Analiza sjaja štamparske boje
Mi smo velika tvrtka za tisak u Shenzhen Kina. Nudimo sve publikacije knjiga, tiskanje knjiga u tvrdom omotu, tiskanje knjiga na papiru, notebook u tvrdom koricama, štampanje knjiga, sedište za štampanje knjiga, štampanje brošura, kutija za pakovanje, kalendari, sve vrste PVC-a, brošure za proizvode, bilješke, dječja knjiga, naljepnice, sve vrste specijalnih proizvoda za štampanje u boji papira, igraća karta i tako dalje.
Za više informacija posjetite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Sjaj i boja se zajednički nazivaju boja. Pošto je boja intuitivnija i ima direktan uticaj na mnoge mentalne faktore kao što su mentalno stanje i raspoloženje ljudi, istraživanje ljudi o boji počelo je ranije. Ovaj istraživački rad je u osnovi zreo i dobija se u svakodnevnom životu. Širok spektar primjena. Sjaj je isti kao boja, a može da odgovori i na psihologiju ljudi, posebno u proceni kvaliteta štampe.
Takozvani sjaj štampanih proizvoda odnosi se na kontrast između osvetljenosti štampanog materijala i raspodele osvetljenosti štampanih proizvoda pod određenim uslovima pozadine i osvetljenja. Optička svojstva povezana sa sjajem uglavnom uključuju površinski reflektiranu svjetlost i interno reflektiranu svjetlost.
1. Površinska reflektovana svetlost, reflektovana površina se sastoji od površinskog reflektovanog svetla i površinskog difuznog svetla.
Pozitivna reflektovana svetlost: Svetlost koja odgovara zakonu refleksije naziva se regularna reflektovana svetlost. Intenzitet reflektovanog reflektovanog svetla se uglavnom odnosi na stanje površine za prijem svetlosti objekta, pored refleksivnosti supstance. U principu, što je površina glatkija i glatkija, jača je reflektovana svjetlost. Pozitivno reflektovana svetlost je posebna vrsta informacije koja se reflektuje od nekog objekta, što ima poseban značaj za proučavanje sjaja. Studije prethodnog sjaja stavile su značajan naglasak na reflektovano svjetlo, kao što je mjerenje sjaja na općenito glatkim površinskim objektima. U industrijskim standardima Japana i Sjedinjenih Država, najčešće se koristi refleksni sjaj direktno povezan sa reflektovanim reflektovanim svjetlom. Ogledalo reflektovano svetlo se u osnovi reflektuje na površini objekta, tako da objekat malo apsorbuje ovaj deo svetlosti, a njegova spektralna kompozicija je u osnovi ista kao i originalna svetlost.
Površinska difuzna svetlost: Stvarna površina ogledala nije idealna površina zrcala, čime se stvara difuzna svetlost. U ovom trenutku, može se smatrati da se intenzitet svjetla mnogih malih refleksija reflektuje, a kada je svjetlost difuzne površine konstantna, naziva se kosinusni difuzor.
2. Interno reflektovana svetlost, nakon prelamanja svetla u objektu, ponovo se unosi u originalni medij unutrašnjim odrazom objekta. Ovaj dio svjetla naziva se interna reflektirana svjetlost. Interno reflektovana svetlost se apsorbira od strane materijala, tako da se njegova spektralna kompozicija menja. Ako je incidentno svetlo belo, unutrašnje reflektovano svetlo postaje svetlo u boji i pojavljuje se boja objekta.
Matica otiska je jedna od oznaka kvaliteta štampanog materijala. Ako je sjajna, može povećati živopisnu boju otisnutog otiska; pojačavaju stereoskopski efekat slike, posebno reprodukciju fizičke fotografije, sa sjajom i realističnijom slikom. Postoje brojni faktori koji utiču na sjaj otiska, koji su sažeti u sledećim aspektima.
Prvo, priroda papira
Strukturno stanje papira ima presudan utjecaj na sjaje tiska, što je najosnovniji uvjet. Tri indikatora glatkoće površine, sjaja i apsorpcije papira od papira utiču na sjajnost štampanih proizvoda.
1. Učinak glatkoće površine papira na sjaj tiska. Da bi odštampani proizvod učinio zrcalno reflektujućim, boja je svetla i sjajna je i mora biti odštampana na glatkom papiru. Papir koji ima hrapavu površinu je teško napraviti sjajni. Čak i ako je ravnost dobra, formiraju se kapilarne pore između čestica boje papira, a propusnost veziva je velika, a proizvod koji ima visoki sjaj još uvijek nije dobiven. Glatkost površine različitih papira je različita, a glatkoća ima veliki uticaj na sjaj završnog proizvoda. Papir sa visokom glatkoćom ima dobru brzinu kontakta s tintom, što može osigurati potpunu reprodukciju točkica i učiniti završni proizvod boljim sjajem. Zbog toga što sjajni film na papiru zavisi od toga da li se upadna svetlost može reflektovati refleksno. Samo papir sa visokom glatkoćom može se reflektovati reflektirajuće nakon nanesenog filma. Naprotiv, papir sa slabom glatkoćom i hrapavom površinom, otisnuti film je neravnomeran, a na svjetlu se može formirati samo difuzna refleksija, a gotov proizvod nije sjajan. Stoga, da bi se postigao bolji završni sjaj, fini i visokovrijedni proizvod prvo treba odštampati glatkim papirom.
2. Efekat apsorpcije papira na sjaj. Upijanje tinte u papiru se zapravo odnosi na apsorpcionu performansu papira na vezivu za mastilo. Apsorpcija papira je jedan od glavnih uslova za određivanje količine penetracije. Ako su osobine tinte sigurne, apsorpcija papira je velika, a pigment sloja mastila je debeo i preklapa. Sjaj je smanjen ili čak tup. Što je papir grublji, veći je jaz vlakana i jači apsorpcioni kapacitet veziva. Kada se vezivo ne osuši, većina vlakana se apsorbira vlaknima, a dio veziva i čestica tinte prianjaju na površinu papira, gubeći odgovarajuće svojstvo izravnavanja i ne stvarajući sloj glatkog filma. Proizvod je dosadan. Za premazani papir (premazani papir), postoje dva glavna razloga koji utiču na apsorpciju mastila: jedan je sorta i materijal koji se koristi u boji. Što je niži odnos ljepila prema pigmentu, to je veća apsorpcija papira za tintu. Kada je koncentracija premaza niska, ljepilo i voda u premazu lako prodiru u debeli papir, što smanjuje količinu ljepila u premazu, čime se povećava apsorpcija tinte. Drugo, sorta pigmenta i finoća čestica u boji se takođe odnose na apsorpciju mastila. Što su sitnije čestice pigmenta, manje se ljepilo u premazu lako prenosi na papirnu podlogu. Čestice pigmenta su krupne, jaz čestica je velik, a apsorpcija mastila je takođe velika i teško je postići željeni efekat sjaja u gotovom proizvodu.
3. Učinak sjaja papira na sjaj tiska. Sjaj samog papira ima značajan uticaj na sjaj završnog proizvoda. Sjaj površine premazanog papira uglavnom zavisi od materijala za sjaj koji se koristi u procesu proizvodnje papira i preciznosti obrade papira. Materijali koji povećavaju svetlost su aluminijum stearat, parafinski vosak, vosak za insekte itd., A završna metoda je super kalandriranje. Papir koji se obrađuje prema gore navedenoj metodi ima glatku ravan i sam formira svojstvo refleksije refleksije (jednosmjerno reflektiranje) na svjetlo, a štampa se i veća transparentnost tinte, a efekt završnog sjajila je bolji.
4. Utjecaj čvrstoće papira na sjaj tiska. Papir ima nisku čvrstoću, teški prah i gubitak kose. Prilikom štampanja, adhezija između mastila i papira nije visoka, a sjaj štampanog proizvoda je nizak ili čak tup.
5. Utjecaj pH papira na sjaj tiska. PH papira utiče na brzinu sušenja filma boje, a brzina sušenja folije za mastilo utiče na sjaj ispisanog proizvoda. Alkalni papir može ubrzati sušenje folije, čime se relativno smanjuje vrijeme prodiranja i količina prodiranja veziva, tako da je sjajnost tiskanog proizvoda bolja; kiseli papir je drugi.
Drugo, priroda tinte
1. Izjednačavanje svojstva tinte. U procesu štampanja, svojstvo nivelisanja mastila je dobro, sjaj je dobar; Izjednačavanje je loše, crtež je lak, a sjaj slab.
2. Fluidnost tinte, fluidnost tinte je velika, veličina mrlje je povećana, veličina tačke je povećana, sloj tinte je tanak, sjaj je loš, fluidnost tinte je mala, prodiranje se može smanjiti, film se lako spljošti, a sjaj štampanog proizvoda se poboljšava. visoko. Međutim, fluidnost mastila je premala, a mastilo se ne prenosi lako, što ne doprinosi ispisu. Stoga, kako bi se postigao bolji sjaj, potrebno je kontrolirati fluidnost tinte, povećati viskoznost ili smanjiti fluidnost. Moraju se uzeti u obzir svi uvjeti ispisa. U suprotnom, jednostavno naglašavanje sjaja štampe će uzrokovati druge probleme u kvalitetu.
3. Finoća tinte, grubost čestica tinte, problemi kao što je slaganje u štampi, štampanje je također grubo, dolazi do difuzne refleksije, a sjaj je loš. Naprotiv, sjaj je dobar, a pažnju treba posvetiti odabiru tinte (posebno zlatnog i srebrnog mastila).
4. Viskoznost mastila, viskoznost ne bi trebala biti prevelika ili premala, previše da bi se odvojio pokrivač i površina tiskanog proizvoda, crtež; premala, veličina otiska je povećana, sloj tinte je tanak i utiče na sjaj. Mreža grafičke umjetnosti Velike Kine
5. Suvi oblik mastila, ista količina mastila je u različitim suvim oblicima, a sjaj je drugačiji. Općenito, oksidirana konjunktiva se suši na višem sjaju od osmotskog sušenja, jer se oksidirana konjunktiva suši na površini tinte, a osmoza je suha. Otisci mastila imaju manje površine za povezivanje. Kada se mastilo prenese na papir, deo rastvarača veziva prodire u papir brže, a premaz i papirna vlakna apsorbuju vezivo. Grubi papir, apsorpcioni kapacitet veziva je i jači. Vezivo se uglavnom apsorbuje u papirna vlakna u odsustvu sušenja oksidirane konjunktive, a mali dio čestica veziva i pigmenta prianja na površinu papira, čime proizvod postaje tup.
6. Količina sušila dodana mastilu. Pored osobina sušenja tinte, količina sušila koja se dodaje tinti je takođe faktor u određivanju sjaja otiska. Kako se sušilica povećava, brzina sušenja može se u skladu s tim povećati, a vrijeme prodiranja sloja boje može se smanjiti. Na primer, sušilo za kobalt se uglavnom koristi za promovisanje oksidovane konjunktive, i ona je na odgovarajući način odabrana, sušenje je brzo, površina konjunktive je glatka, a sjaj je povećan. Nestanak sjaja često je uzrokovan prekomjernim vremenom sušenja, apsorpcijom tinte od papira i prodiranjem tinte u papir, što je rezultiralo odvajanjem veziva i pigmenta. Neki od veziva u mastilu prodiru u kapilarne pore papira, tako da je vezivo smanjeno, a ako se faza prodiranja završi što je ranije moguće, sjaj sloja boje nakon sušenja može se poboljšati. Naprotiv, površina filma je difuzna i mutna.
7. Prozirnost tinte, tinta sa visokom transparentnošću formira sloj boje za boju, dio upadne svjetlosti se reflektira na površini filma, a drugi dio doseže površinu papira, a zatim se reflektuje za formiranje dva filtera u boji. Ovaj kompleksni mehanizam refleksije je bogat. Efekat boje, film boje tinte formiran od neprozirnog pigmenta, sjaj je samo površinski odraz, a efekat sjaja svakako nije tako dobar kao transparentno mastilo.
8. Sjaj veziva, glavne komponente mastila su veziva i pigmenti. Sjaj veziva je glavni faktor u tome da li otisak mastila proizvodi sjaj. Rana veziva za mastilo su napravljena od biljnih ulja kao što su laneno ulje, tung ulje i ulje eukaliptusa. Glatkoća površine nakon upijanja konjunktive nije bila visoka i formirana je samo površina masnog filma, koja je formirala difuznu refleksiju na upadnu svjetlost. razlika. Sada je tinta napravljena od smole kao glavne komponente, glatkoća površine nakon utiskivanja konjunktive je visoka, a difuzna refleksija upadne svetlosti je smanjena, tako da je sjaj otiska nekoliko puta veći od mastila mastilom .
9. Viskoznost boje je sila adsorpcije između veziva i pigmenta. Viskoznost boje se odnosi na adsorpciju između veziva i pigmenta. Povećanje viskoznosti povećava adsorpciju između ta dva, tako da je papir vezan za vezivo. Apsorpcija se na odgovarajući način smanjuje, količina propusnosti se smanjuje, a sjaj je bolji, tako da odgovarajuće povećanje viskoznosti u tinti može povećati sjaj tiska.
10. Debljina sloja mastila, ukupna debljina slojeva tinte na površini odštampanog lista ima odličnu vezu sa sjajem. Generalno, monohromatski otisci se retko pojavljuju kao sjajni. Ako je pretisak odštampan na vrhu, pojavljuje se sjaj, tako da je debljina svakog sloja mastila tačna. Gloss ima efekat. Na primer, ako je sloj mastila deblji, može da postavi osnovu za poboljšanje sjajnosti, a ako je broj obojenja veliki, površina papira se može napuniti i sjaj može biti poboljšan.
11. Emulzifikacija mastila, emulzifikovano mastilo se mora osušiti nakon što je voda isparila, tako da je sušenje odloženo, i na površini sloja mastila se formiraju mnoge male rupe, čime se smanjuje sjaj tiska.
Treće, pritisak štampanja
Pritisak je ključ za dobar prenos mrlje. Pritisak je prevelik, mrlja je uvećana, a sjaj je slab. Ako je pritisak premali, ispis nije jasan, što će uzrokovati da je otisak mutan. Stoga, pod pretpostavkom da se osigura da se mastilo na pokrivaču može pravilno prenijeti na tiskarski materijal za vrijeme ofset tiska, potrebno je koristiti što je moguće manji tlak kako bi se ispisao sjajni tiskani proizvod.
Pod istim uvjetima papira i tinte, zbog problema u procesu rada, sjaj završnih proizvoda je često velik nakon ispisa. Sljedeće metode mogu se koristiti za poboljšanje sjaja tiskanih proizvoda bez razmatranja obrade ostakljenja nakon štampe:
1. Poboljšajte otopinu za vlaženje kiseline. Kina već decenijama koristi kiselinu za vlaženje, uglavnom hromnu kiselinu i fosfornu kiselinu. Iako je razrijeđena, pH vrijednost je još uvijek između 3,5 i 5,6. Što je veća kiselost, veća je sila raspadanja i korozivna sila veziva i pigmenta tinte, što dovodi do grube površine upijajućeg filma i smanjenog sjaja. Istraživanje i razvoj tečnosti za prigušivanje u proteklim godinama je postiglo značajne pomake. Na primjer, može se reći da je “Lide Wetting Powder” u Šangaju učinkovit. Danas, kineska tečnost za ublažavanje offset-a je ušla u novu fazu, ali neka štamparija Fabrika još uvijek koristi staru formulu.
2. Smanjite emulzifikaciju mastila. Prekomjerna emulzifikacija tinte u offset tisku je uzrokovana velikom količinom vode u operaciji. Sloj boje je debeo, ali molekuli boje postaju ulje-u-vodi. Nakon sušenja, sjaj je izuzetno loš i niz drugih kvarova. Voda i mastilo su najviše tabu u offset štampi. Da bi se ova situacija promenila, pored kvaliteta i tehničke edukacije operatera, preporučuje se upotreba "Lide Wet Powder", jer sredstvo ima dobar učinak vlaženja. Čak i ako ploča ima malu vlagu, nije lako zaprljati se. Dobar je za rad i čini finalni proizvod sjajnim.
3. Lepkovi se prikladno dodaju mastilu. Dodavanjem odgovarajućeg pomoćnog sredstva na mastilo, pogodnost štampanja tinte može se podesiti za glatko štampanje. Većina pomoćnih sredstava ima negativan uticaj na sjaj završnog proizvoda. Na primjer: sredstvo protiv ljepljenja, glavna sirovina je prah od šest zrna. Nakon dodavanja mastila, površina utisnutog filmskog sloja postaje gruba zbog taloženja kukuruznog brašna, a sjaj završnog proizvoda je loš. Još jedan primjer je dodavanje tankog kertridža br. 6, koji ne samo da povećava fluidnost, već i povećava propusnost otiska na papiru, a smanjuje i suvoću, što je nepovoljno za sjaj otiska. Prema tome, količina pomoćnog sredstva dodanog u boju ne bi trebala prelaziti 5%. Ako se uzme u obzir efekat sjaja, treba ga postaviti manje ili ne. Međutim, fluorougljični surfaktanti se razlikuju po tome što sprečavaju površinske defekte kao što su narandžina kora i bore u sloju mastila, a istovremeno poboljšavaju sjajnost štampane površine.
4. Koristite suvo ulje pravilno. Za napredna svijetla i brzo sušiva tinte, imaju dovoljnu sposobnost sušenja pod normalnim temperaturama i uvjetima vlažnosti. U slučaju sledećih uslova treba dodati suvo ulje: prvo, u slučaju niskih temperatura i vlažnosti zimi; drugo, u slučaju da se anti-adhezivnim sredstvima, agensu za odlepljivanje, tankom mastilu itd., doda mastilo, sušeno ulje. U procesu rada, pravilna upotreba suvog ulja je veoma korisna za sjaj završnog proizvoda. To je zato što je potrebno određeno vreme da papir apsorbuje vezivo. U tom procesu, vezivo se kondenzira što je prije moguće dok konjunktiva nije suha, što je ključ za sjaj završnog proizvoda.
5. Obratite pažnju na zaprašivanje. Praškasti prah, kao i mastilo, takođe će izazvati aglomeraciju, posebno u vrećama ili bubnjevima sa lošim zaptivanjem. Nakon što se prašina poprska, ona će se kondenzirati u veće čestice i prskati na oznaku mokre tinte da bi površina sloja mastila bila gruba i smanjila. Originalni sjaj, pa obratite pažnju na vlagu. Osim toga, mehanizam uređaja za prskanje u prahu ima uređaj za zagrijavanje, koji treba pregledati kada se koristi prah i da li uređaj za grijanje ne radi ispravno.
6. Pravilno podesite mašinu. Da li debljina sloja utisnutog mastila dostiže standard, takođe utiče na sjaj. Na primer, regulacija pritiska je loša, stopa povećanja tačaka je visoka, debljina sloja mastila nije standardna, a sjaj završnog proizvoda je malo loš. Zbog toga je neophodno podesiti pritisak tako da se brzina ekspanzije tačke kontroliše na oko 15%, a sloj mastila štampanog proizvoda je debeo, sloj je izvučen, a sjaj je takođe dostupan.
7. Jiafan Lishui (ulje broj 0). Ulje ima veliku viskoznost i debljinu je u sebi, i može prilagoditi koncentraciju tinte da zgusne tanku tintu i poveća sjaj tiska.
8. Dodajte sjajnu pastu. Svetla pasta se prerađuje od sirovina sa visokim sjajem, što može povećati sjaj tinte, ali doza ne bi trebala biti prevelika, u suprotnom će se smanjiti brzina sušenja tinte, pojaviti će se fenomen ljepljenja i crtanja, i sjaja će biti pogođena.
9. Dodajte sredstvo za izbjeljivanje. Kada su neke boje previše tamne da bi zadovoljile zahtjeve tiska u boji, one moraju biti lakše, što ne samo da čini lakšim, već i poboljšava sjaj tiska.
10. Dodati 19 # smolno ulje. Kada fluidnost tinte i performanse prenosa nisu dobri, 19 # smola ulje se može direktno prenijeti, što ne samo da poboljšava sjaj tinte, već i ne utječe na višebojni pretisak.