Određivanje i podešavanje pritiska štampanja ofsetnih presovanih presa
Mi smo velika tvrtka za tisak u Shenzhen Kina. Nudimo sve publikacije knjiga, tiskanje knjiga u tvrdom omotu, štampanje knjiga u tiskanom obliku, tisak u tvrdom koricama, štampanje knjiga, sedište za štampanje knjiga, štampanje brošura, kutije za pakovanje, kalendare, sve vrste PVC-a, brošure o proizvodima, beleške, dečja knjiga, nalepnice, sve vrste specijalnih proizvoda za štampanje u boji papira, igraća karta i tako dalje.
Za više informacija posjetite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Pritisak tiska na ofsetnoj presovanoj preši odnosi se na pritisak između valjaka, tj. Tlak između otisnog cilindra i cilindra s pokrivačem i između cilindra pokrivača i cilindra ploče. Odnosi se na dio zbroja radijusa dva cilindra, koji se naziva i količina ekstruzije. Općenito, količina kompresije koju stvara tlak valjka se uzima kao standard, a jedinica je mm. Ako je pritisak štampanja prevelik, to će uzrokovati povećanje tačke, ozbiljne deformacije, pa čak i oštećenje tačnosti valjka i zupčanika; ako je pritisak štampanja premali, štampani proizvod će biti nestvaran i slab; ako je pritisak štampanja na obje strane valjka nedosljedan, pretisak će biti netočan i težak. Štampanje i druge greške pri štampanju. Veličina pritiska za štampanje ovisi o debljini papira, središnjoj udaljenosti dva valjka, debljini sloja cilindra cilindra i slično. Ovaj članak će ukratko objasniti određivanje i podešavanje pritiska za štampanje presovanih presovanih presa.
Određivanje i podešavanje pritiska između otiska i cilindra
Multi-color mašina za štampanje tipa jedinice obično koristi podlogu srednje tvrdoće, a odabrana podloga je obično specijalna papirna ploča ili relativno ravan papir i bijeli karton. Pod takvim uslovima, pritisak štampanja je poželjno oko 0,20 mm kada se štampa papir za štampanje, a pritisak štampanja je oko 0,15 mm prilikom štampanja obloženog papira i belog kartona.
Kao primjer uzmimo XJ142 seriju offset tiska iz serije tvrtke (valjak kao što je prikazano na slici 1). Prečnik otisnog cilindra je 800.00mm, promjer valjka je 393.50mm, a debljina pokrivača je 3.30mm. . Prilikom štampanja bijelog papira debljine 0,25 mm, kada je udaljenost između dva cilindra podešena na 3,35 mm, tlak ispisa će biti:
Pritisak ispisa = debljina folije + debljina papira - bačva: 3.30mm + 0.25mm - 3.35mm = 0.20mm
Među njima, dva cilindra bubnja se mogu mjeriti metodom pritiskanja žičane žice, a mogu se mjeriti i mjernim senzorom.
Budući da je cilindar s pokrivačem opremljen košuljicom i pokrivačem, teško je ukloniti tlak ispisa tijekom normalnog procesa tiska, tako da se metodom mjerenja željeznog ramena (valjak) može odrediti tlak ispisa. Na primjer, XJ412 serija offsetnih tiskarskih strojeva s gumenim valjkom promjera je 400.00mm, a promjer kotača na otisku kotača je 799.30mm, kada je gumena obloga valjka (3.30mm) umotana, gumena tkanina samo dodiruje površinu otiska cilindar, dva ramena na kotačima Udaljenost od gvožđa je:
Udaljenost rame od željeza = (promjer tijela valjka za tiskanje - promjer čeličnog ramena) / 2+ (promjer obloge paketa gumenog valjka - promjer ramenskog pleća) / 2
Naime: (800.00mm-799.30mm) / 2+ [(393.50mm + 3.30mm × 2) - 400.00mm] / 2 = 0.40mm
Naime, kada cilindar pokriva samo površinu otiska cilindra, valjci za ramena dva valjka su razdvojeni za 0,40 mm, što je nulta udaljenost ramena od željeza.
Ako želite da štampate papir debljine 0,25 mm, a pritisak štampanja 0,20 mm, razmak između ramova dva valjka treba da bude:
Udaljenost ramenskog željeza = ramensko nula nula udaljenost + debljina papira - tlak ispisa je: 0.40mm + 0.25mm-0.20mm = 0.45mm
Može se uočiti da se podešavanjem razmaka željeznog ramena do debljine papira plus 0,20 mm može postići tlak ispisa od 0,20 mm.
Bačva, gvozdeno rame i obloge različitih modela razlikuju se po veličini, ali ovaj metod se može koristiti za određivanje pritiska za štampanje.
Određivanje i podešavanje pritiska između cilindra i pločastog cilindra
Aktuelne ofsetne mašine su uglavnom ramena-željezna konstrukcija. Pritisak između cilindra ploče i cilindra deke odnosi se na interferenciju između pokrivača i ploče kada se dva ramena pritisnu zajedno, tj. Zbroj udaljenosti između ramena i pokrivača i ramena. Pod normalnim okolnostima, pritisak između cilindra ploče i cilindra od punog platna je oko 0,13 mm, a pritisak sledeće mašine za ofset štampu je oko 0,11 mm.
XJ142 serija offsetnih mašina je primer za opisivanje metode određivanja i podešavanja pritiska između cilindra pokrivača i cilindra ploče.
Pločasti cilindar i cilindar pokrivača imaju prečnik od ramena od 400,00 mm, prečnik cilindra od 399,00 mm, promjer cilindra od 393,50 mm i debljinu obloge cilindra od 3,30 mm.
Kada su dva valjkasta rama u kontaktu, središnje rastojanje između dva valjka je 400,00 mm. Još uvek postoji razmak između dva valjka.
Valjkasti zazor = (zbroj promjera dva valjka i promjera dva valjka) / 2, tj .: (400.00mm + 400.00mm - 399.00mm - 393.50mm) / 2 = 3.75mm
Nakon što je deka cilindra debljine 3.30mm, razmak je smanjen na: 3.75mm-3.30mm = 0.45mm
Nakon što pločasti cilindar ima debljinu od 0.28mm, razmak se smanjuje na 0.45mm-0.28mm = 0.17mm.
Tada se ne može kontaktirati gumena obloga i ploča za štampanje, niti se stvara pritisak za štampanje. Da bi se postigao pritisak od 0,13 mm, potrebno je dodati zaptivku između štamparske ploče i cilindra ploče.
Debljina pločice = pritisak štampanja + razmak valjka: 0.13mm + 0.17mm = 0.30mm
Gumeni valjkasti rameni gvozdeni dio i gvozdeni cilindar na cilindru moraju imati određeni negativni pritisak, što može učiniti pokret bubnja glatkim i smanjiti štapić za tintu.
Postupak podešavanja za negativni pritisak je sljedeći.
(1) Cilindar ploče se po potrebi dodaje u košuljicu i ugrađuju se valjkasti pokrivač i cilindar ploče.
(2) Podesite pritisak (rastojanje između dva valjka i ramena u trenutku pritiska) na više od 0,05 mm.
(3) ravnomjerno primijeniti 5 bodova na gumeni valjak ramena željeza, od kojih je jedan u neutralnom položaju, premaz može koristiti tintu ili ruž, premaz bi trebao biti tanak, a debljina nije veća od 0.01mm.
(4) Vožnja pri maloj brzini (komprimirano stanje).
(5) Istovremeno istisnite obe strane istovremeno, dodajte prvi kontakt tačke. Ako postoji jedna strana za kontakt prvo, to znači da dvije strane nisu paralelne, i da polako dodaju drugu stranu u prvi kontakt tačke dok dvije strane ne budu u kontaktu u isto vrijeme.
(6) Podesite efekat koji treba da se kontaktira na 5 sati i zabeležite razmeru.
(7) Dodajte pritisak od 0,05 mm da bi negativni pritisak dostigao 0,05 mm.
Važno je napomenuti da bez obzira na to koja su dva valjka pritisnuta, razlika između dvije strane ne bi trebala prelaziti 0,02 mm, a pritisak svake grupe boja bi trebao biti isti.
Ukratko, oprema za štampanje mora da radi pod pritiskom odgovarajućih uslova, tako da ne samo da može dobiti kvalitetnije otiske, već i produžiti život štampe.