Koliko znate o procesu de-plastifikacije/zamjene plastike{1}}?

Počevši od Guangdonga 2020., neki proizvođači materijala počeli su istraživati ​​ovaj proces i prvi su ga komercijalizirali 2023/24. Ovaj proces može direktno koristiti postojeće konvencionalne mašine za laminiranje i ljepilo, jednostavno dodati uređaje za namatanje filma i već je promoviran u krugu tiska u Južnoj Kini.



Princip procesa: Površina za štampu je laminirana posebnim filmom za prijenos topline. Pozadinski proces se vruće-preša, a BOPP/PET noseći film se potpuno skine. Na površini papira ostaje samo ultra{3}}tanak funkcionalni zaštitni premaz. Štampani list je napravljen od čistog papirnog supstrata, a noseći film proizveden ljuštenjem se posebno reciklira i odlaže.



PPWR ocjena recikliranja: ⭐⭐⭐⭐



Nedostaci: I dalje proizvodi otpadnu plastičnu foliju



Ovaj proces je tehnologija u nastajanju u oblasti štampanja i pakovanja poslednjih godina, kojoj nedostaju zreli strani izvori. To je novi proces koji je nezavisan od domaćeg sektora zaštite životne sredine.



2. PLA



PLA je skraćenica od polilaktične{0}}kiseline, a njene sirovine su fermentirane iz izvora škroba biomase kao što su kukuruz, manioka i šećerna trska. To je zreli bio{2}}bazirani biorazgradivi filmski materijal industrijalizovan u sektoru za zamjenu plastike za štampu i pakovanje. PLA čestice su samo sirovine; tvornice filmova ih fizički obrađuju topljenjem kako bi proizvele gotove filmove koje tiskare mogu kupiti. Proces ne uključuje kemijske reakcije i predstavlja oblik fizičkog oblikovanja. Mašine za laminiranje ne zahtijevaju modifikacije, ali zahtijevaju specijalizirano ljepilo.



Od 2021. industrija ga postepeno promovira.



PLA folija koja se koristi u štampi i pakovanju podeljena je na nekoliko glavnih procesa: 1. BOPLA dvoosno rastegnuta folija od polimlečne kiseline: Uporedna sa BOPP folijom, visoko prozirna, pogodna za štampanje u boji i folije za prozore; 2. PLA+PBAT miješani film za livenje: poboljšava fleksibilnost i otpornost na niske temperature, uglavnom se koristi za izradu vrećica i kompozitno fleksibilno pakovanje; 3. PLA laminirani papir: papir + PLA kompozit, koji zamjenjuje PE laminirane papirne čaše i kartone, predstavlja rješenje za{5}}smanjenje plastike umjesto potpuno bez plastike-.



PPWR ga klasifikuje kao papir-bioplastičnu kompozitnu strukturu, klasifikovanu kao reciklabilnu ⭐⭐



Nedostaci: 1. Loša otpornost na toplotu, sa-dugotrajnom maksimalnom temperaturom od oko 55 stepeni; 2. Visoka lomljivost na niskim temperaturama, sklona pucanju filma u presavijenim pozicijama; 3. Nepravilan odabir ljepila može uzrokovati ljuštenje filma; 4. Defekti barijere: barijera vodene pare je slabija od PP i PE filmova; 5. Značajne fluktuacije cijena sirovina; 6. Razgradivo samo u industrijskim okruženjima za kompostiranje, ne u prirodnom okruženju domaćinstva i ne smatra se čistom papirnom ambalažom koja se može reciklirati.



3. Celulozni premaz



Također poznat kao nanocelulozni, regenerirani celulozni premazi ili plastično{0}}supstituisani celulozni premazi.



Celulozni premaz je trenutno jedno od uobičajenih zaštitnih-rješenja bez plastike za ambalažu na papiru-za zamjenu PE premaza, BOPP laminacija i premaza koji-sadrže ulje-otporne na fluor.



Između 2016. i 2019. godine, univerziteti kao što su Tehnološki univerzitet Južne Kine, Univerzitet Jiangnan i Šumarski univerzitet Nanjing objavili su brojne radove o nanoceluloznim zaštitnim premazima, a nekoliko kompanija za nove materijale u Guangdongu počelo je inicirati projekte za razvoj zamjenskih premaza za modificiranu kompozitnu plastiku od celuloze. U ovoj fazi, bilo je vrlo malo slučajeva iskrcavanja fabrika za štampanje i pakovanje na terenu; većina su bili samo uzorci bez velikih narudžbi.



Nakon 2020. godine, sa implementacijom domaćih zabrana za plastiku, poteškoće u reciklaži PE premaza i BOPP laminacije postale su izražene; Modificirani celulozni kompozitni plastični zamjenski premazi na bazi vode-počeli su unositi male serije u sektore štampe, papirnih čaša i ambalaže za hranu. Nekoliko štamparskih kompanija u delti Biserne rijeke započelo je probne narudžbe proizvoda od papira bez-plastike presvučenih-bazom od celuloze, uglavnom snabdevajući izvozne spoljnotrgovinske kupce.



Novi propisi EU o PPWR i PFAS zabrani fluora 2026. prisilit će izvoznu papirnu ambalažu da bude od jednog-materijala koji se može reciklirati, a celulozni zaštitni premazi brzo se usvajaju i postaju jedna od glavnih alternativa za štampanje i pakovanje.



Gledajući unazad, celuloza je pratila štamparsku industriju kao sirovinu za proizvodnju papira više od jednog veka, ali postizanje zamene plastike funkcionalnim zaštitnim premazima je relativno mlad tehnološki put. Modifikovane celulozne sirovine kao što su karboksimetil celuloza i hidroksipropil metilceluloza industrijski su se proizvodile još u prošlom veku, a dugo su se koristile samo kao aditivi u premazima za proizvodnju papira za poboljšanje performansi štampanja papira, a da se nisu razvijali kao vodootporni ili-otporni sloj barijere. Ulaskom u 21. vijek, proboji u naučnim istraživanjima nano-celuloznih materijala pokazali su nadu industrije da će premazi na biljnoj{5}}bazirani zamijeniti plastiku na bazi nafte-.



Princip procesa: Korištenje celuloze ekstrahirane iz drvne celuloze i biljnih vlakana (modificirane celuloze, nanoceluloze) kao osnovne sirovine, pomiješane u premaze na bazi vode, premazane na površinama papira i kartona kako bi se formirao gusti funkcionalni film, čime se papir daje vodootpornim, uljnim{-a{3}}a otpornim kisikom i druga zaštitna svojstva slična plastici. Sam premaz ne sadrži plastiku na bazi nafte-.



PPWR ocjena recikliranja: ⭐⭐⭐⭐⭐ Najviša



Nedostaci: 1. Visoka cijena materijala; 2. Slaba barijera vodene pare u okruženjima sa visokom-vlažnošću: celuloza sadrži veliku količinu hidroksilnih grupa, a njeni učinak barijere vodene pare u vlažnim sredinama je daleko inferiorniji od PE plastičnog premaza; U scenarijima visoke-vlaže, hidrofobna modifikacija ili dvoslojni kompozitni premazi{4}} su općenito potrebni; 3. Ograničena dugotrajna-otpornost na uranjanje u vodu.



4. Plastično zamjensko ulje



Poznato i kao zamjensko ulje za površinsku plastiku, zamjensko ulje za smolu,-zamjensko ulje za plastiku na bazi vode,-zamjensko ulje za sjaj plastike na bazi vode, ulje otporno na ogrebotine-, itd.

Počevši od 2022., industrija ga je postepeno promovirala.



Princip procesa: Ovo je ekološki prihvatljiv premaz koji se uglavnom sastoji od poliuretanske smole-na bazi vode, a nanosi se na površine pakovanja na bazi papira{1}}. Pruža zaštitne funkcije slične plastičnim folijama (vodootporan,-otporan,-otporan na habanje, itd.), dok održava mogućnost recikliranja i razgradivost podloge.



Osnovni sistemi smole: 1. Poliuretanske disperzije na bazi vode (PUD) --- najpoznatije; 2. Akrilne smole na bazi vode; 3. Poliuretan-akrilni hibridni/mešoviti sistemi.



Tehničke specifikacije: Svi parametri nisu obavezni nacionalni standardi i služe samo za referencu



Metoda formiranja filma: isparavanje vlage + fuzija čestica smole + samo-očvršćavanje s umrežavanjem, klasificirano kao "hemijsko formiranje filma"; Debljina formiranja filma: obično 3–8 μm; Sadržaj čvrste materije: 28–40%; pH vrijednost: 7–9; Količina vlažnog premaza: 4–12 g/㎡; Vrijeme sušenja površine: oko 50 sekundi; Sjaj (60 stepeni): sjajni tip 75-85 stepeni, mat tip 1-15 stepeni; viskozitet (4 šolje) 40–90 s / 25 stepeni; otpornost na habanje: preko 800 ciklusa na 4 funte; otpornost na preklapanje: nema osipanja praha ili delaminacije nakon više od 10 ciklusa na 360 stepeni; Otpornost na ogrebotine: Može izdržati 30 ~ 40 brisanja alkoholom; Anti{27}}neljepljivost: Nema; Cobb vrijednost: Ništa; Nivo kompleta: Nema; WVTR vrijednost: Ništa; OTR vrijednost: Nema.



PPWR ocjena recikliranja: ⭐⭐⭐⭐⭐ Najviša



Nedostaci: 1. Visoka cijena: jedinična cijena viša od tradicionalne laminacije, proizvodnja zahtijeva prilagođavanje parametara opreme za štampanje (kao što su temperatura i brzina sušenja), potencijalno povećanje potrošnje energije i vremena otklanjanja grešaka; 2. Ograničenja performansi: nije apsolutna barijera; njegova vodootpornost i otpornost na vlagu su "vodootporne", a ne "vodootporne", ne mogu postići potpune, dugotrajne,-barijere visoke čvrstoće od plastične laminacije. Nije prikladno za proizvode koji zahtijevaju dugotrajno-kvašenje, ekstremno visoku vlažnost ili ultra{6}}dug rok trajanja; Bez zaštite ivica; kao i svi površinski premazi, oštrice papira su izložene i tekućina može prodrijeti kroz rubove; 3. Viši prag obrade i primjene: precizniji zahtjevi procesa, sa određenim zahtjevima za površinsku čvrstoću papira i apsorpciju vode, količina premaza i stepen sušenja moraju biti precizno kontrolirani kako bi se izbjeglo uticaj na rezultate; Fabrike štampe treba da uče i prilagođavaju se kako bi savladale najbolji proces; Fabrike štampe treba da odaberu odgovarajući model na osnovu specifičnog sadržaja ambalaže (na bazi vode, ulja-na bazi, pH), jer nepravilan odabir može lako dovesti do kvara u radu; 4. Izazovi tržišta i svijesti: Nedovoljna svijest krajnjeg-potrošača: Izgled proizvoda možda neće biti tako "svijetao" kao laminirani film, a potrošači mogu pogrešno misliti da je "nisko-" ili nisu svjesni njegove ekološke vrijednosti. Nesporazumi u pogledu performansi: Ako se pogrešno koristi kao potpuno vodootporan materijal, ambalaža može pokvariti i izazvati pritužbe kupaca.



Ukratko, možete ga zamisliti kao papir za "četkanje" s nevidljivim slojem "tekuće plastične folije", dajući papiru i zaštitna svojstva slična laminaciji i direktnu mogućnost recikliranja bez uklanjanja plastične folije. Njegova osnovna karakteristika je korištenje vode kao disperzijskog medija, sa izuzetno niskim sadržajem VOC (isparljivih organskih jedinjenja), što ga čini alternativom tradicionalnim ne-razgradivim procesima plastične laminacije.



Scenariji aplikacije:



1. Sektor ambalaže za hranu (najveće tržište aplikacija)



Papirne kutije za ručak/šolje/zdjele: kao što su kutije za ručak za poneti, zdjele za instant rezance, papirne čaše (šolje za hladne/tople napitke), papirne tanjire, itd., sa premazima koji efikasno odolijevaju ulju, vodi i curenju i ispunjavaju sigurnosne standarde u kontaktu s hranom.

Ambalaža za brzu hranu: papir za hamburgere, kese za pomfrit, kutije za pecivo, itd., pruža kratkoročnu-otpornost na ulje i vodu.

Papirne kese za hranu: kao što su kese za hleb, kese za grickalice, itd.



2. Pakovanje dnevnih hemijskih proizvoda



Kozmetičke kutije u boji: zamijenite tradicionalnu plastičnu laminiranu ambalažu, poboljšavajući sliku okoliša uz zadržavanje estetike i blagu vodonepropusnost.

Pakovanje maramice/vlažne maramice: Povećava otpornost ambalaže na vlagu.

Etikete za deterdžent: koriste se za etikete za flaše, otporne na vodu- i trljanje-.



3. Pakovanje za elektronske proizvode i vrhunske-poklone



3C proizvodi (kao što su mobilni telefoni i kutije za pakovanje slušalica): nude delikatan dodir i otpornost na habanje, u skladu sa filozofijom zaštite životne sredine brenda.

Poklon kutije/luksuzno pakovanje: zamena plastične laminacije, postizanje mat/sjajnih vizuelnih efekata i mogućnost recikliranja.



4. Površinska zaštita papirnih proizvoda



Korice/albumi knjiga: vodootporne i{0}}otporne na mrlje, produžavaju vijek trajanja.

Etikete/posteri: kao što su etikete za vino i plakati na otvorenom, koji moraju izdržati okruženje vlage.

Kartonske/papirne kese za nošenje: Povećava snagu i otpornost na vodu.



5. Industrijski i specijalni papir

Papir{0}}otporan na vlagu za građevinske materijale: privremena vodootporna zaštita.

Papir za poljoprivredne sadnice: biorazgradiv i vodootporan{0}}.

Specijalni papir za etikete: kao što su naljepnice za bačve za ulje, otporan na ulje- i hemikalije-.



6. Biorazgradivi paket posuđa



U kombinaciji sa razgradivim materijalima kao što je PLA (polimliječna kiselina), koji se koriste u ekološki{0}}prihvatljivim obrocima.



Sve u svemu, proces deplastifikacije/zamjene plastike-razvija se na putu „smanjivanja plastike → zamjene plastike → bez plastike-“. Peel folije za prijenos topline i PLA pripadaju rješenjima faze "redukcije plastike", dok celulozni premazi i ulja-zamjenjivanje plastike ukazuju na krajnji smjer "bez plastike-i reciklaži".



Preduzeća treba da biraju proizvode sveobuhvatno na osnovu svog ciljnog tržišta (kao što je izvoz u EU), funkcionalnih zahteva proizvoda (vodootpornost, zahtevi za rok trajanja), uslova proizvodne linije i budžeta troškova.