Kako postići -kvalitetno štampanje

Novine visokog{0}}kvaliteta trebaju imati svijetle slike, punu boju mastila kineskih znakova i jasne obrise poteza, a cjelokupni izgled treba da bude ugodan za oko. Da bi se postigao ovaj cilj, teško je osloniti se samo na štamparski odjel, a cjelokupna kontrola procesa mora biti pojačana kako bi se štampale novine koje zadovoljavaju zahtjeve kvaliteta. Specifične kontrolne tačke su sljedeće.

Veza za slaganje dizajna

Slaganje novina obično obavlja urednička jedinica za montažu, a štamparska jedinica prima uglavnom fajlove koji se-ne mogu uređivati ​​i koji su konvertovani u PS format ili PDF format. Budući da su urednici za montažu vešti u specifikacijama pisanja, možda neće nužno razumeti principe štampanja, tako da proizvedeni dokumenti možda neće ispunjavati zahteve štampanja. Redakcija smatra da je dizajn i aranžman vrlo izvrstan specijalnih efekata, ali efekat nakon štampe odstupa od očekivanog, a ovakav problem često nije uzrokovan radom štamparske jedinice, već problemom u vezi sa montažom dizajna.

Na primjer, u pogledu boja, osoblje odjela za uređivanje često koristi RGB način rada kada obrađuje slike na računarima, koji ima širok raspon boja i žive boje. Međutim, proces štampanja usvaja globalno uobičajeni CMYK režim, a raspon boja nije tako širok kao RGB režim. Slike u RGB formatu treba da se konvertuju u CMYK režim pre štampanja, a kompresija raspona boja će dovesti do toga da boja štampanog proizvoda bude manje živa od boje elektronskih datoteka, što je normalna pojava, a ne problem sa kvalitetom štampe. Na osnovu karakteristika štamparskog procesa, uredništvo treba da se fokusira na sledeća pitanja:

(1) Obratite pažnju na promjenu načina boja. Prilikom pisanja teksta, sve slike moraju biti konvertovane u CMYK režim kako bi se izbegao gubitak informacija uzrokovan prisilnom konverzijom režima boja od strane osoblja jedinice za štampanje.

(2) Kontrolišite gradaciju slike i ukupnu količinu mastila. Prilikom obrade slike potrebno je otvoriti kontrast slike, kako bi gradacija svakog nivoa bila ravnomjerno raspoređena, a da bi se izbjeglo da slika bude previše svijetla ili pretamna. Slika u boji treba da obezbedi da je ukupan sadržaj mastila za pretisak manji od 260%. Slike sa crnom kao glavnom bojom treba pretvoriti u sive tonove i izbjegavati korištenje sintetičke crne u četiri-boje, kako bi se izbjeglo usporavanje brzine sušenja mastila tokom procesa štampanja zbog nakupljanja mastila, što rezultira trljanjem i povlačenjem.

(3) Razumna obrada slika. U procesu štampanja slika, ako je udio plavih i crnih ploča veliki, efekat štampanja će biti mnogo lošiji od onog koji se prikazuje na ekranu računara. Ova situacija je uglavnom zbog tamne prirode plavih i crnih mastila i širenja tačaka. Boja plave i crne verzije je pretamna, što će uzrokovati povećanje udjela tamnih područja na slici, a nivo slike je nejasan, što olakšava lijepljenje verzije. Stoga, prilikom obrade slika, ako je količina plavih i crnih ploča prevelika, treba je na odgovarajući način smanjiti (preporučuje se smanjenje za oko 15%).

(4) Obratite pažnju na položaj slike. Kada tipografirate, nemojte istovremeno slagati slike s velikim kontrastnim tonovima i stilovima u istom području miješanja tinte. Tokom procesa štampanja, količina mastila na istoj poziciji kontroliše se istim skupom tastera za mastilo. Ako se dvije slike sa jakim kontrastima boja nalaze na istom skupu putanja mastila, teško je uzeti u obzir reprodukciju boja različitih stilova slika u isto vrijeme.

(5) Razumno rasporedite blokove boja polja. Naslovi polja ili trake u boji velike površine obično se koriste u uređivanju i pisanju kako bi se poboljšala vizualna privlačnost, ali takvi dizajni su skloni slaganju, cvjetanju i mljevenju tokom tiska. Stoga se preporučuje korištenje više od 90% duboke mreže za zamjenu dizajna polja i poboljšanje efekta ispisa razumnim podešavanjem gustine boje.

(6) Optimizirajte dizajn sjenčanja na slici. Ako je uzorak senčenja slike preblizak boji pozadine, senčenje možda neće biti očigledno ili neprepoznatljivo nakon štampanja, jer je boja pozadine pretamna, što otežava predstavljanje tačaka senčenja.

(7) Izbjegnite probleme sa pretiskom u tekstu. Prema industrijskim standardima, greška pretiskanja bilo koje dvije boje novina u boji trebala bi biti manja od 0,15 mm. To je zbog činjenice da postoji određena napetost u novinskom papiru, a male promjene napetosti tokom štampe mogu uzrokovati odstupanja u pretisku, pa korištenje teksta u četiri-boje treba svesti na najmanju moguću mjeru, a najbolje je koristiti jednobojni tekst kako biste izbjegli probleme sa preštampanjem koji uzrokuju nejasan tekst.

(8) Razumno odaberite vrstu fonta. Za tijelo novina najbolje je koristiti font Bao Song, a neki urednici biraju i druge fontove u potrazi za ličnošću, koji su lijepi kada se prikažu na ekranu, ali u procesu štampanja na njih utiču širenje tačaka i nakupljanje mastila, te su skloni problemima kao što su "polomljene ogrebotine" i "zalijepljene ploče". To je zbog snažne apsorpcije tinte i velike hrapavosti površine novinskog papira, što će uzrokovati da potezi fonta postanu deblji ili čak zalijepljeni zajedno, dok je struktura poteza fonta Baosong jednostavna, horizontalna i tanka i okomita, koja se može prilagoditi materijalnim karakteristikama novinskog papira, učinkovito se oduprijeti neravnomjernoj apsorpciji tinte, ostati jasnim čak i malim defektima tiska na papiru. veličine.

Izrada ploča

Trenutno, tehnologija kompjuterske direktne izrade ploča (CTP) se široko koristi u izradi novinskih ploča, a eliminisan je tradicionalni izlaz filma i proces sušenja ploča. Izrada CTP ploča ima prednosti brze izlazne brzine, visoke preciznosti, male deformacije mreže, stabilnog kvaliteta i uštede radne snage, ali ima visoke zahtjeve za operatere, te je potrebno dubinsko razumijevanje procesa nametanja i znanja o održavanju hardvera, specifični zahtjevi su sljedeći:

(1) Uradite dobar posao u procesu spajanja. Link za izradu ploča je prozor direktno povezan sa uredništvom, a ukoliko postoji problem, štamparski radovi se neće izvoditi. Stoga, proizvođač ploča treba unaprijed znati softver koji koristi uredništvo za montažu, tip biblioteke fontova i format datoteke koji se generira. Ako postoji nekompatibilnost procesa, prioritet treba dati koordinaciji, zamijeniti proizvodni softver ili biblioteku fontova, smanjiti gubitak troškova i izbjeći velike gubitke uzrokovane zamjenom procesa izrade ploča.

(2) Uradite dobar posao u održavanju CTP opreme. Zbog prisustva prašine ili drugih suspendiranih čestica i drugih zagađivača u okolišu, nakon što se oprema koristi neko vrijeme, vanjska optička putanja i unutarnja optička putanja lasera mogu biti zaglavljena prašinom, što rezultira gubitkom lasera tijekom rada optičke staze, uzrokujući deformaciju ili smanjivanje izlaznih tačaka, što zauzvrat uzrokuje čak i sitno lomljenje ili lomljenje slova. neke tačke svetlih delova slike su izgubljene ili deformisane. Stoga, putanju laserskog svjetla treba redovno čistiti i kalibrirati laserski talasni oblik.

(3) Uradite dobar posao u krivulji linearizacije ploče. U procesu izrade CTP ploča, zbog promjene marke, proizvodne serije i vanjskih uvjeta izrade ploča, proizvođači ploča bi trebali redovito linearizirati cijeli proizvodni proces kako bi osigurali da izlazne grafičke informacije budu vjerne originalu i izbjegle gubitak ili izobličenje informacija.

(4) Kontrola uslova procesa razvijanja i štampanja. Trenutno se široko koristi verzija bez-ispiranja, ali proces razvoja napitaka i štampanja ploča i dalje postoji. Za ovo drugo, proizvođač ploča treba razumno kontrolirati temperaturu i koncentraciju otopine razvijača, te urediti premaz zaštitnog ljepila kako bi se osigurao kvalitet tiskarske ploče. Ako CTP ploča nije u potpunosti razvijena, prazan dio tiskarske ploče će ostati s oleofilnim premazom, a novine će biti prljave prilikom štampanja na mašini; Ako je zaštitni ljepljivi premaz neravnomjeran, prazna ploča će biti djelomično oksidirana, hidrofilnost će biti oslabljena, a tinta će se zamrljati prilikom štampe na mašini, uzrokujući zaprljanje ploča, pa je to potrebno spriječiti.

Štampanje linka

Oprema za štampanje novina je uglavnom zasnovana na rotacionim mašinama, sa velikom brzinom štampe i kratkim putevima mastila, koristeći hladno-učvršćivanje mastila, koristeći način penetracionog sušenja i štampanje kroz gumene valjke za postizanje međusobnog utiskivanja. Proces prenošenja boje sa valjka ploče na podlogu uključuje štamparske ploče, boje, tečnosti za vlaženje, deke, papir i druge štamparske materijale, kao i uređaj za prenos mastila, uređaj za prenos vode i štamparski valjak štamparske mašine. Zbog velike brzine štampe i kratkog vremena kontakta sa mastilom, pogodnost za štampu i međusobno usklađivanje ovih materijala direktno utiče na kvalitet štampe, a može se pojaviti sledećih pet vrsta problema:

(1) Raspored je prljav. Ovo je najčešći problem kvaliteta u štampi novina, uglavnom zato što boja na površini štampanog proizvoda nije suha, a nakon kontakta sa štamparskom mašinom, mašinom za preklapanje ili transportnom trakom, deo boje se prenosi na delove opreme, što rezultira da štamparski proizvod trlja prljavštinu; Osim toga, grafičko područje štampanih novina je još uvijek u vlažnom stanju, a prilikom prolaska kroz mašinu za savijanje ili kobilicu može biti prljavo i zbog mehaničkog djelovanja vanjskih sila kao što su valjci za povlačenje papira, valjci za novine, četke, kopče i kaiševi, a prednja stranica, stražnja ploča i prominentni dijelovi su posebno. Uzroci ovakvih problema uključuju lošu suvoću mastila, preveliki sloj mastila, preveliku zapreminu mastila ili prekomernu vlažnost mastila, što je potrebno rešiti kontrolom balansa mastila, poboljšanjem performansi mastila i podešavanjem pritiska opreme za post{3}}opremu.

(2) Problem{1}}odgovaranja papira. Ako je površinska čvrstoća papira niska, a tinta je ljepljiva, tinta će se zalijepiti za male čestice na površini papira, uzrokujući da papir izgubi dlačice i prah, au teškim slučajevima čak će i otkinuti površinu papira, što će rezultirati lomljenjem i zatvaranjem papira; Odvajanje čestica papira će formirati bijele mrlje, što će rezultirati grafičkim defektima; Ako se odvojeni ostaci papira zalijepe za pokrivač i ploču za štampanje, to će zaprljati gumeni pokrivač ili ubrzati trošenje ploče za štampanje. Ako su ostaci papira ispunjeni grafikom i tekstom štamparske ploče, to će učiniti štampani proizvod kašastim; Ako uđe u spremnik za mastilo ili kantu za vodu, takođe će kontaminirati mastilo i tečnost za vlaženje. Takvi problemi proizlaze iz neusklađenosti između površinskih svojstava papira i viskoziteta boje, a performanse štampanja dva materijala moraju se testirati na vrijeme i odmah zamijeniti ako se problem pronađe.

(3) Problem balansa mastila. Tokom procesa štampanja, bojenje i lepljenje ploča nastaju zbog nepravilne kontrole balansa mastila u praznom delu štamparske ploče, što rezultira povećanjem hidrofilnosti boje nakon emulgiranja i smanjenjem hidrofilne sposobnosti praznog dela štamparske ploče, što zauzvrat izaziva probleme kao što su bojenje i lepljenje. Osim toga, to će uticati i na boju mastila na slikama i tekstovima u novinama, uzrokujući probleme kao što su sivi izgled i isprekidani potezi, te utječu na ukupni učinak novinskog izgleda.

(4) Problem sa gumenim pokrivačem. Tokom procesa štampanja, kada se boja na štamparskoj ploči prenosi sa ćebeta na papir, pritisak između pokrivača i papira treba da bude ujednačen, a učinak odbijanja pokrivača treba da bude dobar kako bi se štampale novine visokog{2}}kvaliteta. Dakle, stanje deke ima veliki uticaj na kvalitet novina. Ključni faktor koji utiče na stanje pokrivača je podstava. U štampi novina, zbog velike brzine štampe, kratkog kontaktnog vremena prijenosa mastila i dugog vremena oporavka deformacije meke obloge, dugotrajna-upotreba će umanjiti elastičnost, što ima određeni utjecaj na stabilnost kvaliteta novina. Stoga je izbor tvrdog preklapanja kod -brzine rotacione štampe korisniji za stabilnost pritiska štampe. Osim toga, instalacija obloge je također vrlo važna, ako instalacija nije dobra, ofset tokom procesa tiska također će uzrokovati neujednačen pritisak tiska, što će rezultirati lošim rezultatima tiska.

(5) Problem sa valjkom sa lepkom za mastilo. Podešavanje valjka za lepljenje mastila je važan faktor koji utiče na kvalitet štampe. Ako je sila podešavanja gumenog valjka za mastilo prevelika ili premala, to ne pogoduje prenošenju vode, a što je još važnije, dva kraja moraju biti izravnana. Stoga, pritisak valjka za mastilo treba redovno proveravati tokom proizvodnje, a gumeni valjak za mastilo koji je dostigao ciklus zamene ili je do određene mere istrošen treba da se zameni na vreme.

Novine visokog{0}}kvaliteta zahtijevaju punu saradnju svih procesa da bi se štampale. Iako novine konačno proizvodi štamparska mašina, dizajn prednjeg-slobopisa, izrada ploča i drugi procesi su u osnovi odredili kvalitet štampe, a štamparska mašina samo verno ostvaruje nameru dizajna prethodnog procesa pod pretpostavkom da obezbedi normalno stanje. Stoga je u kontroli kvaliteta štampe novina potrebno pojačati kontrolu čitavog procesa.