Boja papira za oblaganje kutije cigareta

Znate li koji su glavni razlozi zbog kojih se na papiru u kutijama cigareta često pojavljuju razlike u boji?

Papir za pakiranje cigareta je vrsta papira za pakovanje koji se koristi za oblaganje unutrašnjeg sloja malih kutija cigareta. Njegova funkcija je smanjenje gubitka vode iz cigareta, očuvanje izvorne arome i okusa, te poboljšanje oblika i izgleda cigareta.



Tokom inspekcije i upotrebe podložnog papira u velikim kompanijama za pakiranje cigareta, bilo je čestih izvještaja o problemima s razlikama u boji. Ovo je ujedno i najkritičniji fizički pokazatelj u procesu proizvodnje i kontrole kvaliteta papira za pakiranje cigareta, a industrija ga definira kao indikator klase A.



Uzroci razlika u boji u omotu papira kutija cigareta



Iz višegodišnjeg radnog iskustva, na razlike u boji papira za kutije cigareta utječe više faktora, uglavnom uključujući sirovine, proizvodne procese, opremu i okoliš.



01/ Sirovinski faktori



Papir za podlogu za papir za cigarete obično se proizvodi od izbijeljene drvene pulpe. Različite serije pulpe razlikuju se po vrsti vlakana, bjelini i sadržaju čistoće, što utiče na laboratorijsku vrijednost i direktno uzrokuje odstupanje boje u osnovnoj papirnoj podlozi.



Prilikom premazivanja polugotovog osnovnog papira, sadržaj pigmenata kao što je titanijum dioksid u premazu odstupa, uzrokujući razlike u boji između šarže pigmenata i direktno rezultirajući ukupnim razlikama u boji na osnovnom papiru.



02/ Faktori proizvodnog procesa



(1) Kompozitna faza



Prilikom laminiranja papira za podlogu kutija cigareta, faktori kao što su koncentracija ljepila, tvrdoća, pritisak laminacije i temperatura sušenja utječu na debljinu i svjetlinu osnovnog papira, što zauzvrat uzrokuje odstupanja u boji na papiru za postavu.



(2) Faza za štampanje



Tokom štampe, fluktuacije u viskoznosti mastila, neujednačen pritisak štampanja i habanje mrežastih šupljina na aniloks valjku dovode do nedoslednih količina prenosa mastila, što rezultira razlikama u boji u istoj seriji proizvoda; Nepotpuno čišćenje -tampe koja mijenja boju, zaostalo staro mastilo i kontaminacija novog mastila također mogu uzrokovati pomake u boji.



(3) Faza utiskivanja



Kako bi se poboljšao stupanj oblikovanja papirne ambalaže za pakiranje cigareta, preko 90% proizvoda od papira za oblaganje koristi tehnologiju utiskivanja. Metode utiskivanja uključuju čeličnu rolnu-u-najlon, čeličnu rolnu-u-rolnu vunenog papira i čeličnu rolnu-u-čeličnu rolnu. Bez obzira na metodu utiskivanja, što je utiskivanje dublje, to je niža vrijednost svjetline L, ali vrijednosti boje a i b variraju nepravilno-nekad više, ponekad niže.



03/ Oprema i faktori okoline



(1) Problemi s preciznošću opreme



Istrošenost premaza i valjaka za štampanje dovodi do toga da šupljine postanu pliće, smanjujući nakupljanje mastila, a količina prenešene štamparske boje se u skladu s tim menja, direktno utičući na vrednosti boje a i b poluproizvoda.



(2) Pitanja kontrole napetosti



Nestabilan sistem kontrole napetosti uzrokuje nedosljedne stope rastezanja papira za oblaganje tokom namotavanja, mijenjajući debljinu pigmentnog premaza po jedinici površine i uzrokujući razlike u boji.



(3) Fluktuacija okoline



Fluktuacije temperature i vlažnosti u proizvodnoj radionici će uticati na sadržaj vlage u osnovnom papiru i viskozitet mastila, čime će uticati na performanse prenosa premaza i mastila. Visoka vlažnost također može uzrokovati nakupljanje pigmenta, smanjujući ujednačenost premaza i uzrokujući razlike u boji.



Mjere za kontrolu razlike u boji na papiru za pakiranje cigareta



Da bi se riješili izvori razlika u boji u papiru za pakiranje cigareta, mora se uspostaviti sistem zatvorene{0}}kontrole kroz cijeli proces, od unosa sirovine, kontrole procesa proizvodnje, do inspekcije gotovog proizvoda. Specifične mjere kontrole su sljedeće.



01/ Kontrola razlika u boji na izvoru sirovine



Stabilizacija kvaliteta sirovine iz izvora je osnova za kontrolu razlika u boji.



(1) Fiksni dobavljači sirovina i specifikacije proizvoda



Osnovne sirovine kao što su drvena pulpa, titanijum dioksid, mastilo i aluminijumska folija se isporučuju na određenim mestima, što zahteva od dobavljača da održavaju konzistentnost osnovnih sastojaka i striktno kontrolišu odstupanja nijanse i beline u svakoj seriji. Na primjer, odstupanje bjeline drvne pulpe je kontrolirano unutar ±2%, razlika u boji ∆ Eab u serijama tinte je kontrolirana unutar 0,8, a sirovinama koje nisu usklađene sa -skladištem strogo je zabranjen ulazak u skladište.



(2) Uspostaviti mješoviti šaržni sistem za pripremu sirovina



Za više serija iste vrste sirovine, pomiješajte ih i ravnomjerno ih koristite u određenim omjerima kako biste smanjili utjecaj odstupanja jedne serije na ukupnu boju. Na primjer, tokom proizvodnje osnovnog papira, 3~5 serija drvne mase iste specifikacije se miješaju i pulpuju u skladu s omjerom, efektivno smanjujući razlike u bjelini između serija.



(3) Unaprijed provesti probno testiranje



Nakon skladištenja svake serije novih sirovina, provodi se probna proizvodnja. Nakon testiranja da li razlika u boji gotovog proizvoda ispunjava zahtjeve, onda se stavlja u masovnu upotrebu, izbjegavajući probleme s greškama razlike u boji u velikim serijama proizvodnje.



02/ Kontrola stabilnosti razlike u boji tokom procesa proizvodnje



Stabilni proizvodni procesi su ključni dio kontrole razlika u boji, koji zahtijevaju ciljane zahtjeve kontrole za različite procese.



(1) Faza proizvodnje osnovnog papira



Stabilizirajte procesne parametre i održavajte koncentraciju pulpe, stepen pulpe i zapreminu veličine da fluktuiraju unutar minimalnog raspona. Na primjer, fluktuacije koncentracije pulpe treba kontrolisati unutar ±0,2%, fluktuacije temperature sušenja unutar ±2 stepena, osiguravajući ujednačenost i bjelinu osnovnog papira. Implementiran je sistem ocjenjivanja za osnovni papir, uklanjanjem osnovnog papira sa odstupanjem boje koje prelazi standarde kako bi se spriječilo da nekvalifikovane sirovine i pomoćni materijali uđu u sljedeći proces.



(2) Faza za štampanje



Uspostaviti jedinstvene standarde za miješanje tinte, popraviti omjer tinte, rastvarača i aditiva, koristiti opremu za automatsko miješanje tinte umjesto ručnog miješanja tinte i poboljšati preciznost miješanja tinte; Pratite viskozitet mastila u realnom vremenu tokom štampanja, automatski dodajte rastvarač i održavajte stabilan viskozitet; Redovno čistite sistem mastila i uzorke valjaka za štampanje kako biste sprečili da ostaci starog mastila kontaminiraju novo mastilo; Redovno kalibrirajte pritisak opreme za štampanje kako biste osigurali ujednačen i konzistentan pritisak štampanja, izbegavajući razlike u prenosu mastila uzrokovane odstupanjima pritiska.



03/ Online inspekcija i kontrola korekcije procesa



Uvođenje sistema za detekciju razlika u boji na mreži kako bi se postiglo praćenje u stvarnom-vremenu i automatska korekcija proizvodnog procesa je osnovna metoda za kontrolu razlike u boji u modernoj proizvodnji papira za pakovanja cigareta. Online kolorimetri su instalirani na ključnim lokacijama na proizvodnoj liniji (nakon premaza, tiska i prije rezanja) kako bi se otkrila razlika u boji u svakom koraku procesa u realnom vremenu prema zadanim standardnim parametrima boje. Kada razlika u boji premaši postavljeni prag, sistem automatski alarmira i prilagođava parametre procesa. Na primjer, kada je razlika u boji pretamna, automatski se smanjuje količina premaza; kada je lakši, automatski povećava količinu premaza, postižući dinamičku kontrolu zatvorene{4}}petlje; Online sistem takođe može automatski označiti područja s razlikom u boji koja nisu usklađena, a naknadni procesi rezanja ih uklanjaju, sprečavajući neusklađene proizvode da uđu na tržište.



04/ Dnevna kontrola okoline i opreme



Održavajte stabilne uslove proizvodnog okruženja, kontrolišite temperaturu u radionici između 20~25 stepeni i relativnu vlažnost od 50%~65% i izbegavajte promene parametara procesa uzrokovane velikim fluktuacijama temperature i vlažnosti.



Obavljajte svakodnevno održavanje opreme, redovno kalibrirajte i čistite površine valjaka, zatezne sisteme i sisteme za inspekciju kako biste osigurali da tačnost opreme ispunjava zahtjeve. Na primjer, svakodnevno kalibrirajte kolorimetar na mreži, čistite aniloks valjke za štampanje po potrebi, provjerite istrošenost valjaka za premazivanje jednom sedmično i odmah eliminišite razlike u boji uzrokovane faktorima opreme.



05/ Pregled gotovog proizvoda i kontrola serije



Uspostavljen je sveobuhvatan sistem ispitivanja razlike u boji gotovog proizvoda, koristeći standardne uzorke boja kao referencu u skladu sa industrijskim standardima, koristeći standardne izvore svjetlosti (standardni izvor svjetlosti D65) i stolne kolorimetre za otkrivanje razlika u boji gotovih proizvoda. Najmanje pet uzoraka se nasumično bira po seriji za testiranje. Šarže s prekomjernim razlikama u boji smatraju se nekvalifikovanima.



Uspostavite sistem sljedivosti u boji tako da proizvodi iz iste serije održavaju dosljedne proizvodne procese i sirovine. Zadržite proizvodne uzorke iz svake serije; sljedeći put prvo usporedite sa standardnim uzorcima, a zatim s proizvodima iz prethodne serije, kako biste kontrolirali razlike u boji serije i izbjegli prevelike razlike u boji između serija.



Za probleme s razlikama u boji koje su prijavile kompanije za štampanje ambalaže za cigarete, odmah pratite proizvodne procese i zabilježite parametre, identificirajte uzroke razlika u boji i kontinuirano optimizirajte planove kontrole.



Kontrola razlike u boji na papiru za pakiranje cigareta zahtijeva pažnju na tri ključna detalja: Prvo, standardizirati uslove praćenja, koji se moraju procijeniti pod standardnim izvorima svjetlosti i uglovima posmatranja kako bi se izbjegle greške ljudske prosudbe uzrokovane običnim izvorima svjetlosti ili različitim uglovima posmatranja; Drugo, napravite razliku između razlike u boji serije i razlike u boji skladišta. Tokom skladištenja, papir za kutiju cigareta može doživjeti blago starenje boje zbog svjetlosti i oksidacije, tako da se standardni uzorci moraju zatvoriti i čuvati dalje od svjetlosti, uz redovnu zamjenu kako bi se izbjegla odstupanja u procjeni uzrokovana starenjem uzorka; Treće, balansiranje troškova i kvaliteta, razumno postavljanje pragova kontrole razlike u boji uz ispunjavanje industrijskih standarda i zahtjeva kupaca kako bi se izbjegla pretjerana kontrola koja povećava troškove proizvodnje. ...