rezultati žigosanja na aluminijskoj foliji razlikuju od očekivanog efekta postavljenog tokom izračunavanja koraka. U ovom slučaju, operateri moraju u više navrata pokušavati prilagoditi originalnu dužinu uzorka štancanja, razmak između pozicija štancanja, vertikalni razmak uzoraka štancanja i druge podatke prema rezultatima štancanja na aluminijskoj foliji, tako da parametri kao što su razmak štancanja i dužina koraka istovremeno ispunjavaju operativne zahtjeve procesa štancanja, osiguravajući glatku kvalitetu procesa proizvodnje proizvoda.
Inovacija nije van domašaja; krije se u svakom detalju dnevne proizvodnje. Iskra inspiracije ili blago prilagođavanje u procesu mogu donijeti značajne promjene. Inovacija je ključna pokretačka snaga i konkurentski kamen temeljac razvoja preduzeća. Trebali bismo ohrabriti zaposlenike da kontinuirano istražuju, akumuliraju male inovacije u velike proboje i rade zajedno na unapređenju poduzeća i industrije do novih visina.