Česti defekti hladne perm? 9 uobičajenih grešaka potpuno riješenih odjednom!

Česti defekti hladne perm? 9 uobičajenih grešaka potpuno riješenih odjednom!

U stvarnom procesu proizvodnje fleksografskog hladnog štancanja etiketa, više faktora kao što su parametri opreme, kvalitet potrošnog materijala, performanse podloge i radni procesi mogu lako dovesti do različitih kvarova u kvalitetu štancanja folijom, direktno utječući na izgled, teksturu, prianjanje i trajnost gotove etikete, što dovodi do prerade proizvoda i raspadanja i povećanja troškova proizvodnje. Za precizno rješavanje proizvodnih problema i stabilizaciju kvaliteta proizvoda, u nastavku je sažetak uobičajenih tipičnih grešaka, osnovnih uzroka i odgovarajućih standardiziranih rješenja u procesima hladnog štancanja, što olakšava osoblju u proizvodnji da brzo identifikuje i otkloni probleme.



Nepravilan prijenos folije za hladno štancanje je loš



Ova greška uglavnom nastaje zbog nedovoljne tvrdoće valjka za laminiranje folije ili nedovoljnog pritiska laminacije folije. Tokom proizvodnje moguće je zamijeniti tvrđi valjak za laminiranje i na odgovarajući način povećati pritisak preklapanja folije kako bi se poboljšao učinak prijenosa folije.



Uzorak hladnog štancanja je nepravilan i nepotpun



Uzroci kvara često uključuju neravne ili oštećene površine valjaka za laminiranje folije, mrlje prljavštine ili oštećenja na ploči za štampanje ili aniloks valjku. Tokom rukovanja, podesite ili zamijenite valjak za laminiranje kako biste povećali pritisak premaza folije; U isto vrijeme očistite ili zamijenite oštećenu tiskarsku ploču i anilox valjak.



Paste plate



Dva su glavna razloga za formiranje ploča ljepila: prvo, prekomjerno nanošenje ljepila; drugo, nedovoljna tvrdoća valjka za laminiranje folije. Prikladni analogni valjci se mogu zamijeniti kako bi se smanjila količina nanošenja ljepila; Istovremeno zamijenite valjcima za laminiranje veće tvrdoće.



Folija za hladno štancanje se ne sme prenositi



Ako je kvalitet ljepila nenormalan, istekao rok trajanja ili je površinska energija podloge preniska, folija za hladno štancanje se uopće neće prenositi. Provjerite rok trajanja ljepila i zamijenite ga kvalificiranim ljepilima; Nanesite koronu na podlogu kako biste poboljšali njenu površinsku energiju.



Ljepilo se ne lijepi za podlogu



To je uglavnom zbog niske snage UV lampe i nepotpunog očvršćavanja ljepila. Snaga UV lampe može se povećati, a ako je potrebno, podlozi se može dodati korak tretmana koronom.



Uzorak štancanja ima uzorke pukotina



Ako je napetost između namatanja i odmotavanja folije za hladno štancanje previsoka, ili ako se folija zalijepi za pritisni valjak, može doći do pukotina na šari. Napetost namotavanja i odmotavanja folije za hladno štancanje treba podesiti, valjak za presovanje očistiti, a ako je oštećen, valjak zamijeniti direktno.



Uzorak štancanja pokazuje nazubljene grube ivice



Nepravilno podešavanje pritiska za štampanje i pritiska na poklopcu folije može uzrokovati nazubljene neravnine. Odvojeno podesite pritisak štampanja između valjka za ploče i valjka za otisak, kao i pritisak laminacije folije između valjaka za laminaciju i valjka za laminaciju, kako biste eliminisali defekte neravnina.



Uzorak za štancanje ima rupice



Nedovoljno nanošenje ljepila, nizak pritisak premaza folije i hrapava površina podloge uzrokuju rupice. Zamijenite anilox valjak kako biste povećali nanošenje ljepila i povećali pritisak valjka za laminiranje folije; Ako je površina podloge hrapava, dodajte korak prajmera i prethodno-nanesite prajmer.



Reljefni uzorak nije{0}}otporan na ogrebotine



Glavni razlog je slabo očvršćavanje ljepila. Snaga UV lampe može se povećati da bi se poboljšao efekat očvršćavanja, a lakiranje se takođe može koristiti za poboljšanje otpornosti gotovih proizvoda na ogrebotine.



Ukratko, većina kvarova u kvalitetu procesa hladnog štancanja proizilazi iz nepravilnog podudaranja parametara, pogrešnog odabira potrošnog materijala, neadekvatnog održavanja opreme i nestandardne predtretmana podloge. U stvarnoj proizvodnji, operateri mogu slijediti logiku istraživanja "prvo pregledati parametre opreme, zatim provjeravati kvalitet potrošnog materijala i na kraju optimizirati procese podloge", praveći ciljana prilagođavanja i ispravljanja. Istovremeno, svakodnevno čišćenje i održavanje opreme, standardizovano otklanjanje grešaka u procesnim parametrima i kontrola kvaliteta potrošnog materijala tokom skladištenja mogu smanjiti probleme sa kvalitetom hladnog štancanja na izvoru, efektivno poboljšavajući stopu prinosa i stabilnost proizvodnje proizvoda za hladno štancanje etiketa.