Uobičajeni uzroci i metode otklanjanja grešaka u laminiranju
Mi smo velika tvrtka za tisak u Shenzhen Kina. Nudimo sve publikacije knjiga, tiskanje knjiga u tvrdom omotu, tiskanje knjiga u tiskanom izdanju, tvrdi tisak, štampanje knjiga knjiga, štampanje knjiga na sedlu, štampanje brošura, kutija za pakovanje, kalendare, sve vrste PVC-a, brošure o proizvodima, bilješke, dječja knjiga, naljepnice, sve vrste specijalnih proizvoda za štampanje u boji papira, igraća karta i tako dalje.
Za više informacija posjetite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Film se pravi ravnomjernim nanošenjem sloja ljepila polipropilenom (PP), polivinil kloridom (PVC) i drugim plastičnim folijama kako bi se postigla adhezija na papiru pod određenim temperaturama i mehaničkim pritiskom. Čvrst proces. U toku procesa laminacije, odnos između temperature, pritiska i vremena papira i plastične folije koja prolazi kroz mehanizam termokompresijskog vezivanja je obrađena. Faze fuzije kontroliraju debljinu ljepila, količinu ljepila, temperaturu tunela za sušenje, temperaturu vrućeg valjka i mehanički pritisak. Čimbenici kao što je mehanička brzina mogu izbjeći probleme kao što su plikovi i loše vezivanje papira i plastike tijekom snimanja.
Proces laminiranja je nanošenje ljepila na površinu papirne tiskovine i plastične folije, a nakon toplotnog prešanja, spojiti se zajedno tako da formira tiskani proizvod od kompozita od papira i plastike. Štampani proizvod nakon laminacije ima još jednu površinu. Tanka i prozirna plastična folija, površina je glatkija i svjetlija, što poboljšava sjaj i brzinu tiska, čineći tiskanu boju živopisnijom. Štampani proizvodi kroz film su otporni na vlagu, vodootporni, anti-mrlja, otporni na habanje i otporni na hemikalije. I tako dalje.
Proces laminiranja zahtijeva od proizvodnog osoblja koje se bavi obradom laminata da primijeni odgovarajuću temperaturu obrade i tlak u skladu s različitim svojstvima papira i tinte, tako da ljepilo čvrsto veže plastičnu foliju i tiskani papir u kompozit od papira i plastike. Standard kvaliteta premazanih proizvoda: površina je čista, ravna, ne mutna, dobro završena, bez bora, bez pjene, bez odvajanja od papira i plastike, bez tragova praha. Stepen suvoće je prikladan i ne postoji ljepljivost površinskog filma ili papira. Nakon rezanja, veličina proreza je precizna, ivica je glatka, i nije formiran film. Nema očiglednog kovrčanja, sedam zavoja i osam uvojaka.
Štampani materijal kompozitnog plastičnog filma uglavnom se štampa u raznim vrstama kutijastog pakovanja, kao što su reklamni album, različiti kalendari, korice knjiga, kutije za pakovanje hrane i kutije za vino. Štampani proizvodi nakon što je površina papira podvrgnuta obradi filma, a zatim podvrgnuti sklapanju, struganju, lijepljenju, pečenju, urezivanju, uvlačenju i slično. U isto vreme, na njega utiču i hemijske supstance kao što su razređivač za štampanje i štampanje boje, različiti rastvarači, vlaga i suvo ulje, paste od valovitog papira, itd. Štampani materijal posle laminacije je izložen spoljašnjim silama kao što su sklapanje, struganje, presovanje. Udar, izložen višim temperaturama pečenja i sunčeve svetlosti, ultraljubičastog svetla i vlažne sredine. Samo kada su ispunjeni ovi uslovi, obloženi proizvod se može smatrati kvalifikovanim štampanim proizvodom.
1 ljepilo za film i otpornost na prianjanje
Ljepilo je posredna tvar između tiskanog materijala i filma i uglavnom služi kao vezivo. Performanse lepka su jedan od ključnih faktora koji određuju kvalitet filma pod određenim uslovima.
Ljepilo koje se koristi za film je podijeljeno u dva tipa. Jedan je gumeni tip; druga je vrsta smole. Štamparije moraju odabrati ljepila prema specifičnim uvjetima različitih papira i tiskanih materijala. Općenito, ljepilo gumenog tipa može se koristiti za malu površinu za tisak na površini papira. Nasuprot tome, ljepilo tipa smole se poželjno koristi za ispisivanje velike površine štampanog proizvoda. To je zbog toga što većina štampanih proizvoda koristi svetle boje za sušenje tipa smole. Prema tome, ljepilo tipa smole i površina smolastog sloja tinte lako se vežu, i shodno tome, otpornost na adheziju je dobra, a ljepilo tip ljepila općenito koristi dvije ili više vrsta komponenti, što u određenoj mjeri povećava poteškoća operatera. Na primjer: omjer dvije komponente smole A i B. Problemi kao što je život ljepila nakon miješanja direktno će utjecati na stupanj vezivanja, ali sve dok je proces proizvodnje strogo kontroliran, može se riješiti.
Tokom procesa laminiranja, ljepilo mora biti čvrsto vezano za polipropilensku plastičnu foliju i čvrsto vezano za papir. Stoga viskoznost adheziva direktno utiče na čvrstoću spajanja papira i plastične folije. U stvarnom procesu rada, zbog različitog područja sloja štamparskog mastila proizvoda, može se usvojiti metoda dodavanja vode za stanjivanje da bi se konstantno prilagodila koncentracija ljepila. . Površina štampanog proizvoda je mala, koncentracija veziva može se smanjiti za oko 15%, a odgovarajuća površina lepljive slike treba da se poveća. Budući da se ljepila koja se koriste u svakoj tvornici ne proizvode od istog proizvođača, njihove performanse, omjer, kemijski sastav i ljepilo su različiti. Ne postoji jedinstveni standard i može se tretirati samo drugačije u skladu sa njihovim specifičnim uslovima. .
2 fenomen bora prilikom snimanja
1 Fenomen bora na papiru: Glavni razlog je to što, kada papir prolazi kroz mehanizam termokompresijskog vezivanja, on ne poravnava prirodnu toplinu i pritisak, već se pojavljuju uzdužne ili kosine bore, koje se pojavljuju na vrhu prikolice.
2 Bore plastične folije: Glavni razlog je što se film pojavljuje u procesu transporta. Zatezanje filma može biti veće ili manje zbog nepravilnog izvlačenja, a film se može naborati koso, uzdužno ili bočno.
3 Papir i film zajedno se skupljaju: plastični film i papir koji su prošli kroz termokompresioni mehanizam će se naborati prema van ili na vrhu ili u sredini.
3 uzroci i rešenja blistera
Štampani materijal prolazi kroz film tokom sečenja, uvlačenja, skladištenja, omatanja, omatanja i slaganja knjiga. U tamnoj poziciji štampanog višebojnog štampanja, debeli sloj sloja boje je sklon pješčanim prugama, crvima. u belom papirnom delu štampanog sloja bez mastila.
Strogo kontrolisanje proizvodnog procesa je važan deo procesa laminiranja. Znamo da se cijeli proces laminacije može podijeliti u tri faze: predobrada, laminiranje i rezanje. Što se tiče njene važnosti, ona je uglavnom u prve dvije faze. Svrha predtretmana je dvojaka: jedan je da se vlaga u štampanom proizvodu osuši. Budući da papir za štampanje emitira veliku količinu vodene pare pod vrućim pritiskom valjka topline, on se sudara s koloidom. Rezultat toga je gubitak ljepljivosti filmskog ljepila, smanjuje snagu veze i uzrokuje pojavu fenomena mjehurića; drugo, dalje očvršćavanje sloja mastila štampanog proizvoda. U sloju mastila će postojati određena količina rastvarača ako nije prethodno tretirana. Nakon laminacije, problem se nije mogao naći u određenom vremenskom periodu, a otapalo se polako raspršilo tokom vremena. Koloid se dalje polako rastvara, uzrokujući gubitak viskoznosti koloida i odvajanje papira od plastičnog filma, odnosno pjenjenja. U konkretnom radu izvedeni su eksperimenti. Jedna vrsta štampanog materijala podeljena je u dve grupe. Jedna grupa je prethodno obložena, druga grupa nije prethodno obrađena, a zatim je film obložen pod istim uvjetima. Nakon perioda posmatranja, rezultati su pronađeni. U tretmanu nema plikova, a lakše je bez blistanja. Stoga je neophodno izvršiti predtretman, tako da se različiti rastvarači u sloju mastila isparavaju što je prije moguće, kako bi se osigurala trajna čvrstoća čvrstoće prianjanja.
U stvarnom poslu, pokrivač, kalendar, karton, ambalaža, itd. Nakon što je film pronađen, a nakon pečaćenja knjige hleba, rezanja knjige i pakovanja nije pronađena pjena. Ali nakon nekog vremena. Nakon isporuke, kupac je našao balon. To je zbunjujuće, ali zapravo nije neshvatljiv fenomen. Takođe je potpuno ilustrovano da pena posle snimanja ima odličnu vezu sa rastvaračem i drugim hemijskim komponentama koje se nalaze u sloju mastila, posebno velika površina štampane slike je očiglednija. Prethodno tretirati proizvod prije laminiranja. Takvog fenomena neće biti. Neophodno je strogo kontrolisati proizvodni proces. Naravno, postoje i drugi faktori koji uzrokuju slabu kombinaciju filmskog proizvoda. Na primjer, sam ljepilo ima problema s kvalitetom, vezivo je previše debelo, dodaje se premalo vode, brzina stroja je prebrza, temperatura je preniska, a pritisak je mali. Iz razloga kao što je previše papirne prašine, sve dok je upravljanje procesima ojačano, prihvatanje sirovina u skladište je ojačano. Kvalitet materijala kupljenih na fiksnoj tački može se riješiti. Osim toga, poklopac, ambalaža, reklama i slično koje zahtijevaju film se postavljaju na određeno vrijeme nakon štampanja, a konjunktiva se u potpunosti očvrsne u sloju ljepila u sloju tinte. Nakon što je otapalo isparilo, film je obložen. Takođe je moguće prevazići problem pene.
4 temperatura, tlak, brzina stroja, količina ljepila na čvrstoću prianjanja
Papirna i plastična folija su efekti temperature, pritiska i brzine stroja na brzinu adhezije kroz termokompresioni mehanizam. Dve vrste materijala, koje su nevažne, oslanjaju se na lepak za posredovanje. Rekombinacija se može postići samo pod utjecajem toplinskog stresa.
Pod djelovanjem vanjskog pritiska vrućeg prešanja. Brzina kretanja molekula veziva se ubrzava.
Sposobnost se povećava, a molekuli papira i boje privlače se širenjem. Prodrite u sloj za štampanje papira i mastilo da biste postigli bolji afinitet. Nastaje solidifikacija. Kohezivna sila generisana termoreaktivnim svojstvom vezivne polimerne smole stvara čvrstu vezu između plastičnog filma i štampanog papira. Odgovarajuća temperatura, pritisak, vrijeme vezivanja, količina nanesenog ljepila, itd. Su kvaliteta kompozitnog proizvoda od papira i plastike. Zaštita.
1 temperatura tunela za sušenje se kontroliše na 40 ~ 45 ° C;
2 temperatura vrućeg valjanja kontrolira se prema tehničkim specifikacijama različitih vrsta ljepila na 50 ~ 80 ° C;
3Mehanički pritisak je proporcionalan kohezivnoj sili. Pritisak je jak i sila ljepljenja je mala. Pod djelovanjem jakog pritiska, ljepilo je korisnije za prodiranje u papir kako bi se poboljšalo prianjanje. Zbog toga može izdržati mehaničku energiju. U slučaju, pritisak je bolji od male tačke, a površinski pritisak se kontroliše od 100kg / cm2 do 150kg / cm2;
4 Brzina stroja se odnosi na vrijeme pritiska, koje će odrediti duljinu vremena prešanja. Dužina vremena presovanja je povezana sa silom lepljenja, a sila spajanja sa dugim vremenom pritiska je duža od kratkog vremena. Općenito, brzina izravnavanja papira može biti brža, a papir je sporiji od brzine stroja;
5 ljepilo za oblaganje s količinom ljepila, na temelju iskustva, prema hrapavosti papira, veličini tiskane grafičke površine, različitog papira za podešavanje količine ljepila. Glatkost papira je loša, hrapavi sloj ili sloj boje treba biti veći. Nasuprot tome, količina premazanog papira sa visokim stepenom glatkoće treba da bude manja.
Izgleda da su 5 gotovih filmskih proizvoda uvijeni
Glavni učinak je da nakon rezanja kompozitnog proizvoda, on predstavlja uvojak u smjeru filma i ne može održavati ravnomjerno stanje. Kada je teška, ona se automatski uvija u cilindrični oblik. Glavni razlozi su: 1 film je suviše tanak; 2 papir ima mnogo sadržaja vode, visoke vlažnosti; 3 niske temperature; 4 papir je labav, ravnost je loša; 5 pritiska filma, visoke temperature, dugo vremena.