Sposobnost upravljanja emisijom organskih spojeva i programska istraživanja
Mi smo velika tvrtka za tisak u Shenzhen Kina. Nudimo sve publikacije knjiga, tiskanje knjiga u tvrdom omotu, štampanje knjiga u tiskanom obliku, tisak u tvrdom koricama, štampanje knjiga, sedište za štampanje knjiga, štampanje brošura, kutije za pakovanje, kalendare, sve vrste PVC-a, brošure o proizvodima, beleške, dečja knjiga, nalepnice, sve vrste specijalnih proizvoda za štampanje u boji papira, igraća karta i tako dalje.
Za više informacija posjetite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Upravljanje VOC je težak proces. Vjerujem da je većina domaćih tvrtki za fleksibilno pakiranje poduzela mnogo zaobilaznih puteva u procesu upravljanja HOS-om, a također su okusili uspone i padove. Ovaj proces važi samo za kompanije koje su pokušale i ustraju. To je slučaj sa našom kompanijom. .
Founded in 1998, Zhejiang Chengxin ambalažni materijali Co, Ltd je sa sjedištem u Haining, Zhejiang, poznati Guanchao svetište. To je sveobuhvatna kompanija na nacionalnom nivou za pakovanje i štampanje, koja integriše kompoziciju, duvani film, izradu vrećica, mašinski dizajn i proizvodnju. Visokotehnološka preduzeća su takođe vodeća preduzeća u kineskoj industriji ambalaže i štampe. Naša kompanija pridaje veliki značaj tehnološkim inovacijama i ima brojne tehničke patente. To je provincijski centar za istraživanje i razvoj tehnologije u provinciji Zhejiang i centar za kontrolu kvaliteta za soft-proizvode u provinciji Zhejiang.
Kako naša kompanija nastavlja da raste i razvija se, proizvodna linija za gravure se postepeno povećava, a povećava se i broj proizvedenih HOS-eva. Prije usvajanja mjera za kontrolu emisije HOS-eva, prema statistikama, gravitacijska emisija naše kompanije veća od 5.000 tona HOS-a godišnje, ako se kombinira s emisijama iz proizvodnje Emisije ispušnih plinova više od 10.000 tona godišnje, tako velike emisije, ako ne i ispravno ukloniti, izazvati ozbiljno zagađenje životne sredine.
Stoga, od 2009. godine, naša kompanija je krenula putem upravljanja VOC-om. Kroz kontinuirano ispitivanje i istraživanje, postigli smo i neka dostignuća i dobitke. Ovaj članak će podijeliti ovo i nadati se da će donijeti neke pouke industriji. Inspired.
Proces upravljanja VOC
Put do upravljanja VOC-om naše kompanije može se grubo podeliti u tri faze.
Prva faza: 2009-2010
Od 2009. godine naša kompanija je uložila značajna sredstva u implementaciju zelene i sigurne proizvodnje. U to vrijeme, tehnologija pročišćavanja otpadnih plinova bila je uglavnom tehnologija adsorpcije i desorpcije aktivnog ugljena i tehnologija sagorijevanja. Uzimajući u obzir da će tehnologija sagorijevanja generirati nove probleme zagađenja okoliša, odnosno emisije ugljika, a način recikliranja može biti prijateljskiji prema okolišu. Na kraju, naša kompanija je odabrala tehnologiju adsorpcije i desorpcije aktivnim ugljem, u potpunosti implementirala projekat za smanjenje štetnih emisija štetnih gasova, recikliranje i recikliranje otpadnih tečnosti, i krenula u putovanje u zelenu proizvodnju. .
Nakon tretmana, HOS mogu konačno generisati čisti gas u atmosferu. Kada je aktivni ugljen zasićen, može se desorbirati sa visokotemperaturnim azotnim gasom, a desorbirani organski otpadni plin se kondenzira da se formira tekući organski rastvarač. Podrazumeva se da je trenutna tehnologija adsorpcije i desorpcije aktivnog uglja glavni odgovor na kraj VOC-ova u preduzećima za graviranje za fleksibilno pakovanje.
Druga faza: 2010-2013
Od 2010. do 2013. godine, tokom četiri godine, naša kompanija je uložila skoro 100 miliona juana za izgradnju tri velika projekta za prečišćavanje organskog otpada od aktivnog uglja, i to: prva faza ulaganja od 18 miliona juana u 2010. i druga faza investiranja 24 miliona juana u 2011. U 2013, kompanija je uložila 24 miliona juana da završi treću fazu. Nakon završetka treće faze projekta, svake godine se može obraditi približno 80.000 m3 / h VOC. U 2013. godini, naša kompanija je pokrenula sveobuhvatnu upotrebu jednobojnih bojila, što je pogodnije za prikupljanje i ponovnu upotrebu organskih otapala.
Treća faza: 2014-2015
Od 2014. do 2015. godine, nakon mnogo istraživanja i istraživanja u ranoj fazi, naša kompanija je samostalno završila projekat recikliranja i recikliranja organskog otpada, što može značajno poboljšati efikasnost oporabe otpadnog plina. Poslednjih godina naša kompanija je povećala preradu organskih rastvarača, znatno smanjujući troškove korišćenja organskih rastvarača.
Voc za upravljanje vladavinom
U procesu upravljanja VOC-om naišli smo na mnoge probleme i probleme. U procesu rješavanja problema imamo i mnogo osjećaja. Posebno smo sumirali mnoga shvatanja o korištenim tehnologijama, uglavnom vezanim za sljedeće aspekte.
1. O aktivnom ugljenu
(1) Efikasnost adsorpcije aktivnog ugljena se smanjuje. Sa povećanjem vremena upotrebe, efikasnost adsorpcije aktivnog uglja će se znatno smanjiti, nova efikasnost adsorpcije aktivnog uglja može doseći 95%, nakon 1 do 2 godine, stopa adsorpcije će pasti na 60% do 70%.
(2) Da bi se zadovoljio standardni ispust, aktivni ugljen se mora često zamijeniti, a zamijenjeni aktivni ugljen je opasan čvrsti otpad, te je potrebno povjeriti kvalificiranu jedinicu za obavljanje plaćenog i bezopasnog tretmana, što uvelike povećava. troškova oporavka VOC-ova.
2. O recikliranju rastvarača
Budući da konvencionalna gravurna štampa koristi mastilo za rastvarače, organski rastvarač koji se regeneriše postupkom gravure pripada mešanom rastvaraču i takođe proizvodi relativno veliku količinu nusproizvoda, koji se ne mogu direktno koristiti. Sljedeći problemi su češći kada se radi o gravurnim ispušnim plinovima.
(1) Zakiseljavanje
Tokom desorpcije rastvarača, lipidni rastvarač će se razgraditi i proizvesti kisele supstance. Najreprezentativnija je octena kiselina (CH3COOH), koja ima tačku ključanja od 117,9 ° C. To je bezbojna i iritantna tečnost. . Procesna temperatura procesa fleksibilne gravurne gravure je obično 40 do 80 ° C. Lako je prouzrokovati prelijevanje octene kiseline tokom procesa proizvodnje, što dovodi do pogoršanja proizvodnog okruženja. Istovremeno, kiseli rastvarač će takođe ubrzati koroziju opreme za graviranje, što dovodi do ozbiljnih problema u preduzeću.
(2) miris, obezbojenje
Postoje dva aspekta mirisa. S jedne strane, sama fleksibilna ambalaža, na primjer, gore spomenuta octena kiselina lako se zadržava u proizvodu mekog pakiranja tijekom proizvodnog procesa kako bi se stvorio miris; S druge strane, sam rastvarač, jer fleksibilni proces graviranja pakovanja zahteva veliku količinu mešanja. Nakon što se otapalo adsorbuje i desorbira aktivnim ugljenom, obnovljeni rastvarač često sadrži nepoznate komponente, što rezultira mirisom i obezbojenjem obnovljenog rastvarača.
3. O opasnom otpadu
U procesu pročišćavanja oporabljenog otapala često se dodaju zagađivači, na primjer, deacidacija i obezbojenje za proizvodnju otpadne vode, krutog otpada i iritantnih otapala visokog vrelišta nepoznatih komponenti.
4. O pitanjima sigurnosti
Proces upravljanja VOC-ima često je praćen visokom temperaturom i visokim pritiskom, što je štetno za operatore, a takođe povećava opterećenje opreme za održavanje.
5. Kadrovska pitanja
Oprema za obradu HOS-a je generalno velika i neophodno je organizovati više operatera. U normalnim okolnostima, obično je potrebno 6 do 7 osoba da rade.
Istraživanje idealnog rješenja
Trenutno, uz tehnologiju adsorpcije i desorpcije aktivnog ugljena i tehnologiju sagorijevanja, tehnologija obrade završetka HOS-eva također ima nisku temperaturu plazme, fotodegradaciju, biorazgradnju, itd. Tehnologije niskih temperatura plazme, fotodegradacije i biorazgradnje nemaju praktične slučajeve upotrebe u fleksibilnom graviranju industrija. Nasuprot tome, tehnologija adsorpcije aktivnim ugljenom i tehnologija sagorijevanja imaju slučajeve primjene. Što se tiče tehnologije adsorpcije i desorpcije aktivnog uglja, koja se koristi u našoj kompaniji, budući da zahtjevi za tretman otpadnog plina postaju sve veći i veći, nacionalna politika zaštite okoliša se postupno jača, a stopa pročišćavanja ispušnih plinova ove tehnologije postupno se povećava. ne može da zadovolji zahteve naše kompanije, tako da će naša kompanija izvršiti poređenje tehnika upravljanja VOC-ima (rezultati su prikazani u tabeli 1). Vjerujemo da bi idealan plan obrade HOS-eva trebao imati najniže troškove rada opreme, veću sigurnost, bez sekundarnih zagađivača i visoku učinkovitost recikliranja. Nakon sveobuhvatnog poređenja, konačno smo izabrali tehnologiju zeolitne rotacione koncentracije + kondenzaciju, nakon perioda upotrebe, postigli dobar efekat upravljanja.
1. Zeolitna rotaciona koncentracija + kondenzacioni procesni princip i efekat upotrebe
Tehnologija koncentracije zeolita + kondenzacija usvaja međunarodnu naprednu tehnologiju koncentracije tečnosti, u kombinaciji s tehnologijom regeneracije kondenzacije ispušnih plinova, organski kombinira tehnologiju adsorpcije i tehnologiju obnavljanja kondenzacije, uz visoku integraciju proizvoda, jednu komponentu, visoku vrijednost obnavljanja, visoki volumen zraka, srednje i visoke koncentracije Organski otpadni plin se vraća u otapalo visoke vrijednosti putem procesa adsorpcije → desorpcije → kondenzacije, pretvarajući otpad u blago i ostvarujući ponovnu upotrebu resursa.
(1) Princip procesa
Nakon prethodne obrade i preliminarnog oporavka kondenzacije, organski otpadni plin ulazi u koncentriranu strukturu vodilice. Jezgro koncentrisanog trkača je trkač u obliku saća. To je poseban adsorbirajući materijal - hidrofobni zeolit. Zeolit ima visoki kapacitet adsorpcije za VOC. Nakon što zeolit adsorbira HOS-eve, čisti plin se ispušta u atmosferu, a adsorbovani VOC-ovi desorbiraju u desorpcijskoj zoni na visokoj temperaturi, a desorbirani plin je koncentrirani ispušni plin visoke koncentracije i niskog protoka, a koncentrirani ispušni plin se uvodi u kondenzacijski sustav koji se kondenzira, čime se ostvaruje tekući otapalo. Recikliranje.
(2) efekat upotrebe
Trenutno, naša kompanija koristi zeolitnu koncentraciju + kondenzacijsku opremu na stroju za graviranje. Nakon analize, glavne komponente otpadnog gasa u našoj liniji gravure štampe sadrže etil acetat, n-butil akrilat, izopropanol itd., Obim ispušnih gasova je 40.000 m3 / h, a koncentracija izduvnih gasova je 800 ~ 1000 mg / h m3. Nakon obrade, koncentracija ispušnih plinova na izlazu je <50mg m3,="" a="" efikasnost="" obrade="" ispušnih="" plinova="" je="">
Kroz kalkulaciju, sveobuhvatni trošak obnavljanja otapala upotrebom koncentracije zeolita + kondenzacijske opreme je oko 5 juana / kg, tj. Sveobuhvatni trošak oporavka svakog kilograma rastvarača (operativni trošak + trošak amortizacije sistema za tretman) je oko 5 juana , a trošak povrata otapala ovisi o vrsti. Razlika je različita, prosječni trošak iznosi oko 6 juana / kg, a troškovi za otpadne vode u VOC-u neće biti manji od 8 juana / kg. Nasuprot tome, koncentracija zeolita + tehnologija kondenzacije ima očigledne ekonomske i socijalne koristi.
2. Tehničke prednosti
(1) Sigurnost
1 adsorpcija rotacije zeolita je fizički proces, nema opasnih hemijskih reakcija.
2 Proces obrade izduvnih gasova se obično aktivira automatski pri normalnoj temperaturi ili niskoj temperaturi i normalnom pritisku.
3 Ne postoji mogućnost generisanja izvora požara tokom procesa obrade izduvnih gasova, a unutrašnja struktura opreme takođe ima funkciju usporavanja plamena.
4 Visok nivo automatizacije i jednostavan rad, to je najsigurnije među različitim tehnologijama obrade organskog otpada.
(2) Zaštita životne sredine
Nakon kondenzacije 1VOC-a, oni postaju tekući rastvarač i recikliraju se. Mogu se koristiti direktno bez ikakvog naknadnog tretmana.
2 Proces recikliranja nema sekundarno zagađenje, nema otpadnih voda, otpadnih gasova i čvrstog otpada, i istinski nula emisija.
3 Indeks emisije nakon tretmana ispušnih plinova zadovoljava nacionalne standarde emisije.
(3) Sinergije
1 Stope adsorpcije i desorpcije su visoke, tako da se originalni VOC velike količine i niske koncentracije pretvaraju u ispušne gasove male količine i visoke koncentracije, a koncentracija ispušnih plinova može biti 10 do 20 puta, značajno smanjuje specifikacije opreme za naknadnu obradu. Trošak je niži. Štaviše, organski rastvarač visoke čistoće može postići potreban kvalitet za proizvodnju, može se direktno reciklirati u proizvodnju, smanjiti troškove proizvodnje i ostvariti dobar povrat investicije.
2 Oprema ima mali prostor, visok stepen automatizacije i manje osoblja.
3 trkača zeolita apsorbuju VOCs sa veoma niskim padom pritiska, što može značajno smanjiti potrošnju energije.
4 Maksimiziranje ekoloških, ekonomskih i socijalnih koristi, tako da ulaganja kompanije u zaštitu okoliša mogu postići dvostruki povrat ekonomskih i socijalnih koristi, što pomaže povećanju relativne konkurentnosti poduzeća.