Uobičajeni problemi i protumjere u procesu rezanja i uvlačenja
Mi smo velika tvrtka za tisak u Shenzhen Kina. Nudimo sve publikacije knjiga, tiskanje knjiga u tvrdom omotu, štampanje knjiga u tiskanom obliku, tisak u tvrdom koricama, štampanje knjiga, sedište za štampanje knjiga, štampanje brošura, kutije za pakovanje, kalendare, sve vrste PVC-a, brošure o proizvodima, beleške, dečja knjiga, nalepnice, sve vrste specijalnih proizvoda za štampanje u boji papira, igraća karta i tako dalje.
Za više informacija posjetite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Sa razvojem društva i stalnim poboljšanjem životnog standarda ljudi, potrošači u kupovini robe, pored unutrašnjeg kvaliteta robe, postavljaju i veće zahteve za pakovanje robe. To uključuje ne samo zahtjeve za dizajn ambalaže robe, već i kvalitetu obrade nakon tiska.
Tehnologija obrade utiskivanjem i uvlačenjem, pogodna za površinsku obradu različitih vrsta tiskanih materijala. Konkretno, završna obrada površine raznih vrsta kartonskih kutija, kartonskih kutija, zaštitnih znakova, umjetničkih radova, itd., Je također jedno od važnih sredstava za postizanje dizajna ambalaže. Obrada udubljenja i uvlačenje ne samo da igra važnu ulogu u konačnom kvalitetu i efektu pakovanja, već može u velikoj mjeri poboljšati umjetnički efekat tiskanog materijala, a također daje nove funkcije tiskanom materijalu, koji je postao važno sredstvo vrijednosti - dodavanje i promocija štampanih materijala. Stoga je tehnologija štancanja i uvlačenja sve popularnija, a obim upotrebe postaje sve širi i širi. Međutim, u procesu rezanja i uvlačenja često se javlja niz problema koji utiču na nesmetan napredak proizvodnje. Stoga se u ovom radu analiziraju uobičajeni problemi u izradi udubljenja rezanjem pomoću horizontalnog ravnog stroja za rezanje. Nadam se da ću pomoći stvarnoj proizvodnji.
Automatska horizontalna ravna mašina za rezanje ima isti princip hranjenja i isporuke kao i ofset štampa. Nedostaci u ovom slučaju se ovdje ne analiziraju. U nastavku su navedeni samo uobičajeni problemi u reznom dijelu.
Nejednak pritisak
Dva su slučaja neravnomjernog pritiska tijekom rezanja i uvlačenja:
1. Ako je pritisak blago neravnomeran, to može biti zbog neravnomjerne raspodjele kalupa i žice (čelični nož i čelična žica), što uzrokuje naglašavanje dinamičke platforme uslijed rezanja. U ovom trenutku, trebalo bi da bude na ploči za sečenje. Dodajte izbalansiranu liniju noža kako bi platforma ravnomjerno bila pod stresom.
2. Ako postoji ozbiljna neravnina pritiska na četiri ugla platforme, to je uglavnom uzrokovano nekonzistentnom visinom četiri klipnjače koje podržavaju pokretnu platformu. U ovom trenutku, štit baze za rezanje treba da se otvori da bi se proverilo da li je ljuljačka šipka pod kontrolom. Nosite, ako je habanje ozbiljno, potrebno ga je zamijeniti, u suprotnom trebate podesiti četiri podešavanja pritiska kosog željeza dok se pritisak ne uskladi.
Preciznost rezanja nije visoka
Preciznost štancanja je jedan od najvažnijih kriterija za mjerenje kvalitete rezanja. To je važna garancija za proizvodnju kvalifikovanih proizvoda. U samom proizvodnom procesu preciznost rezanja umrijeti često ne zadovoljava zahtjeve dizajna. Postoje mnogi faktori koji utiču na tačnost rezanja, uglavnom u sledećim aspektima:
1. Glavni pogonski lanac nosi i rasteže, što će direktno utjecati na točnost pozicioniranja prije rezanja. U ovom trenutku, samo lanac se može zamijeniti.
2. Isprekidani mehanizam trošenja, uzrokujući potresanje zubnog reda tokom procesa zaustavljanja ili pokretanja, utičući na preciznost rezanja. U ovom slučaju, generalno utiče samo tačnost pozicioniranja. U ovom trenutku, intermitentni mehanizam treba pregledati.
3. Domet pozicioniranja prednjeg i zadnjeg klatna za pozicioniranje je premalen. Zbog toga što sama dužina lanca ima određenu grešku, ako je udaljenost pozicioniranja premala, greška u lancu se ne može eliminirati u prednjem i stražnjem pozicioniranju, čime se utječe na preciznost rezanja. U tom trenutku treba podesiti položaj zupčanika vijka za podešavanje prednjeg klatna za pozicioniranje ili klatna za pozicioniranje, tako da prednji i stražnji okvir za pozicioniranje mogu pomaknuti razmak zuba za 2 do 3 mm.
4. nije dozvoljeno gornje rezanje ili niži položaj rezanja. Dugotrajna upotreba mašine će prouzrokovati da se blok za pozicioniranje na izrezanom okviru ili izrezanoj podlozi istroši, tako da je odgovarajući zazor prevelik, a preciznost rezanja umrijeti. Blok za pozicioniranje treba zamijeniti u ovom trenutku.
5. Istrošenost bočne ploče za pozicioniranje važan je faktor koji uzrokuje netočno pozicioniranje na bočnoj strani. Budući da je količina pozicioniranja nedovoljna da kompenzira količinu trošenja, pogoršava se preciznost bočnog pozicioniranja. Bočna ploča za pozicioniranje treba zamijeniti u ovom trenutku.
6. Pritisak hvataljke je premalen ili neravnomeran. Ako pokretna zubna elastičnost hvataljke postane mala zbog dugotrajne upotrebe, to će prouzročiti klizanje papira ili ispadanje tokom procesa prijenosa, što direktno utječe na preciznost rezanja; Neujednačen pritisak između hvataljki može uzrokovati da se papir izrezuje. Iskrivljena u procesu. U tom trenutku treba zameniti aktivni zub. Pored toga, fiksni zubi treba da budu konzistentni u nivou. U suprotnom, može doći do sudara papira ili namotavanja papira nakon crepinga, što utiče na preciznost rezanja.
7. Tokom operacije, karton se deformira ili rasteže, što rezultira “pretiskivanjem”, što utiče na preciznost rezanja. Odgovarajući papir treba koristiti da se smanji efekat oštećenja materijala na preciznost rezanja.
8. Pogreška pogona operatera uzrokuje nedovoljnu preciznost, ili preciznost rezanja umrijeti ne zadovoljava zahtjeve zbog niske preciznosti izvedbe s rezom. U ovom trenutku, operater treba biti stručno obučen, poboljšati zahtjeve za upravljanje proizvodnjom ili ponovo stvoriti izrezanu verziju.
Die cut
Takozvana labava ploča se odnosi na fenomen da se otpadni rub i karton raspršuju kada rezanje papira uzrokuje nezadovoljavajuće stanje papira. Kada je serijska verzija ozbiljna, to će uticati na normalnu proizvodnju. Glavni razlozi za raspršivanje su greške u procesu rezanja i nepravilan izbor elastičnih traka (ili spužvi); u isto vrijeme, drugi faktori također mogu uzrokovati labavu ploču.
1. Kada se napravi ploča za izrezivanje, ako je oblik posla komplikovan ili postoji mnogo delova, a tačke za izrezivanje su male i malo, lako je izazvati rezanje ploče. U tom slučaju treba povećati broj spojeva. Ako je moguće, dužina posla treba da bude u skladu sa pravcem transporta papira.
2. Ako je elastična traka (ili spužva) na izrezanoj verziji suviše mekana, neće glatko odskočiti papir, a uzrokovat će i labavu kopiju. U ovom trenutku treba koristiti visokokvalitetnu elastičnu traku (ili spužvu) visoke tvrdoće i dobre elastičnosti.
3. Početak tlačnog niza prerano je takođe važan razlog za masovnu verziju. Nakon izrezivanja, kada se pokretna platforma spusti, iako je papir izbačen iz linije rezanja pomoću elastične gumene trake (spužve), jer je elastična gumena traka (spužva) uglavnom 2 do 3 mm veća od linije rezanja , u ovom trenutku, ako je papir raspoređen, Kada pokrenete vežbu, elastična traka (spužva) će i dalje uzrokovati da se papir olabavi pritiskom papira na izrezanu podlogu. U ovom trenutku, mehanizam za spajanje intermitentnog mehanizma i glavnu osovinu lančanika treba olabaviti kako bi se podesio, tako da se pokretna platforma spusti za 7-8 mm od gornje mrtve tačke (oko 10 do 15 mm kada je valoviti papir isecanje), i pritisak počinje da se pomera.
4. Pored toga, kvalitet izrezanih otisaka je jedan od razloga za labave otiske. Ako je kvalitet papira štampanog materijala previše loš i vlakno je prekratko, može se pojaviti u procesu rezanja. U ovom trenutku možete smanjiti brzinu rezanja i povećati broj spojeva.
Rub matice nije glatka, čak ni pahuljasta
Glavni razlog za ovaj fenomen je povezan sa kvalitetom čeličnog noža i funkcijom čeličnog noža. Postoje uglavnom sledeće situacije, kojima se mora posvetiti dovoljno pažnje.
1. Slab kvalitet čeličnog noža, oštrina rezne oštrice i slaba prilagodljivost rezanja su važni razlozi da nož nije glatka ili čak podignuta. U skladu sa različitim svojstvima štampanog materijala koji je izrezan, treba koristiti visokokvalitetne čelične noževe kako bi se poboljšala pogodnost rezanja. Ako ne postoje posebni zahtjevi, čelični noževi obrađeni horizontalnim prugama trebaju se koristiti što je više moguće.
2. Rub čeličnog noža je ozbiljno istrošen i nije zamijenjen na vrijeme, tako da čelični nož ne može normalno funkcionirati. Često treba provjeravati trošenje čelične oštrice. Ako je trošenje ozbiljno i kvalitet rezanja je pogođen, novi čelični nož treba zamijeniti na vrijeme.
3. Kada je pritisak rezanja kalupa podešen, papirna podloga se ne tretira na odgovarajući način, tj. Pritisak se ne kompenzira, što uzrokuje neugodan pritisak rezanja, a nož nije glatka ili pahuljasta. Pritisak rezanja treba ponovno podesiti, a obloženi papir zamijeniti tako da tlak zadovoljava zahtjeve izrezivanja.
4. Usklađivanje i ugradnja kalupa i elastične trake (ili spužve) nisu u skladu sa specifikacijama, što može uzrokovati i gore navedeni fenomen. Elastična traka (ili spužva) mora imati dovoljnu tvrdoću da čvrsto pritisne papir, tako da rezač matrice može glatko da preseče štampani materijal. Različiti papiri bi trebali biti izrađeni od elastičnih traka (ili spužvi) različite tvrdoće, a istovremeno, položaj i visina moraju također zadovoljiti specifikacije.
5. ivica nije glatka ili podignuta, ali se takođe odnosi na ravnost donje čelične ploče i pritiska mašine. Donja čelična ploča mora biti ravna i donja čelična ploča treba zamijeniti ako je potrebno.
Linija eksplozije
Eksplozivna linija odnosi se na pucanje papira na udubljenju kada je proizvod izrezan ili kada je gotov proizvod presavijen. To je problem koji se često javlja kod rezanja, pogotovo u slučaju suvog vremena. Treba ga analizirati u skladu sa specifičnom situacijom:
1. Papir je krhak i sadržaj vode je nizak, posebno papir koji je poliran visokom temperaturom i lako se eksplodira kada se reže. U ovom trenutku, papir se kondicionira prije rezanja, a voda se može koristiti za propuštanje vode na stražnju stranu papira kako bi se povećao sadržaj vode, tako da je stupanj lagano fleksibilan, a zatim rezanje. mašina se koristi. Ako je linija prekinuta nakon urezivanja, voda se može obrisati na naborima kako bi se rasteretila eksplozija.
2. površina štampanog materijala ima veliku površinu plave ili crne i druge tamne boje, i lako je eksplodirati i probiti se nakon rezanja. Na tamnoj tinti, ne dodaje se dodatak za mastilo ili dodaje u tamnoj boji kako bi se poboljšala adhezija tinte na papiru i smanjila eksplozija boje i pojava eksplozije.
3. Kada je debljina papira (ploče) prevelika, lako je proizvesti liniju eksplozije. U tom trenutku, visina izrezane čelične žice mora biti razumna.
4. čelična ploča ispod podloge nakon eksplozivne linije, u ovom trenutku treba biti razrijeđena podloga papira.
5. Kada je pritisak stroja za rezanje previsok, linija je eksplozivna. U ovom trenutku, pritisak treba smanjiti, tako da se rub otpada jednostavno odvaja.
6. udubljenje kalupa ili dna papira je previše gusta, uska uvlačenje, eksplozivna linija. Trebalo bi koristiti udubljenja odgovarajuće debljine, a širina udubljenja trebala bi biti umjerena.
7. Papirni prah koji pada iz proreza nakuplja se u eksplozivnoj liniji u rezervoaru. Operater treba da ukloni čist papir, strane predmete itd. Na vreme.
Linija uvlačenja nepravilna
Razlog za nepravilnost linije uvlačenja je uglavnom zbog toga što je utor za uvlačenje na podlozi od čelične žice suviše širok, položaj udubljenja od kartona nije fiksiran; debljina podloge od čelične žice je nedovoljna, ugao žlijeba nije standardiziran i pojavljuju se dodatni okrugli kutovi; Noževi i čvrsti noževi nisu prikladni čvrsto, čelični novac je suviše uske, dno ne može postići idealan kontakt sa ravninom pritisne ploče, a savijanje se lako može zakriviti; Čelični novac je previše labav, a udubljenje se lako kreće. Metoda eliminacije je zamjena papira od matirane žice, a širina utora je pogodna; povećati debljinu podloge od čelične žice i podrezati ugao žleba; nepropusnost noža treba da bude pogodna kada je nož fiksiran.
Kada se ljepilo iseče i otpad se ukloni, nalepnica se ljušti.
Nakon samoljepljivog štancanja, etiketa se često ljušti oštrim rubom papira za vrijeme procesa skidanja, posebno za neke naljepnice male površine, što je ozbiljnije. Općenito, ovaj problem se može riješiti sa sljedećih aspekata:
1. Prilikom projektovanja, povećajte površinu etikete na odgovarajući način, oblik ne bi trebao biti previše kompliciran, a oznake bi trebale biti razumno raspoređene.
2. Spriječiti smanjenje viskoznosti samoljepljivog papirnog ljepila. Smanjuje temperaturu skladištenja ili presa ili povećava viskoznost.
3. Zamijenite tupu oštricu ili ponovno napravite inačicu.
4. Pritisak ploče za rezanje kalupa se podešava metodom rezanja donje ploče pomoću podloge, tako da je pritisak ploče za rezanje ravnomerna, a udubljenje za izrezivanje jednoliko.
5. Ubrzajte rezanje i otpad.
Gore navedeni problemi su neki od uobičajenih problema u proizvodnji. U stvarnoj proizvodnji će se pojaviti mnogi drugi problemi. Mogu se analizirati prema specifičnim situacijama, saznati moguće uzroke i poduzeti odgovarajuće mjere za njihovo rješavanje. Samo u samoj proizvodnji i poslovanju, nastavićemo da sumiramo i ovladamo različitim veštinama, upoznatim sa performansama proizvodne opreme, i ovladamo zahtevima proizvodne tehnologije, kako bismo ispravno i tačno eliminisali različite probleme u proizvodnji i proizveli visok kvalitet za glatku proizvodnju. Proizvodi za štancanje stvaraju povoljne uslove.