Sveobuhvatan vodič za kutije za pakiranje alkohola
Papirne kutije za pakovanje formiraju se spajanjem površinskih materijala sa oblikovanim podlogama kako bi se stvorile različite komponente, koje se zatim sklapaju u višekomponentne kutije-. Trenutno, materijali koji se koriste za papirnate kutije za pakovanje postaju sve raznovrsniji i složeniji. Površinski materijali su uglavnom papir, plastika, tkanina, koža, itd., dok su oblikovane podloge uglavnom karton, srednje{4}}vlaknasta ploča, plastika, lim i drugi materijali.
Budući da ove vrste kutija za pakovanje koriste širok spektar materijala, imaju duge proizvodne procese, mnogo dijelova i složene strukture, uglavnom se proizvode ručno. Međutim, sa značajnim povećanjem potražnje na tržištu, poboljšanjima u industrijskoj proizvodnji i automatizaciji, i sve žešćom tržišnom konkurencijom, strukture kutija za ove vrste kutija za pakovanje postale su u osnovi standardizirane. Za uobičajene tipove kutija kao što su kutije sa gornjom-otvaranjem, dvodijelne krute kutije, kutije u stilu knjige-i kutije za ladice, sada su realizovane potpuno automatizirane proizvodne linije.
Kao što je prikazano na slici 1, kutija sa korpom sa-otvaranjem na vrhu se odnosi na vertikalnu kvadratnu kutiju koja se otvara odozgo, sa vertikalnim tijelom kutije opremljenim pričvršćenim poklopcem na preklop. Kao što je prikazano na slici 2, dvodijelna kruta kutija-sastoji se od dvije pojedinačne kutije koje nisu zapečaćene zajedno, pri čemu se gornja i donja kutija spajaju zajedno kako bi se zatvorila kutija za pakovanje; gornja kutija je 'poklopac', a donja kutija je 'baza.' Kao što je prikazano na slici 3, kutija u stilu knjige-je kutija za pakovanje koja se otvara kao knjiga s desna na lijevo. Uglavnom se sastoji od dva dijela: vanjskog omotača i unutrašnje kutije. Spoljna školjka se omota oko unutrašnje kutije, a dio vanjske ljuske može se otvoriti, služeći kao poklopac kutije.
Slika 1 Otvaranje kutije tipa bure{1}}
Slika 2 Kutija za nebo i zemlju
Slika 3 Kutija-u stilu knjige
Što se tiče tri uobičajena tipa kutija spomenutih gore, postoji mnogo proizvođača opreme u Wenzhou, Zhejiang, i Dongguan, Guangdong, koji proizvode i razvijaju srodnu opremu za automatizaciju. Neki proizvode samo pomoćnu opremu za proizvodne linije, kao što su blister mašine i mašine za savijanje ivica; neki proizvode odgovarajuću opremu za automatizaciju za određene komponente, kao što su mašine za kožne omotače, mašine za sklapanje omota, mašine za oblikovanje kućišta u obliku bačve- i mašine za formiranje kutija od dva- komada; nekoliko kompanija je razvilo potpuno automatizovane proizvodne linije za jednu vrstu kutije, koja automatizuje formiranje svake komponente, automatizovano povezivanje radnih stanica za formiranje i automatizovano sastavljanje komponenti uključujući tela kutija, poklopce, jastučiće otporne na udarce i vreće, ali nemaju mogućnost proizvodnje automatizovanih linija za više tipova kutija.
Sve u svemu, razvoj automatiziranih proizvodnih linija za ovu vrstu kutija za pakovanje još uvijek nedostaje. U poređenju sa tradicionalnim mašinama za štampanje i pakovanje, kao što su mašine za štampanje, mašine za vruće štancanje i mašine za -sečenje, još uvek postoje značajni nedostaci u brzini, preciznosti, stabilnosti i ukupnom kvalitetu mašina, a budući rad je i dalje dug i izazovan. Na osnovu pregleda alkoholnih proizvoda izloženih na policama supermarketa, analize strukture postojećih kutija za pakovanje za proizvodnju alkoholnih pića, komunikacije s više proizvođača kutija za pakiranje za formiranje likera i proizvođačima šablona, te posjeta proizvođačima opreme za automatizaciju za ovu vrstu proizvoda, autor sumira ključne točke strukture efikasne strukture ambalaže za industriju likera kako bi pomogao u odabiru nove opreme za industriju kutija za pakiranje. nove proizvode, te postići brzu i stabilnu masovnu proizvodnju.
Ukupni izgled
01 Smjer otvaranja
Uobičajene kutije sa gornjom-otvaranjem{1}}tipa i kutije u stilu knjige{2}} otvaraju se podizanjem poklopca s desna na lijevo, pri čemu se otvor uglavnom nalazi na desnoj strani. Međutim, posljednjih godina primjetan je trend otvaranja poklopca od prednje prema stražnjoj strani.
Kutije od dva-komada se uglavnom dijele na gornje{1}}otvorene i donje{2}}otvorne tipove, a unutrašnji proizvodi ostaju u podnožju nakon otvaranja. Ako tip kutije ima omjer vertikalnih dimenzija, veće pojedinačne kutije mogu imati površinu papira i strukturu materijala jezgre dizajnirane prema metodi formiranja kutije tipa bure-.
02 Položaj šava
Strana ekrana je prednja, a položaj središnjeg šava je uglavnom sa strane ili blizu leđa, bilo s lijeve ili desne strane. Nakon oblikovanja, rub šava ne smije biti na glavnoj površini prikaza.
{0}}Smjer rezanja
Kartonske površine se obično -rezuju na prednjoj strani, dok se plastične-laminirane površine papira i kože -seku na poleđini. Dodatno, za vrlo mali broj proizvoda sa visokim zahtjevima za konzistentnost kontura, nabor na obojenoj površini je V-žljeb na poleđini.
Struktura prednjeg papira mašina za automatsko oblikovanje
Najčešća proizvodna linija mašina za formiranje u industriji koristi smjer uvlačenja papira kao referencu. Donji dio papira za lice je s desne strane, a rub šava je na prednjoj strani u smjeru naprijed. Povlačenje prema naprijed je standardni tip mašine. Formiranje na standardnoj mašini odvija se lijevo u smjeru uvlačenja papira. Naravno, postoji nekoliko kutija s nepravilnim oblicima usta ili diferenciranim zahtjevima za raspored koji zahtijevaju da se mašina za formiranje povlači obrnuto, što znači da je rub šava na posljednjoj ploči.
Donji papir se može spojiti na tijelo kutije ili ne, a i dalje se može formirati veliki rub šava. Tokom oblikovanja, ljepilo se nanosi na poleđinu papira za lice, a materijal ploče poravnava se s jednim panelom izvan ruba šava. Stražnja strana papira za lice prianja na poleđinu ploče, sa šematskim dijagramom poravnanja i oblikovanja prikazanim na slici 4.
Fig. 4 Šematski dijagram poravnanja kalupa
Veličina površine koja odgovara boji
01
Prečnik rupe je usklađen
Nakon što se površina boje i otvor ploče centriraju i poravnaju, promjer površine boje je 4 mm vanjski i 5 mm iznutra, a otvor na kartonu je isti kao i unutrašnji promjer otvora površine boje. Veličina unutrašnjih i vanjskih otvora površine u boji je ista kao kod industrijskog kartona 6mm.
02
Dvostruka linija uvlačenja
Širina duplog udubljenja se povećava za 0,3 mm u zavisnosti od debljine ploče.
03
Dizajn ivice usta
Rub usta je podijeljen u tri tipa: razmak u ustima, razmak u srednjem šavu i donji otvor, a širina ruba usta je 15~20 mm. Linija reza-na ivici otvora i dna je 0,5 mm najbliža liniji usta i donjeg udubljenja.
Nagib ivice ušća je 90 stepeni, a -linija reza kutije u obliku knjige- se siječe sa linijom udubljenja, a nagib ivice usta je 45 stepeni. Nagib srednjeg šava je 10~15 stepeni. Nagib donjeg kruga je 90 stepeni.
04
Bočne dimenzije
Veličina strane srednjeg šava jednaka je veličini druge strane minus 0,5~1mm.
Industrijski karton
01
Karton se smanjuje na veličinu više od papira
Papirni papir koji lako upija vodu i ima znatno veću veličinu odnosi se na materijal koji nije zapečaćen na poleđini, općenito se odnosi na 105~125g papir niske{2}}gramske težine. Širina površine kartona=odgovarajuća širina maramice - 0.3 mm, visina kartona=odgovarajuća širina maramice - 1 mm.
Papirni papir srednje veličine nakon upijanja vode odnosi se na materijal sa zaptivnim slojem na poleđini, koji se obično koristi za 150~190g specijalnog papira i bijelog kartona. Širina površine kartona=odgovarajuća širina maramice -0,5 mm, visina kartona=odgovarajuća širina maramice -1 mm.
Papirni papir sa malim povećanjem veličine nakon upijanja vode odnosi se na materijal sa vodonepropusnim slojem na poleđini, općenito se odnosi na zlatni i srebrni karton od 255 ~ 375 g, specijalni papir velike težine. Širina površine kartona=odgovarajuća širina tkiva -0,7 mm, visina kartona=odgovarajuća širina tkiva -1 mm.
Međutim, bočna širina industrijskog kartonskog šava ne uzima u obzir veličinu smanjenja i treba biti u skladu sa bočnom širinom druge strane. Nakon što smo otkrili osnovni uzrok problema, napravili smo odgovarajuće tehničke zahtjeve za zamjenu gumenog valjka za utiskivanje, prvo je potrebno izmjeriti grešku prečnika oba kraja prije zamjene otiska ljepljivog valjka, a greška prelazi 0,5 mm, zabranjeno je koristiti na mašini, a valjak za otisak treba ponovo{100}{101} drugo, izbjegavajte veličinu otisnutog ljepljivog valjka na dvije susjedne jedinice okrenute prema istoj strani. Navedenim mjerama u osnovi se eliminira problem nepreciznog pretiska uzrokovanog različitim promjerima dvaju krajeva gumenog valjka za otisak.
02
Metoda slaganja kartona
Generalno, postoje dva načina da se sudare između srednjih šavova kartona kutije, konkavne i konveksne kopče se poklapaju, a zakošen rub od 45 stupnjeva je otvoren. Općenito, postoje dva načina da se sudarite sa dnom kartona i donjom pločom, a to su konkavne i konveksne kopče i ivice pod pravim{2}}uglom.
Nakon-dugotrajne provjere, bilo da se radi o mašini za automatsko formiranje ili tradicionalnom ručnom radu, struktura metode podudaranja konkavne i konveksne kopče je stabilnija i stabilnija, a vjerovatnoća visokih i niskih uglova je manja. Dubina konkavne i konveksne kopče=debljina kartona -0,1mm, sa razlikom od 1mm između širine konkavnog i konveksnog položaja; Kopča s utorom na dnu kutije je dizajnirana sa širinom od 20~35 mm; Konkavna i konveksna kopča srednjeg šava dizajnirana je prema udaljenosti između dva kraja u pet jednakih dijelova od 20 mm.
03
Linija zubnog noža
Poklopac kutije Industrijski karton koji treba zalijepiti blister jastučićima i trakama može se dizajnirati sa zubnim noževima za pozicioniranje. Položaj na kojem se karton treba pocijepati treba osmisliti linijom zubnog noža kako bi se smanjio neravnina nakon kidanja.
04
Linija zubnog noža
Širina slogana je 18~25mm, obično 20mm. Stražnji dio otvora kutije bureta je do pola izbušen nožem, a 1/3 je ostavljen nerazrezan prema debljini kartona.
05
Zahtjevi za urezivanje
Ugao utora treba da bude jasan na crtežu kalupa noža, a ugao utora različitih proizvoda u postojećem procesu prikazan je u tabeli 1.
Tabela 1 Uglovi rezanja industrijskog kartona
Razmatranja o nametanju
Standardne veličine papira u industriji su 787×1092 mm za pune listove i 889×1194 mm za velike listove, sa širinama rolne od 787 mm i 889 mm. Tipično, prva dimenzija papira je širina, a druga dimenzija je dužina, odnosno smjer vlakana.
Kada organizujete nametanje, pokušajte da uskladite širinu papira sa standardnim veličinama od 787 mm ili 889 mm da biste uštedeli papir. Proizvođači papira vjerovatno neće promijeniti ovu širinu osim ako količina narudžbe ne dosegne nekoliko stotina tona. Mogućnost prilagođavanja dužine papira je relativno visoka.
01
Box Body Imposition
Prilikom nametanja višestrukih kućišta, poravnajte glavu-na-glavu ili glavu-na-rep, sa središnjim listom simetričnim u sredini kada se koriste tri lista, i pokušajte poravnati pozicije rezanja u postavci tri- lista.
02
Box Lid Imposition
Za poklopce kutija, spojite repove industrijskog kartona u spoj od dva-listova, povežite sa centralnom matricom ili tačkastom vezom, a zatim nastavite sa više-nametanjem listova.
03
Interleaf Paper Imposition
Za papir niske gramature sa velikim omjerom dužine-prema-širine u jednom listu, kada postavljate više listova, uvjerite se da je duga strana jednog lista okomita na dužinu papira, a da je duga strana paralelna sa širinom papira. Tipično, prva dimenzija jednog lista je horizontalna u odnosu na zrno.
04
Connection Points
Povežite listove koristeći tačkaste tačke, širine 0,8 mm, kako biste olakšali{1}}proizvodnju. Postavite tačke na V- liniju žljebova ili na obje strane utiskivanja, izbjegavajući žljebove, otvore ili vidljiva područja.
Kroz istraživanje, analizu i proizvodnu praksu u posljednje dvije godine, kompanija je uspostavila nekoliko proizvodnih linija uključujući linije za automatsko formiranje otvorenih-kutija, teleskopskih kutija, kutija u stilu knjiga{1}}i tradicionalnih linija za ručno sastavljanje. Procesna tehnologija i operateri dolaze iz prethodne industrije običnih sklopivih kutija. Proizvodni kapacitet je porastao od nule do sada dostigavši 80.000 jedinica dnevno.
Bilo da je struktura jednostavna ili složena, i bez obzira na promjene na površini papira ili podloge, može se primijeniti prema gore navedenim zajedničkim principima. Sve dok je poklapanje dimenzija jasno - unutrašnje dimenzije vanjske komponente sa vanjskim dimenzijama unutrašnje komponente, s obzirom na debljinu materijala, nesabijenu debljinu i debljinu nerezanog -, novi projekti mogu smanjiti prepreke u proizvodnji i brzo ući u masovnu proizvodnju.