Tržište će nastaviti da raste u narednih pet godina! Kakvo je trenutno stanje na tržištu elektrostatičke štampe?

Tehnologiju elektrostatičkog štampanja slika (EP) izumio je Chester Carlson 1938. Xerox je 1959. predstavio prvu elektrofotosušenu kopirnu mašinu za običan papir. Uvođenje Xeroxovog DocuTech digitalnog sistema za štampanje 1990. godine, nakon čega je uslijedilo uvođenje Xeroxovog DocuTech sistema za digitalnu štampu 1990. godine, nakon čega je uslijedilo uvođenje Xerox Indigo11 kontinualnog razvoja papira39. proizvodnja elektrostatičke štampe i predvodio je transformaciju industrije štampe od tradicionalnog ofseta, flekso i dubokog štampanja u digitalnu štampu u protekle tri decenije. S inkjet štampom, pa čak i digitalnom ofset štampom i flekso štampom koji postepeno osvajaju tržišni udeo, čini se da je brzina razvoja tehnologije elektrostatičkog štampanja slika usporila, ali još uvek ima prostora za rast i inovacije u ovoj oblasti, tako da tehnologija elektrostatičkog štampanja slika može biti sa nama dugo vremena.

Trend rasta tržišta

Desetljećima je područje elektrostatičke štampe imalo ulaganja i inovacije. Zapravo, čak i suočena sa konkurencijom inkjet štampe i tradicionalne štampe, elektrostatička tehnologija štampanja slika i dalje može održati rast, zahvaljujući brojnim ključnim faktorima: prvo, kao zrela tehnologija, njeni problemi u prilagođavanju medija i post{1}}obradi postepeno su riješeni; Drugo, početni trošak opreme je niži nego kod većine drugih tehnologija, što smanjuje ulazni prag za industriju. Iako postoje ograničenja u pogledu brzine i širine papira, ova ograničenja se ublažavaju podrškom dugih web formata i optimizacijom performansi mehanizma za obradu slika, između ostalog.

Gledajući unaprijed, očekuje se da će globalno tržište elektrostatičkog štampanja slika rasti po složenoj godišnjoj stopi rasta (CAGR) od 1,9% između 2025. i 2035. godine, što podrazumijeva ekspanziju od približno 21% u roku od jedne decenije. Iako ovo ukazuje da tržište raste relativno sporo i da je ušlo u zrelu fazu, još uvijek se očekuje da će veličina globalnog tržišta elektrostatičkog štampanja slika dostići približno 11,24 milijarde dolara do 2034. Erozija tržišnog udjela elektrostatičkog štampanja slika je očiglednija u velikim-primjenama kao što su direktna pošta i transakcijski dokumenti.

Danas su osnovna područja primjene elektrostatičkog štampanja slika koncentrirana u sljedećim industrijama:

(1) Štampanje preduzeća i kancelarija: transakcijski dokumenti, dokumenti poslovne komunikacije, priručnici i izveštaji koji pokrivaju kancelariju preduzeća, bankarstvo, osiguranje, vladu i druga polja. Uz brzi obrt, pouzdanost i isplativost-za jednobojne i dokumente u boji, elektrostatičko štampanje slika i dalje dominira na ovom polju.

(2) Komercijalne štamparije i profesionalne štamparije: široko se koriste u brošurama, katalozima, obeleživačima, banerima, komercijalnim brošurama i drugim visoko-kvalitetni štamparskim poslovima koji zahtevaju visoku jasnoću i trajnost;

(3) Pakovanje i štampanje etiketa: Stopa upotrebe raste u aplikacijama za pakovanje proizvoda kao što su etikete, kartoni i preklopne kutije, posebno pogodne za scenarije koji moraju da ispune zahteve u skladu sa propisima, trajnost i brzu isporuku.

(4) Obrazovanje i medicinska oblast: pogodno za ekonomične potrebe štampanja udžbenika, obrazaca, pravnih dokumenata i medicinske dokumentacije.

Tehnološke inovacije i prodorni razvoj

Elektrostatičke mašine za obradu slika uglavnom se dijele na tip tekućeg tonera (koji predstavlja HP ​​Indigo) i tip suhog tonera (koji koristi većina drugih proizvođača), dok se prema načinu opskrbe papirom dijele na papirne i web štampače - web štampači su produktivniji, ali nešto manje fleksibilni u primjeni.

HP Indigo zauzima važnu poziciju na tržištu elektrostatičke štampe: od svog lansiranja 1993. godine, instalirao je više od 10.300 jedinica širom svijeta, pokrivajući 4.500 kupaca u 120 zemalja, uključujući oko 2.000 presa za etikete i ambalažu. Prema podacima IDC 2024, HP Indigo čini 51% tržišta mašina za digitalnu štampu, a instalirane su i njegove mašine za štampu B2 formata (uključujući HP Indigo 10000 za komercijalnu štampu, HP Indigo 20000 za web i HP Indigo 30000 za pakovanje). U oblasti etiketa, oslanjajući se na seriju 6K i pionirski model V12, njena štamparska mašina je instalirana preko 2.500 jedinica, sa tržišnim udelom od 50%; U oblasti fleksibilne ambalaže, sa više od 400 instalacija, postao je tržišno{22}}provjereno mainstream rješenje.

HP Indigo V12 Digitalne štamparske mašine

01Poboljšanje brzine

Iako je većina proizvođača elektrofotografskih presa također pokrenula proizvodnju-proizvoda za inkjet štampu, svi oni rade na poboljšanju produktivnosti elektrofotografskih presa povećanjem brzine i optimizacijom inteligencije novih integriranih operativnih sistema-to je zato što su, kao važna komponenta portfelja tehnologije štampanja, poboljšanja performansi u elektrofotografskoj štampi visoke potražnje.

Nedavno je debitovalo nekoliko novih elektrofotografskih mašina sa značajnim poboljšanjima performansi. Na primjer, HP-ove mašine Indigo serije 5 nude povećanje brzine od 30% u odnosu na seriju 4; njegova V12 presa za etikete koristi novu arhitekturu inline štampe serije 6 (umjesto tradicionalne strukture cilindara za dijeljenje otiska), sa nominalnom brzinom do 120 metara u minuti i podrškom za do 12 stanica s mastilom.

Seikoh SX3000 rolna -preša za papir, redizajnirana na novoj platformi, postiže poboljšanje performansi od 30% u odnosu na svog prethodnika. Nova SIRIUS platforma sadrži nadogradnje hardvera i optimizacije dizajna u oblastima kao što su pred{4}}tretman podloge, jedinice za štampanje, fuzioni i sistemi za hlađenje, sa brzinama koje dostižu i do 30 metara u minuti (ekvivalentno 404 stranice A4 formata u minuti).

U polju za -štampanje etiketa, Konica Minolta AccurioLabel 400 je jedna od najbržih elektrofotografskih presa za etikete, sa maksimalnom brzinom od 40 metara u minuti.

Ne tako davno, većina elektrofotografskih mašina sa -bojnim papirom-postigla je maksimalnu brzinu od 80–100 stranica u minuti; za uređaje koji podržavaju dupleks-, brzina je obično bila prepolovljena. Danas vidimo značajna poboljšanja performansi ovih mašina. Na primer, Canonov imagePRESS V1350 dostiže do 135 stranica u minuti, Canonov varioPRINT 6000 (Titan) monohromatska štampa dostiže do 320 stranica u minuti; Konica Minolta AccurioPress C14000 (e) serija dostiže 140 stranica u minuti; Ricoh Pro C9500 (također se prodaje kao Heidelberg Versafire EP) dostiže do 135 stranica u minuti; Fujifilmova komercijalna inovacija IridesseTM (Revoria PressTM PC1120) dostiže do 120 stranica u minuti, sa IGEN 5/150 modelom do 150 stranica u minuti.

Ricoh Pro C9500

02

Sveobuhvatna optimizacija performansi

Pored brzine, povećanje ukupne efikasnosti opreme (OEE) uređaja postalo je ključni fokus tehnološkog razvoja, sa osnovnim pravcima optimizacije koji uključuju:

(1) Prilagođavanje medija i stabilno uvlačenje papira: Bilo da se prenosi lagani premazani papir ili teški medij za pakovanje, koverte ili magnetni materijali (svaki materijal ima svoja jedinstvena svojstva), svi oni utiču na uvlačenje papira i proces snimanja. Dvostrano štampanje čini potencijalne probleme još složenijim, posebno jer vrhunske-jednostrane- mašine za elektrostatičke slike sve više podržavaju 24-inčne i duže listove.

Na primjer, Canonov POD DECK F1 koristi potpuno pneumatski sistem za uvlačenje papira sa odličnim performansama odvajanja, sposoban za rukovanje širokim spektrom medija od laganog papira do teških materijala za pakovanje, koverti i magneta. Čak i u slučaju dvostrukog uvlačenja, može automatski preusmjeriti problematične medije u ladicu za otpad, omogućavajući kontinuirano štampanje bez intervencije operatera.

(2) Precizna kontrola registracije: Konica Minolta AccurioPress C14000 je opremljen IQ-501 inteligentnim optimizatorom kvaliteta, koji može automatski podesiti registraciju sprijeda-nazad prije štampanja, osiguravajući da su slike tačno poravnate na obje strane papira i minimizirajući ručna međusobna odstupanja pri registraciji. Ricoh je također predstavio novu jedinicu za prijenos papira posebno dizajniranu da poboljša dupleks registraciju, dodatno poboljšavajući preciznost poravnanja.

Konica Minolta AccurioPress C14000

(3) Osiguranje stabilnosti boje: Danas većina mašina za elektrofotografsku štampu postiže preciznu kontrolu boje putem ugrađenih-online spektrofotometara. Na primjer, Ricoh C9500 je opremljen jedinicom za automatsku dijagnostiku boja koja prati ispis u realnom vremenu i automatski prilagođava odstupanja boja. Canonov imagePRESS V1000 dolazi sa ugrađenim-denzitometrom koji automatski mjeri 20 zakrpa u boji (20%, 40%, 60%, 80% i 100% gustine za svaku primarnu boju) svake minute (ili svake 102 stranice); imagePRESS V1350 vrši ovo mjerenje između svake slike, a ako se detektuju boje izvan opsega tolerancije, štampač automatski vrši podešavanja-u stvarnom vremenu. Osim toga, ova serija podržava kalibraciju medija, kreiranje prilagođenih profila medija, kalibraciju prema G7 standardima, pa čak i provjere za više standarda boja. Ricohov monitor kvaliteta slike (IQM) nudi sedam nivoa kontrole koji se mogu izabrati, automatski upoređujući podatke koje obrađuje procesor rasterskih slika (RIP) sa skeniranim odštampanim uzorcima da bi se identifikovali i ispravili problemi. Korisnici također mogu prilagoditi sjaj prema zahtjevima medija i štampe, te izvršiti potpuno automatiziranu registraciju boja kako bi održali poravnanje i jasnoću slike. Konica Minolta AccurioPress C14000 osigurava dugotrajnu{22}}konzistentnost boja štampe kontinuiranim mjerenjem i ispravljanjem štampanih boja, automatskim otkrivanjem odstupanja u boji, trakama i drugim problemima.

Canon imagePRESS V1350

03

Proširene mogućnosti boje

Danas je štampanje postalo istinski -metod komunikacije s dodanom vrijednošću, a uz pomoć novih digitalnih alata, -štampanje s dodanom vrijednošću postepeno postaje mainstream. Fujifilmova komercijalna inovacija Iridesse™ je prvi put usvojila CMYK EA-eko tonere u kombinaciji sa vertikalnom-cavity Surface-emitirajućom laserskom tehnologijom (VCSEL) i opremljena je sa dvije dodatne stanice za obradu specijalnih efekata. Ove dvije dodatne toner stanice mogu koristiti razne specijalne tonere, uključujući prozirne, ružičaste, zlatne, srebrne, bijele, kao i-zlatne i srebrne metalik tonere visokog sjaja, da postignu trodimenzionalne efekte-u višestrukim koracima za štampanje. Fujifilmove komercijalne inovacije takođe podržavaju proširene mogućnosti boja u četiri nova štampača u boji- do srednjeg{11}}proizvodnje u boji u seriji Revoria (uključujući Revoria Press EC2100, EC2100S, SC285 i SC285S). Ovi štampači također koriste CMYK EA-eko tonere i VCSEL tehnologiju snimanja, sa rezolucijama do 2400 dpi. Očekuje se da će u bliskoj budućnosti i drugi proizvođači elektrofotografske štampe lansirati više uređaja koji podržavaju proširene mogućnosti boja.

Tehnologija štampe nikako ne miruje. Digitalizacija i automatizacija ofset štampe dodatno su poboljšale njenu konkurentnost u poređenju sa tehnologijama digitalne štampe; proizvodna inkjet tehnologija nastavlja napredovati u kvaliteti i produktivnosti, s nekoliko novih proizvoda koji se pojavljuju na tržištu. Međutim, u ovom kontekstu, tehnologija elektrofotografske štampe također doživljava novi period tehnološkog rasta, te će stoga još dugo zadržati snažnu vitalnost tržišta.