Šta učiniti ako registracija nije tačna? Obratite pažnju na izbjegavanje ove dvije tačke!

Pogrešna registracija je jedna od čestih grešaka u procesu dubokog štampanja, posebno kada se štampaju proizvodi sa visokim zahtjevima za preciznost registracije na više-velikim-prešama za duboku štampu u boji. Problem pogrešne registracije postaje posebno uočljiv i jedan je od ključnih faktora koji utiču na kvalitet proizvoda i prinos.

Postoje različiti faktori koji uzrokuju pogrešnu registraciju, kao što su materijalni faktori; faktori opreme, kao što su kvarovi u sistemu za vođenje mreže ili u sistemu kontrole napetosti, greške registracijskog signala ili kvarovi upravljačke ploče registracijskog pogona, oštećenja ležajeva valjaka na putu papira, kao što su valjci za uvlačenje, otiski valjci, vodeći valjci ili valjci za hlađenje, kvarovi u motoru pločastog pogona ili ozbiljno trošenje pogonskih zupčanika; nepravilan rad, kao što su pogrešna podešavanja parametara ili nedovoljna podešavanja opreme.

Autor sada uzima primjer problema pogrešne registracije na koji se susreo tokom prethodnog proizvodnog procesa kompanije kako bi analizirao svaki ključni faktor koji uzrokuje pogrešnu registraciju, eliminisao brojne ometajuće faktore, identificirao osnovni uzrok i potpuno riješio problem.

Opis problema kvaliteta

Ranije, prilikom štampanja određene bijele kartonske kutije za cigarete na kolut-napajanoj višebojnoj-preši za gravure, otkrili smo da dvije osnovne boje pokazuju jednostrani -otisak, odnosno povremene pogrešne registracije na strani operatera, kao što je prikazano na slici 1. Slijedom toga, kada su dva osnovna slova bila isprekidana, isprekidane su osnovne boje bile isprekidane. duhovi. Ovaj problem je otkriven tokom ponovnog pokretanja i procesa registracije tablice nakon promjene proizvoda. Čak i nakon što su ploče ispravno registrovane (dvije osnovne boje pravilno poravnate), uzorkovanje je ponovo otkrilo značajne greške u registraciji između dvije osnovne boje (registarske linije dvije osnovne boje su se kontinuirano mijenjale).

Slika 1 "Filter Cigarettes" i "Filater Cigarettes" nisu preštampana

Analiza uzroka i otklanjanje problema

Kako bih vam olakšao razumijevanje različitih mjera koje se poduzimaju u procesu rješavanja problema, ukratko ću predstaviti proces tiska na proizvodu: duboki tisak 7 boja (od kojih je prijelazna mreža u sredini dvije plave boje pozadine) rezanje velikog lista → vruće utiskivanje 2 prolaza + utiskivanje → hladni prijenos (koje odgovara procesu laserskog prijenosa pozadinskog efekta) → usvajanje pozicije proizvodnog efekta hladne plave pozadine → rezanjem kalupa, materijal za štampu je bijeli karton od 225g/m2, od čega se proces duboke štampe završava na mašini za gravuru od 9 boja, a dvije plave boje pozadine zauzimaju dvije susjedne jedinice.

Postoji mnogo razloga za nepreciznost dubokog pretiska, ali problem kvalitete se nalazi u procesu pokretanja stroja nakon zamjene proizvoda, te nema problema s pretiskom u tiskanom proizvodu prije promjene narudžbe, teoretski problem opreme (uključujući sistem registracije) treba isključiti, tako da prvo sumnjamo na elemente promjene kada se proizvod mijenja. Elementi promene prilikom promene proizvoda uključuju papir, mastilo, štamparsku ploču i gumeni valjak za utiskivanje, a ostala 3 od 4 elementa promene imaju direktan uticaj na pretisak osim mastila. Stoga prvo otklanjamo probleme sa tri aspekta: papir, štamparska ploča i otisak gumenog valjka.

01 Problemi sa papirom

Nestabilna napetost rolne papira prelazi granicu podešavanja opreme, a rolna nije okrugla ili je napetost nestabilna zbog faktora kao što su sudar i pad tokom procesa rukovanja, što može dovesti do netačnog pretiskanja. Dakle, prvo smo izvršili probno štampanje rolne, odrezali papirnu rolnu koja se štampa i zamenili je drugom rolom, i dalje je postojala povremena nepreciznost pretiska, a zatim smo zamenili različite vrste papira za verifikaciju, i još uvek je postojala isprekidana nepreciznost pretiska, a onda je faktor papira isključen.

02 Problem sa štampanom pločom

Budući da je glava osovine ploče s korištenom pločom osovine zavarena zajedno s cilindrom ploče, u prošlosti je bilo povremenih problema s kvalitetom uzrokovanih otvaranjem zavarivanja glave osovine ploče, pa prvo provjeravamo da li postoji fenomen loma otvorene glave vratila na dvije plave ploče za štampanje. Usvajamo metodu omogućavanja ploče da radi u praznom hodu pri velikoj brzini kako bismo promatrali otkazivanje ploče i slušali zvuk rotacije ploče, što eliminira problem loma zavarenog otvora glave osovine ploče.

Iako tolerancija prečnika, tolerancija ravnosti, tolerancija radijalnog izvlačenja, tolerancija dinamičke ravnoteže, ekscentricitet i drugi pokazatelji štamparske ploče takođe imaju veći uticaj na pretisak, jer je ploča za duboki tisak ustupljena van, tehnički pokazatelji u izveštaju o kontroli kvaliteta spoljne strane ispunjavaju uslove kvaliteta, a u proizvodnji se koriste dve ploče za štampanje - nema problema sa netačnim pretiskom u prethodnom serijskom procesu štampanja, tako da je problem štamparske ploče isključen.

03 Problem sa ljepljivim valjkom za utiskivanje

Nakon što smo eliminisali faktore papira i ploče, fokusirali smo se na dva gumena valjka za utiskivanje, prvo proverili da li su gumeni valjkasti ležajevi za utiskivanje oštećeni, a nakon što smo potvrdili da nema problema sa otisnutim lepljivim valjkastim ležajevima, rastavili smo dva lepljiva valjka za utiskivanje, precizno ih izmerili pomoću čeljusti, otisaka i dva indikatora otiska i otkrili da ima dva otiska utiska. različiti promjeri na lijevom i desnom kraju, a prečnici lijevog i desnog kraja bili su 0,5 mm odnosno 0,6 mm.

Nakon što smo otkrili problem, spremni smo da zamijenimo dva rezervna gumena valjka za utiskivanje, a nakon testiranja ustanovili smo da postoji određena greška u promjeru oba kraja rezervnog gumenog valjka za otiskivanje, tako da smo odabrali dva gumena valjka sa malom greškom, i razmjerili veličinu dva gumena valjka, jedna mala glava gumenog valjka je na radnoj površini gumenog valjka, a druga mala glava gumenog valjka je na gumenoj površini valjka. površine, a zatim se mašina ponovo uključuje da štampa i problem netačnog pretiska je otklonjen.

Nakon što je problem riješen, izvršili smo ponovnu-analizu i istraživanje, te smo utvrdili da postoje dva glavna faktora koji uzrokuju problem nepreciznog pretiskanja: prvo, došlo je do velike greške u prečniku oba kraja otišnog valjka; Drugo, male glave dva reljefna gumena valjka su instalirane na istoj strani kada su gumeni valjci ugrađeni, što rezultira kumulativnim greškama.

Prema zdravom razumu, greška gumenog valjka ima mali uticaj na tačnost pretiskanja, ali ako je mala glava dva gumena valjka postavljena na istoj strani prilikom ugradnje gumenog valjka, greška dve jedinice se preklapa, što rezultira kontinuiranim gomilanjem greške. Maksimalna greška može biti: (0.5+0.6)×3.14=3.454mm.

Nakon što smo otkrili osnovni uzrok problema, napravili smo odgovarajuće tehničke zahtjeve za zamjenu gumenog valjka, jedan je da se izmjeri greška prečnika oba kraja prije zamjene gumenog valjka, a greška veća od 0,5 mm je zabranjeno koristiti na mašini, a gumeni valjak je potrebno ponovo-izbrusiti i označiti veliku i malu glavu; drugi je da se izbjegne veličina gumenog valjka dvije susjedne jedinice da budu okrenute prema istoj strani. Navedenim mjerama u osnovi je otklonjen problem nepreciznog pretiska uzrokovanog različitim promjerima dvaju krajeva gumenog valjka.