Šta učiniti ako se traka za etiketiranje pokvari? Molimo provjerite da li imate ove probleme.

Lomljenje etikete odnosi se na pojavu kada se podloga na etiketi lomi tokom procesa automatskog označavanja. Ovo je jedan od najčešćih problema u automatskom označavanju. Jednom kada dođe do loma etikete, cijela automatska mašina za etiketiranje mora prestati s radom sve dok se naljepnice pravilno ne napune prije nego što se nastavi rad. Rukovanje lomljenjem etikete obično gubi 3 do 10 minuta svaki put. Povremene pojave tokom obeležavanja mogu biti prihvatljive, ali česte pojave će neizbežno uticati na efikasnost obeležavanja. Ozbiljnije, mnoge kompanije imaju svoje proizvodne linije za etiketiranje povezane sa glavnim proizvodnim linijama, tako da ako se linija za etiketiranje zaustavi, to takođe može uzrokovati zaustavljanje proizvodne linije, što rezultira značajnim ekonomskim gubicima za kompaniju. Dakle, šta uzrokuje lomljenje etikete?

DIO 01

Pretjerano{0}}urezivanje seče podlogu

Dobar način da se utvrdi uzrok automatskog lomljenja etikete je promatranje i analiza slomljenog dijela. Ako se lomljenje dešava po vrlo pravilnom uzorku, uglavnom duž linija-reza, a rubovi loma su uredni i bez razdvajanja, ova pojava je uglavnom uzrokovana prekomjernim rezanjem{2}}koje oštećuje podlogu.

Znamo da gotove ljepljive naljepnice treba-izrezati u oblik. U principu, tokom procesa -rezivanja, matrica bi trebala prorezati samo prednji materijal i sloj ljepila, a donja obloga ne bi trebala biti oštećena. Međutim, u stvarnom radu, zbog ograničenja opreme, košuljica se često reže. To je zato što tradicionalne mašine za rezanje{5}}ravnih ploča obično rade na ravno-na-ravni način, gdje su matrica i materijal u površinskom kontaktu. Tokom -rezanja, pritisak može neznatno varirati, ali je nemoguće održati potpuno konzistentan pritisak od početka do kraja. Takve mašine za površinsko{11}}kontaktno-rezivanje često oštećuju ili čak preseku oblogu zbog ovih manjih fluktuacija pritiska.

Stoga, kada koriste mašine za ravno-na-ravno rezanje{2}}za proizvodnju samo-proizvoda sa samoljepljivim etiketama, operateri moraju često provjeravati da li postoji promjena u pritisku{4}}pritiska rezanja. Ako se pritisak poveća i presiječe oblogu, mora se odmah podesiti. Za provjeru oštećenja košuljice tokom -rezanja, može se koristiti metoda bojenja: nanijeti marker na bazi rastvarača-na položaj matrice- na liniji reza i zatim je obrisati. Ako boja prodire u -liniju reza, to ukazuje da je pritisak{12}}pritiska rezanja previsok i da je košuljica izrezana, što zahtijeva trenutno podešavanje pritiska.

Naravno, ako želite u potpunosti riješiti problem rezanja košuljice, rotaciono-oblikovanje je bolje rješenje. Oprema za rotaciono -rezanje koristi rotirajuću matricu za rezanje i nema ljepljivog materijala između valjka za sečenje i kontra rolne. Kada se koristi ova oprema, nož matrice ostvaruje linijski kontakt sa materijalom, pružajući visoku preciznost rezanja. Štaviše, i rola za sečenje i kontra rolna prolaze kroz dinamičko balansno testiranje pre nego što napuste fabriku, i u principu, odstupanje ne prelazi 0,01 mm, što se obično naziva 'jedna svila'. Ovo osigurava minimalne vibracije tokom rada i sprječava oštećenje košuljice.

Zbog visokih troškova proizvodnje reznih alata za rotaciono-oštrenje, pogodniji je za veće serije narudžbi. Za manje narudžbe troškovi proizvodnje mogu biti prilično visoki. Međutim, na sreću, većina automatskih etiketa se koristi u relativno velikim količinama. Neke narudžbe možda neće zahtijevati mnogo jedinica jedne vrste, ali ukupna količina više vrsta je značajna, a specifikacije su iste, što omogućava da se ista matrica koristi za rezanje. Stoga je automatske narudžbe za označavanje najbolje izrezati pomoću opreme za rotaciono -rezanje.

DIO 02

Pitanja kvaliteta spajanja

Ponekad se naljepnice lome na vrlo konzistentnim mjestima, obično počevši od spoja. U takvim slučajevima moramo ispitati da li je kvalitet spajanja problematičan. Uobičajeni problemi sa spajanjem uključuju:

01

Neravna traka na oba kraja spoja

Trenutno se većina spojeva naljepnica spaja pomoću prozirne trake ili specijalizirane industrijske trake. U principu, širina trake na oba kraja spoja treba da bude konzistentna, sa greškom manjom od 1 mm. Ukupna širina trake je 40-50 mm. Ako operater nema svijest o kvalitetu, značajna odstupanja u širini trake na krajevima spajanja mogu uzrokovati lomljenje spoja tokom automatskog označavanja. Na primjer, ako je ukupna širina trake 40 mm, kvalifikovano spajanje zahtijeva 20 mm trake na svakom kraju. Nekvalifikovani spoj može imati 5 mm na jednoj strani i 35 mm na drugoj, što se lako može pokvariti tokom-brzine rada automatskih mašina za etiketiranje. U toku rada, mašina obično primenjuje nekoliko do preko deset kilograma napetosti na etiketama. Takva napetost, u kombinaciji sa-brzinim kretanjem, izlaže podložni papir značajnim silama, čineći slabe spojeve sklonim lomljenju.

02

Netočna metoda spajanja

U samoljepljivoj{0}} industriji, obično se zahtijeva da spoj bude pod uglom od 45 stepeni, a ne ravan od 90 stepeni. To je zato što ugaoni spoj može raspodijeliti silu prilikom prolaska kroz valjke za uvlačenje i ljuštenje etiketa automatske mašine za etiketiranje, dok ravno spajanje koncentriše napon u jednoj tački. Veća je vjerovatnoća da će ugaoni spoj osigurati da se naljepnica ne slomi pod zatezanjem stroja dok prolazite kroz ljušteč etiketa.