Tianjin Yihong praksa za inteligentnu tvorničku izgradnju 'meke i tvrde integracije'
Trenutno, štamparska i ambalažna industrija je u kritičnoj fazi transformacije i nadogradnje sa 'radno-intenzivne' na 'tehnološko{1}}intenzivnu.' Sve veći troškovi, nedostatak radne snage i sve veći zahtjevi kupaca za blagovremenošću isporuke i kvalitetom proizvoda učinili su tradicionalni model ručnog upravljanja sve neodrživijim. Neslaganja između računa i stvarnih zaliha, haotičan protok materijala i zastoji proizvodnih linija zbog nestašice materijala su uobičajeni trajni problemi u industriji. Rekonstrukcija proizvodnih operacija i sistema upravljanja logistikom putem digitalne inteligencije postala je strateška obaveza za vodeća preduzeća za štampanje i pakovanje kako bi probila razvojna uska grla.
Tianjin Yihong Intelligent Packaging Technology Co., Ltd. (u daljem tekstu 'Tianjin Yihong') je sveobuhvatno preduzeće za štampanje i pakovanje koje integriše dizajn za pripremu za štampu, izradu ploča, štampanje i post{2}}preradu. Posjeduje 9 podružnica u potpunom-održavanju i uspostavio je-dugoročne odnose saradnje sa-poznatim brendovima kao što su Mengniu, Three Squirrels i Junlebao. Suočen s pritiskom transformacije digitalne inteligencije u industriji, Tianjin Yihong se fokusira na digitalnu inteligenciju kao osnovnu pokretačku snagu za izgradnju standardne pametne tvornice u industriji štampe i ambalaže.
Dizajn najviše-nivoa: centriran na ruti procesa
Uspjeh ili neuspjeh izgradnje pametne tvornice zavisi od toga da li je planiranje na najvišem-nivou zaista usklađeno s poslovnim procesima fabrike. Inteligentni projekat Tianjin Yihong fokusira se na rutu procesa, koristi logistički tok kao svoj okvir, vođen je podacima kao svojom suštinom i pokriva cijeli životni ciklus od ulaska sirovine do izlaza gotovog proizvoda.
Glavni put procesa je sledeći: Rolne papira se režu na listove mašinom za sečenje papira, zatim se AGV transportuju do mašine za sečenje na obrezivanje, a zatim dalje transportuju do mašine za štampanje za višebojnu štampu; nakon štampe, materijali miruju 4-6 sati, a zatim se hodnikom prenose u radionicu za površinsku obradu gdje se jedan ili više procesa kao što su laminacija, utiskivanje, vruće štancanje i -sečenje završavaju u nizu; na kraju, valjci se zalijepe zajedno sa papirom za laminiranje pomoću mašine za laminiranje, presavijaju u kutije i umotaju za pakovanje kako bi se formirao gotov proizvod (valoviti kartoni) ili se papir za lice prevozi na kat teretnim liftom do radionice premium kutija, gdje se siva ploča urezuje i matrice-uparuje papir u premium kutiju u boji. obrađeni od strane gornje i donje kutije u konačni proizvod premium kutije.
Gotove zalijepljene kutije mogu se direktno otpremiti iz tampon područja prvog-sprata, ili transportovati AGV-om do teretnog lifta, ulazeći u ravnu ostavu na četvrtom-spratu. Oni su zakazani za izlazni utovar nakon što se pokrene narudžba za otpremu. Cijela ruta procesa obuhvata više katova i funkcionalnih područja, s dugim logističkim linijama i mnogim mjestima prijenosa. Plan projekta je usredsređen na osnovni koncept 'puštanja protoka podataka da pokreće protok materijala i dopuštanja da sistemsko planiranje zameni ručnu koordinaciju', koristeći ovo kao početnu tačku za izgradnju integrisanog digitalnog-inteligentnog sistema 'meke i čvrste integracije'.
Rekonstrukcija hardvera: potpuni-automatski sistem rukovanja procesom
01/ Štamparska radionica: Osnovna oblast transformacije automatizacije
Štamparska radionica je područje sa najopsežnijom transformacijom u ovom projektu. Kroz standardizirane nadogradnje tri procesa-mašina za obradu papira, rezač papira i štamparske mašine-u kombinaciji sa transportnim linijama i viljuškarima-tipa AGV, uspostavljena je potpuna zatvorena-petlja za automatsku cirkulaciju paleta.
Uređaj za obradu papira usvaja način rada u obliku slova U- 'gornja paleta → automatsko raspakivanje → primanje pune palete → AGV transport', sa dvije mašine koje su simetrično raspoređene na sjever i jug, postižući besprijekornu vezu od rezanja papira do prijenosa. U procesu rezanja, viljuškari-tipa AGV rukuju automatskim utovarom i istovarom materijala; prazne palete proizvedene rezanjem se centralno slažu pomoću mašine za slaganje paleta i zatim se vraćaju preko AGV-a u otvore za uvlačenje papira ili rezača, čime se ostvaruje automatska alokacija resursa paleta.
Modifikacija štamparskih mašina je tehnički najkompleksniji deo projekta. Uzmimo UV štampač kao primjer: na strani utovara, viljuškari-tipa AGV isporučuju palete potpuno napunjene papirom do otvora za utovar mašine, gdje ih gornji-podizni prijenosni uređaj automatski pomiče u položaj za uvlačenje, a mehanizam za ubacivanje automatski preuzima papir; na strani istovara, prazne palete kruže duž bočnog transportera, primajući štampani papir; pune palete automatski idu do kraja transportne trake, gdje ih AGV transportira do prostora za odmor ili inspekcije. Cijela staza formira automatsku zatvorenu-petlju u 'S-obliku, u potpunosti zamjenjujući prethodne rad-intenzivne operacije viljuškara.
02/ Cross-Floor Logistics: Vertikalna automatizacija transporta
Za inteligentni projekat posebno su dograđena dva teretna lifta na sjevernoj i južnoj strani. Unutar kabina su postavljeni valjci, a na ulazu u lift na svakom spratu postavljene su transportne trake za pristajanje, čime je teretno dizalo vertikalno proširenje AGV sistema na-prizemnom nivou.
Nakon renoviranja, na prvom spratu, viljuškari-tipa AGV prevoze materijal do ulaza teretnog lifta. Materijali se automatski transportuju u kabinu lifta, zatim se penju na ciljni pod i ispuštaju na podnu transportnu liniju preko valjaka kabine. Naknadni transport se završava podnim AGV ili ručnim viličarem.
Na četvrtom-spratu ravnog skladišnog prostora kompanije može se pohraniti više od 700 paleta gotovih proizvoda. Prilikom skladištenja, gotovi proizvodi se podižu teretnim liftom, zatim ih preuzimaju skriveni viljuškari AGV na četvrtom-katu i automatski se stavljaju u skladište prema WMS-dodijeljenim lokacijama. Prilikom preuzimanja, operater skladišta izdaje komandu u sistemu, a AGV automatski transportuje robu do ulaza teretnog lifta, spušta se na prvi sprat da sačeka utovar. Prazne palete nastale odlaznim operacijama podižu se nazad preko teretnog lifta za ponovnu upotrebu. Kroz cijeli ulazni i odlazni proces, ljudska uključenost je ograničena na rad sistema, sa fizičkim intenzitetom rada blizu nule.
03/ RFID empowerment: baza digitalne inteligencije za praćenje materijala
Ladica ima integrisanu oznaku "barkod RFID čip", izgled barkoda je vidljiv, a ugrađeni-čip pohranjuje informacije o materijalu. Viljuškar AGV je opremljen RFID čitačem, svaki put kada se izvrši zadatak rukovanja, sistem automatski provjerava da li je broj palete konzistentan sa brojem zadatka, ostvaruje tačno mapiranje materijala i zadataka, sprječava operativni rizik od "uzimanja pogrešne robe, pomjeranja pogrešnog mjesta" od izvora i osigurava da su knjiga materijala u digitalnom sistemu i stvarni fizički objekt na licu mjesta, sinkroniziran i na licu mjesta{2} ključnih ulaza podataka za cijelu tvornicu kako bi se postigao "pogon digitalne inteligencije".
Osnaživanje softvera: kolaborativna kontrola četiri glavne platforme
Hardverske nadogradnje postavljaju fizičku osnovu, a softverska saradnja je pravi mehanizam za otkrivanje vrijednosti digitalne inteligencije. Tianjin Yihong Intelligent Project implementira četiri glavne platforme: MES, WMS, WCS i LES, i gradi kompletan-sistem za upravljanje i kontrolu digitalne inteligencije koji pokriva izvršenje proizvodnje, upravljanje skladištem, kontrolu opreme i logističko planiranje.
01/ MES Manufacturing Execution System
Realizujte automatsko pozivanje materijala i automatsko izvještavanje o radu. Kada je transportna linija za punjenje mašine u stanju mirovanja, sistem automatski izdaje zadatak dopune AGV-u. Nakon što je štampanje završeno, sistem automatski bilježi broj završenih radnih naloga na osnovu prikupljanja podataka u stvarnom-vremenu, a informacije o proizvodnji teku online tokom cijelog procesa, uvelike smanjujući vrijeme ručnog unosa službenika.
02/ WMS sistem upravljanja skladištem
Sistem je osnovni alat za rješavanje tvrdoglavog problema "nedosljednih računa". Nakon pokretanja sistema, sve sirovine koje ulaze i izlaze iz skladišta moraju biti zadržane u radu sistema, a svaka evidencija ima jasno vrijeme i odgovornu osobu. Sistem obezbjeđuje tabelu pred-upozorenja inventara sinhrono, automatski pokreće podsjetnike za niske zalihe, a odluke o nabavci se nadogradjuju sa "empirijske procjene" na "podatke{3}}".
03/ Sistem upravljanja WCS opremom
Odgovoran za objedinjeno planiranje AGV-a, transportne linije, dizalica i transportnih dizala i teretnog lifta i druge opreme za automatizaciju u cijelom pogonu, to je "nervni centar" koji povezuje gornju poslovnu logiku i izvođenje osnovne opreme, osiguravajući da se svaka logistička instrukcija precizno i pravovremeno transformiše u radnje opreme.
04/ LES Logistics Execution System
Sprovedite objedinjeno čekanje i upravljanje prioritetima različitih logističkih zadataka kao što su pozivanje materijala, dopuna materijala, prijenos i povratak u skladište kako biste izbjegli sukobe resursa kada se više zadataka odvijaju istovremeno i osigurali nesmetanu i urednu logistiku cijele fabrike.
Dijeljenje-podataka u realnom vremenu između četiri platforme, i istovremeno spajanje sa fabričkim obavještenjem o isporuci ERP-a, realizirajući kraj-do-prodor podataka od narudžbi kupaca do isporuke gotovog proizvoda, tako da se koncept "pokrenut digitalnom inteligencijom" može zaista implementirati u svakom poslovnom čvoru.
Prikupljanje podataka: Uređaj je u potpunosti umrežen
Projekat digitalne inteligencije kompanije završio je transformaciju digitalne nabavke 32 glavne proizvodne opreme u radionici na prvom spratu, pokrivajući svu osnovnu opremu kao što su mašine za odvajanje papira, mašine za štampanje, mašine za laminiranje, mašine za laminiranje, mašine za utiskivanje, mašine za vruće štancanje, mašine za matrice{{1}, i}cu.
Radni status, količina proizvodnje, alarm kvara i drugi podaci svake mašine se uvoze u MES u realnom vremenu kako bi se formirala digitalna kontrolna tabla vizuelne radionice. Menadžment može shvatiti podatke o proizvodnim kapacitetima, stopi iskorištenosti opreme i abnormalnim informacijama bez oslanjanja na ručne statistike, pružajući solidnu osnovu digitalne inteligencije za kontinuiranu promociju vitke proizvodnje.
Promjena upravljanja: od čistoće lokacije do standardizacije procesa
01/ Izgled sajta je sveobuhvatno poboljšan
AGV zahtijeva da materijali budu uredno složeni na standardne palete u skladu sa specificiranom lokacijom skladištenja, što nameće-operativne specifikacije na lokaciji. U prošlosti je radioničko okruženje nasumičnog slaganja iz temelja promijenjeno, a čista i uredna lokacija nije samo preduvjet za rad sistema, već i osnovna garancija sigurne proizvodnje.
02/ Logistička saradnja je u potpunosti online
Korištenje sirovina ranije se oslanjalo na oflajn verbalnu komunikaciju između kapetana i upravitelja skladišta, a kašnjenja u informacijama i nejasne odgovornosti bili su norma. Nakon pokretanja sistema, svi zahtjevi za materijalom se predaju online putem MES-a, a rukovodstvo skladišta obavlja skladištenje prema zadacima sistema, a svaki promet materijala ima kompletan elektronski vaučer, čime se ostvaruje suštinska transformacija od „verbalnog dogovora“ do „kontrole sistema“.
03/ Sveobuhvatno-odlučivanje o nabavci{2}}bazirano na podacima
WMS-podaci o zalihama u realnom vremenu i tabele pred-upozorenja omogućavaju odjelu za nabavku da se po osjećaju oprosti od historije kupovine papira, a rasipanje ponovljenih nabavki i zaostataka materijala je efikasno suzbijeno, a efikasnost prometa zaliha je poboljšana.
Osnovne vrijednosti i inspiracija industrije
Vrijednost Tianjin Yihong inteligentnog projekta može se sažeti iz sljedeće četiri dimenzije:
(1) Poboljšanje efikasnosti i stopa rasta: cijeli proces se automatski nadograđuje, eliminirajući uska grla ručnog prijenosa, skraćujući proizvodni ciklus i čineći ciklus toka proizvodne linije stabilnijim.
(2) Smanjenje troškova i smanjenje potrošnje: AGV automatski prijenos uvelike smanjuje fizički intenzitet rada-radnika na prvoj liniji, efektivno štedi troškove rada i smanjuje otpad sirovina putem automatskog izvještavanja.
(3) Standardizovano upravljanje: AGV sistem tera sajt da bude čist i standardizovan, stvarajući standardizovanu i vizuelnu radionicu digitalne inteligencije.
(4) Veza sa ukupnom situacijom: MES, WMS, WCS, LES i ERP podaci su povezani, otvarajući čitavu vezu proizvodnje, logistike i skladištenja, i sveobuhvatno unapređujući upravljanje lancem snabdevanja i mogućnosti kontrole.
Iz perspektive industrijskog značaja, projekat digitalne inteligencije Tianjin Yihong dokazuje da je u složenoj fabrici štampe i ambalaže sa više spratova, više procesa i više varijanti, kroz razuman vrhunski dizajn i integrisanu integraciju softvera i hardvera, moguće realizovati automatsko planiranje i refinisanje kompletnog procesa digitalne kontrole logistike u celini.
Inteligentna fabrika koju je izgradio Tianjin Yihong je potpuna implementacija koncepta "pokrenuta digitalnom inteligencijom{0}}" u industriji štampe i ambalaže. Inteligentna proizvodnja nije jednostavna nadogradnja opreme, niti je čisti softver za oblak, već cjelokupni projekt digitalne inteligencije s protokom procesa kao skeletom, prikupljanjem podataka kao živcem, softverskom platformom kao mozgom i opremom za automatizaciju kao udovima, te organskom integracijom i koordiniranim radom.
Za ravnopravna preduzeća koja nameravaju da promovišu transformaciju, formulisanje planova iz bolnih tačaka i implementacija simultanog dizajna softvera i hardvera je ispravan put da digitalna inteligencija pređe sa "koncepta" na "vrednost". Kontinuiranim prodorom tehnologije umjetne inteligencije u oblasti predviđanja kvaliteta i optimizacije procesa, proces digitalne inteligencije u industriji štampe i ambalaže dodatno će se produbiti.