Osam velikih nadogradnji mašine za duboku štampu čini rješavanje papira, mastila i drugih problema ovako lakim!

Sistematski proboji u nadogradnji opreme
Tradicionalne mašine za duboku štampu suočavaju se sa višestrukim izazovima u štampi pakovanja cigareta, kao što su stabilnost papira, kontrola mastila i bezbednosna zaštita. Orijentisano na problem-, fokusirajući se na četiri dimenzije "kvaliteta, efikasnosti, sigurnosti i zaštite životne sredine", implementirano je osam osnovnih nadogradnji na mašinama za duboko štampanje pakovanja cigareta, čime je uspostavljen sistem tehničke nadogradnje koji pokriva ceo proces štampanja.

01/ Predobrada papira

Kako bi se riješio uobičajeni problem neravnomjerne ravnosti na početku i na kraju rolni papira, instaliran je automatski sistem kontrole spljoštenosti rolne prije faze zatezanja papira, kao što je prikazano na slici 1, formirajući zatvorenu-upravljačku petlju koja zamjenjuje ručna podešavanja. Ovaj sistem povezuje servo motor spljoštenja sa ultrazvučnim senzorom za prečnik rolne, omogućavajući precizno podešavanje parametara spljoštenja u rasponu od 0~30. Osiguravajući stabilnu napetost, postiže punu -širinu ravnog uvlačenja papira. Nakon nadogradnje, stopa deformacije namota papira nakon rezanja smanjena je za 80%, postavljajući osnovu za visoko{9}}preciznu registraciju u post-postupcima štampanja.Slika 1 Automatski kontrolni sistem izravnavanja

02/ Kontrola pritiska doktorske oštrice

Nadograđena kontrola pritiska noža sa grubog podešavanja 'mehaničkog/zračnog pritiska' na dvostruki-regulator pritiska za preciznu kontrolu, održavajući pritisak noža unutar 0,7~1 bar. Ovo poboljšanje smanjuje greške u štampanju kao što su linije oštrica za više od 30%, a sa ujednačenijim pritiskom, životni vek Taishan Red General Gold Sand mastila sa mastilom produžen je za preko 40%, smanjujući vreme zastoja mašine za zamenu oštrica i značajno smanjujući otpad papira i troškove materijala za sečivo.

03/ Kontrola temperature fontane za mastilo

Razvio je uređaj za hlađenje fontane sa mastilom štampača, kao što je prikazano na slici 2. Koristi strukturu sa navojem zapečaćenu namotajem povezanu sa sistemom za hlađenje procesne vode za preciznu kontrolu temperature mastila na 26 stepeni ±2 stepena. Ovaj uređaj efikasno rješava probleme uzrokovane visokom temperaturom mastila (posebno ljeti), kao što su često začepljenje ploča, mrlje i povlačenje. Rad štampanja postaje mnogo lakši, a posebno u visokoj sito štampi (preko 175 linija po inču) na kutijama cigareta, u kombinaciji sa elektrostatičkim prenosom mastila, postiže se 100% stopa reprodukcije tačaka za 3% polutonskih tačaka.

Slika 2 Uređaj za hlađenje žljebova za mastilo

04/ Anti-Tehnologija protiv prskanja mastila

Kako bi se riješio uobičajeni industrijski problem prskanja tinte tokom-brzine štampe na dubokim presama pakovanja cigareta, razvijen je -uređaj velike brzine protiv-prskanja mastila sa valjkom za štampanje tipa kvačila-, kao što je prikazano na slici 3. Kombinovanim djelovanjem pneumatske ploče za hlađenje i regulacije završne ploče, pneumatska struktura za kontrolu seluca i kraja konzola upravlja svime centralno. Potpuno sprečava prskanje mastila pri brzini štampanja od 200 metara u minuti i automatski se isključuje kada se mašina zaustavi. Ovaj uređaj ne samo da osigurava kvalitetu izgleda proizvoda, već i čini rad praktičnijim, rješava problem čišćenja uzrokovan kontaminacijom tinte na opremi i poboljšava nivo upravljanja 6S u proizvodnom podu.

Slika 3 Brzi-uređaj za bojenje protiv prskanja{2}}sa kvačilom valjka za štamparske ploče

05/ Automatski uređaj za čišćenje doktorskih noževa za duboku štampu

Razvio je automatski uređaj za čišćenje nožnih noževa i kontrolni sistem, kao što je prikazano na slici 4. On integriše detekciju skeniranja sa inteligentnom kontrolom. Glava za skeniranje prepoznaje položaj trake za spajanje na rolni papira i precizno izračunava vrijeme da spoj stigne do točke otiska, pokrećući automatski uređaj za čišćenje oštrice u sinhronizaciji. Ovaj uređaj podržava dvostruki-način upravljanja sa konzole, "ručno/automatsko", skraćujući vrijeme čišćenja po smjeni za 70%, eliminirajući sigurnosni rizik od dolaska operatera u bliski kontakt sa brzo-pokretnim dijelovima i sprječavajući gubitke otpada uzrokovane neblagovremenim ručnim radom. Ovaj projekat je prvi na domaćem i međunarodnom planu.

Slika 4 Automatski uređaj za čišćenje vrha noža i kontrolni sistem

06/ Integracija procesa

Integrirajte povezani uređaj za utiskivanje u mašinu za štampanje tako da se procesi štampanja i utiskivanja završe istovremeno, skraćujući ciklus proizvodnje za 25% i smanjujući otpad od proizvoda.

07/ Efikasnost mijenjanja ploča

Kombinacijom rama za podizanje tipa šine- sa električnim mehanizmom za podizanje, razvijen je uređaj za izmjenu dubokih ploča, kao što je prikazano na slici 5. On mijenja tradicionalno ručno podizanje ploča (za koje su potrebne 2-3 osobe) u rad jedne-osobe. Pločasti cilindar se može unapred instalirati i podesiti izvan mašine, udvostručavajući efikasnost promene ploče dok se radna snaga prepolovila, značajno smanjujući troškove rada i poboljšavajući efikasnost.

Slika 5 Uređaj za mijenjanje ploča za gravuru

08/ Sigurnosna zaštita

Za rješavanje rizika od požara uzrokovanih statičkim akumuliranjem u radionici za duboku gravu, uspostavljen je tro-sistem prevencije i kontrole.

(1) Kontrola okoline: Ovlaživači u radionici održavaju vlažnost na 53%±3%. Kako bi osigurali stabilan rad, ovlaživači sada recikliraju kondenzat koji nastaje grijanjem pare u gravurnoj presi umjesto da koriste vodu iz slavine, rješavajući probleme začepljenja od mlaznica visokog{4}}pritiska i štede skoro hiljadu tona vode godišnje. Centralno dovod zraka u proizvodnom prostoru je također podešen tako da je radni prostor pod blagim negativnim pritiskom.

(2) Podešavanje opreme: Ulaz i izlaz peći za štamparske mašine se održavaju pod blagim negativnim pritiskom kako bi se smanjila koncentracija zapaljivog gasa oko korita za mastilo. Ispušni plinovi iz peći se usmjeravaju na RTO opremu za tretman sagorijevanja.

(3) Inteligentna kontrola: Dizajnirana je logika elektrostatičkog valjka 'uključeno pri fiksnoj brzini + odloženo pražnjenje'. Kada se mašina normalno zaustavi ili aktivira hitno zaustavljanje, visokonaponski elektrostatički sistem se prvi gasi, a valjak se isprazni nakon 3- sekunde odlaganja, potpuno sprječavajući stvaranje luka na desetine hiljada volti trenutno, eliminirajući rizik od statičkog požara. Od njegove implementacije, nisu se dogodili sigurnosni incidenti povezani sa statikom.

Rezultati transformacije
Osam glavnih mjera transformacije rade sinergijski, pokrećući kvalitativni skok u performansama opreme.

01/ Kvaliteta

Stopa defekta proizvoda pala je sa 3% na 1,5%, uz 60% smanjenje nedostataka kao što su neravnomjerno mastilo, suve ploče, tragovi noževa i repovi. Stopa prolaznosti inspekcije za paklice cigareta porasla je na preko 98% iz prvog pokušaja.

02/ Efikasnost

Kapacitet proizvodnje je povećan za 26%, a pomoćna vremena kao što su zamena ploča i podešavanje mašina smanjena su za 50%. Kontinuitet opreme je značajno poboljšan, a ukupna efikasnost opreme (OEE) porasla je sa 60% na 78%.

03/ Sigurnost

Visoki{0}}operativni položaji su smanjeni za tri, uz nultu statičku opasnost od požara.

04/ Intelektualna svojina

Podneseno je ukupno 5 patenata za pronalaske i 6 patenata za korisne modele, formirajući inovacijsku petlju od 'transformacije opreme → primjene patenata → tehnološkog rezultata.'

Ova dostignuća su visoko prepoznata od strane proizvođača opreme Shaanxi Beiren, a srodne tehnologije su promovirane u kompanijama pod Shandong Tobacco, postavljajući mjerilo za inteligentnu nadogradnju domaće opreme za gravuru.

Budući izgledi
Suočavajući se sa ciljevima 'dual-ugljika' i trendom zelenog pakovanja, kompanija će koristiti prese za gravuru pakovanja cigareta kao platformu za fokusiranje na tri pravca inovacija.

(1) Integracija procesa zelene štampe: Istražite prilagodljivost ekoloških-materijala kao što su mastila na bazi vode-sa postojećom opremom za pokretanje zelene i nisko{3}}ugljične transformacije u štampanju kutija cigareta.

(2) Digitalne nadogradnje: Izgradite-sistem za praćenje u stvarnom vremenu za status opreme i kvalitet proizvoda kako biste omogućili prediktivno održavanje i sljedivu kontrolu kvaliteta.

(3) Kolaborativna inovacija: Radite sa proizvođačima opreme i dobavljačima materijala na integrisanim rješenjima 'oprema–proces–materijali’ kako biste pomogli industriji duboke obrade da postigne visok-razvoj kvaliteta.

Tokom više od decenije prakse transformacije opreme, domaća oprema za gravuru pokazala se da ima snažan potencijal za tehnološku iteraciju. Spremni smo raditi s kolegama iz industrije kako bismo nastavili s inovacijama kako bismo riješili uobičajene izazove i doprinijeli nadogradnji domaće opreme za štampanje sa „upotrebljive“ na „bolju i pametniju“.