Pet saveta za štamparska preduzeća za smanjenje troškova i povećanje efikasnosti, sa trenutnim rezultatima! Preporučuje se prikupljanje

Pet saveta za štamparska preduzeća za smanjenje troškova i povećanje efikasnosti, sa trenutnim rezultatima! Preporučuje se prikupljanje

Ako štamparije žele da „uštede“ profit i „poboljšaju“ konkurentnost na berzi, vitka proizvodnja je nezaobilazna opcija.



Ovaj dokazani i efikasan sistem upravljanja aktivira efikasnost preduzeća korak po korak kroz pet preciznih koraka, od identifikacije otpada, optimizacije procesa do kontinuiranog poboljšanja i postepenog aktiviranja efikasnosti preduzeća - svaki korak direktno upućuje na osnovni cilj smanjenja troškova i povećanja efikasnosti, i koristi prostor za maksimalan rast uz najniže troškove.



Lean production



1. Počnite s linijom modela

2. Mapiranje toka vrijednosti

3. Vodite radionice kontinuiranog poboljšanja vođene mapama tokova vrijednosti

4. Stvorite korporativnu kulturu koja podržava vitku proizvodnju

5. Promovirajte cijelu kompaniju

U kombinaciji s gornjih pet koraka, objasnite kako implementirati transformaciju tradicionalnih proizvodnih metoda.

Odaberite ključne procese koje želite poboljšati

Lean proizvodnja se ne postiže preko noći, ona naglašava kontinuirano poboljšanje. Prije svega, trebali biste odabrati ključni proces i nastojati da ga uspostavite kao modelnu liniju.

Nacrtajte mapu toka vrijednosti

Dijagram toka vrijednosti je metoda koja se koristi za opisivanje logistike i toka informacija. U dijagramu toka vrijednosti, kutije predstavljaju svaki proizvodni proces, trokutni okvir predstavlja inventar rada-u-progresu između svakog procesa, različite ikone predstavljaju različite logistike i tokove informacija, a linija koja povezuje informacioni sistem i proizvodni proces ukazuje na to da informacioni sistem sortira proizvodni proces, itd.

Na osnovu analize dijagrama trenutne situacije, budući dijagram lean stanja se može dalje nacrtati, a idealan model toka vrijednosti može se uspostaviti uvođenjem više ikona za predstavljanje lean elemenata kao što su kontinuirani tok, različiti tipovi sistema povlačenja i nivelirajuća proizvodnja, razlikovanjem vrijednosti{0}}dodane i ne-vrijednosti{2}}i ne-vrijednosti{2}}kod transformacije kao što je poboljšanje smjera planiranja u kratkom vremenu, kao što je sistem dodavanja u vremenu.

Vodite radionice kontinuiranog poboljšanja

Lean vizija mora biti pretočena u konkretan akcioni plan kako bi se ostvarila njena stvarna vrijednost, inače će čak i savršeni plan biti samo zamak u zraku. Efikasna implementacija zahtijeva pojašnjenje tri ključna elementa: specifičnog sadržaja poboljšanja (Šta), vremenske tačke implementacije (Kada) i odgovorne osobe (Ko), kao i uspostavljanje faznog mehanizma za reviziju. Na ovaj način svi zaposleni su uključeni u kontinuirano unapređenje sistema proizvodnje i održavanja.

Pod sistematskim vodstvom mape toka vrijednosti i mape vizije Lean, originalno izdvojeni projekti poboljšanja su organski integrirani, tako da svaki zaposlenik može:

Jasno shvatiti strateški značaj projekta
Shvatite vrijednost i doprinos vlastitog rada
Pojasnite ukupne koristi koje se očekuju da će se postići
Kreirajte korporativnu kulturu

Iako značajna poboljšanja u pogonu mogu pokrenuti niz kulturnih promjena koje slijede, nerealno je misliti da samo optimizacija rasporeda proizvodnje i operativnih metoda može prirodno pokrenuti kulturnu promjenu.



U stvari, kulturna promjena je više od deset puta teža od poboljšanja proizvodnje, a to dvoje se mora promovirati i međusobno pojačavati. Praksa je pokazala da ključ uspjeha projekta leži u rukama-u radu najvišeg menadžmenta preduzeća, koji organski kombinuje optimizaciju proizvodnje sa kulturnom evolucijom. Važno je da lideri na nivou potpredsjednika kompanije-udu duboko u prvu liniju, slušaju glasove zaposlenih i pružaju stalnu podršku za aktivnosti poboljšanja.



Realizacija lean transformacije u tradicionalnim preduzećima ne može se postići jednostavnim uvođenjem alata kao što je "Kanban", ali srž leži u inovativnosti koncepta svih zaposlenih.



Prošireno na cijelu kompaniju



Lean proizvodnja koristi različite tehnologije industrijskog inženjeringa kako bi optimizirala cjelokupni proizvodni proces, umjesto da bude ograničena na jedan ili parcijalni proces, te da poboljša efikasnost sistematskim identificiranjem i eliminacijom otpada u svakoj karici. Stoga, uspjeh linije modela treba proširiti na cijelu kompaniju, tako da se proces rada skrati, a sistem proizvodnje baziran na potiskivanju{1}}zamijeni korisničkim-povlačenjem{3}}proizvodnim sistemom orijentisanim na korisnika.



U suštini, vitka proizvodnja je dinamičan proces kontinuiranog ponavljanja i težnje za izvrsnošću. Posvećena je kontinuiranom poboljšanju proizvodnog procesa i svakog procesa, eliminaciji svih aktivnosti bez-dodate vrijednosti-u lancu vrijednosti, poboljšanju efikasnosti rada, eliminaciji otpada i maksimiziranju nivoa zaliha uz striktno praćenje zahtjeva narudžbi kupaca i na kraju izgradnju efikasnijeg i konkurentnijeg proizvodnog} i operativnog sistema{{3}