Otključajte ovu mrežnu tehnologiju

Tehnologija izrade CTP ploča kontrolira se softverom za objavljivanje (kao što je Heidelberg CTP sistem za izradu ploča prinect Cockpit), gdje se informacije o tekstu i slici obrađuju RIP-om u piksele poput tačaka-, a zatim se direktno slikaju digitalnim termičkim izlaganjem, na kraju formirajući nivoe polutonova u rasponu od 1% do 99%. Trenutno, tehnologije skrininga uglavnom uključuju amplitudnu modulaciju skrininga, skrining frekvencijske modulacije i hibridni skrining (Slika 1 prikazuje oblik tačke hibridnog skrininga). Prilikom štampanja ploča potrebno je razumno odabrati sito ravnanje i način prosijavanja prema nivoima polutonova štampanog teksta i slika, kao i vrsti podloge i drugim zahtevima procesa.

Slika 1 Oblici hibridnih tačaka za skrining

U industriji štampe ambalaže za cigarete, ponekad je potrebno koristiti amplitudno-moduliran (AM) i frekvencijski-moduliran (FM) ekran u različitim grafičkim područjima iste štamparske ploče u skladu sa karakteristikama originalnog dizajna i zahtjevima procesa. Ovo stvara dva različita oblika tačaka, poznata kao tehnologija sekundarnog skrininga - ova tehnologija se postiže na osnovu sekundarne ekspozicije pozicioniranja i nije tradicionalni hibridni skrining. Sa poboljšanjem tačnosti pozicioniranja sekundarne ekspozicije u CTP (računar-to-ploča) izradi ploča, postalo je tehnički moguće primijeniti visoko-grafiku, lokalno AM skrining, i lokalno FM skrining na istoj CTP ploči.

Put implementacije tehnologije sekundarnog skrininga

Put implementacije tehnologije sekundarnog prosijavanja uključuje pretprocesiranje datoteke za štampu (razdvajanje slojeva, izlaz odgovarajućih PDF datoteka), izlaz 1-bitnih datoteka, izvođenje prvog izlaganja CTP ploče pomoću prve 1-bitne datoteke, izvođenje drugog izlaganja CTP ploče pomoću druge 1-bitne datoteke, razvijanje, probijanje, pečenje ploče i ispis.

Prvo, prethodna obrada datoteke za štampu zasniva se na tehničkom principu CTP termosenzitivnog snimanja. Fajlovi publikacija potrebni za sekundarno skrining su unaprijed-odvojeni za određena područja korištenjem posebnih tehnika razdvajanja kako bi se kreirala dva PDF fajla namijenjena za objavljivanje (PDF fajl 1: Guiyan Magic Small Box Lithographic Paper Imposition (Secondary Screening Technology) - AM; PDF File 2: Guiyan Magic Small Box Lithographic Paper) koji su {5} Tehnologija Sitograma za litografiju} FM{5} zatim interpretira izdavački sistem. Šema izgleda datoteke prikazana je na slikama 2 i 3. Ovaj proces koristi softver za kreiranje datoteka za pripremu za štampu i tehnologiju razdvajanja kako bi se postigli AM i FM efekti sijanja u različitim grafičkim oblastima na istoj odvojenoj ploči za štampanje.

Slika 2 Primjer izrade CTP ploče tehnologije sekundarnog prosijavanja - AM ekran

Slika 3 Primjer rasporeda CTP ploče koristeći tehnologiju sekundarnog skrininga - Frekvencijski modulirani screening

U poređenju sa tradicionalnim frekventno{0}}moduliranim (FM), amplitudno-moduliranim (AM) i hibridnim skriningom, tehnologija sekundarnog skrininga olakšava podešavanje i kontrolu efekta skrininga potrebnog za određeni lokalni tekst i slike. Prilikom izlaza 1-bitnog fajla, on se može slobodno podudarati sa odgovarajućom krivom kalibracije objavljivanja. Drugo, pod tehničkim uslovima visoko{6}}preciznog pozicioniranja opreme za izradu CTP ploče{9}}, vrši se slikanje sekundarnog pozicioniranja ekspozicije (izlaz ploče), čime se dobija CTP ploča sa potrebnom sekundarnom tehnologijom skrininga kao što je prikazano na slici 4, a lokalni prikaz efekta ekranizacije ploče prikazan je na slici 5. Ploče koje se proizvode samo uz pomoć sekundarnog ekrana ne rade prednosti visoke tehnologije ekrana. manja je vjerovatnoća da će se izgubiti, ali i u potpunosti iskoristiti prednosti AM screeninga gdje je lakše kontrolisati tačke srednjeg tona, a tonovi boja ostaju stabilni tokom štampanja.

Slika 4 Primjer nametanja CTP tehnologije sekundarnog skrininga - AM i FM polutonske ploče

Slika 5. Primjer sekundarne površine neto efekta dodavanja

Optimizacija ključnih parametara procesa

U procesu istraživanja tehnologije sekundarnog sita, nakon mnogih prilagođavanja i testiranja metode razdvajanja boja u dokumentu za pripremu za štampu, autor je konačno uspješno proizveo CTP verziju efekta tačke „sekundarnog sita“ i pronašao odgovarajuće parametre za izradu ploča i kontrolu tiska kroz mašinsko testiranje i verifikaciju za stabilizaciju kvaliteta štampe.

01/ Parametri za izradu ploča za pripremu za štampu

Na osnovu izdavačkog sistema Heidelberg Prinect Cockpit, parametri frekventne modulacije, amplitudske modulacije i sistema dodavanja hibridne mreže su maksimalni broj linija mreže amplitudske modulacije 400lpi, minimalna karakteristična veličina mreže frekvencijske modulacije je 14μm, a ostali parametri su sljedeći:

(1) Parametri slike: opseg distribucije površine tačaka 1%~100%, opseg izbora neprozirnosti 1%~100%, rezolucija 2540dpi×2540dpi (ili 1000×1000px/cm);

(2) Podešavanje mreže za amplitudnu modulaciju: broj linija se može odabrati 175lpi, 200lpi, 250lpi, 300lpi, 350lpi, 400lpi, ugao mreže je cijan (C) 165 stepeni, magenta (M) 45 stepeni, žuti (Y) visoki stepen (Y) visoki stepen (Y) dio može reproducirati minimalnu stopu površine tačke od oko 2%;

(3) Kalibracija i ekspozicija: kriva procesa kalibracije može biti 50-48, 50-46, 50-44, 50-42, 50-40, 50-38, 50-36, 50-25, itd., intenzitet termalnog lasera je 30000J, i vrijeme ekspozicije je 3000J~45 150~180sec;

(4) Ploča i razvoj: CTP ploča je odabrana od Huaguang Yangtu termalne verzije TP-U (debljine 0,25~0,3mm), programer je pomoćni rastvor tečnosti za pranje ploča Huaguang TPD85, temperatura razvoja je 26~27 stepeni, vreme razvoja je 20 sekundi, a temperatura sušenja je 60 stepeni.

Nakon testiranja, tačnost registracije sekundarne ekspozicije je manja ili jednaka 0,02 mm, što ispunjava zahtjeve za tačnost registracije grafičkog dizajna.

02/ Parametri kontrole štampanja

(1) Pritisak i brzina: pritisak štampanja 0,1 mm debljine papira, brzina štampanja 11000 listova/sat;

(2) Postava i redosled boja: debljina obloge je 0,2~0,5 mm, a redosled boja se određuje prema uzorku štampanog materijala i veličini mastila;

(3) Tinta i papir: mastilo je odabrano iz Hanghua UVYQ15-NT serije (viskozitet je najbolja fluidnost mašine), a papir je litografski transfer karton bez proreza (težina grama 237 g/m², debljina 0,29 mm);

(4) Rastvor za vlaženje: odnos osnovnog rastvora i alkohola (ALC) je 10%~13,5%, temperatura je 9 stepeni, pH vrednost je 5~6, a provodljivost je 600~2000μs.

U ovom radu, prednosti amplitudne modulacije i tehnologije ekranske modulacije frekvencije su kombinovane na istoj slici ploče, što ne samo da daje potpunu igru ​​prednostima da nije lako izgubiti neke vrhunce mreže frekvencijske modulacije, već i u potpunosti primjenjuje prednosti lake kontrole i stabilnog procesa ispisa nijansi međutačaka mreže amplitudske modulacije. Tehnologija sekundarnog sita može biti serijska proizvodnja ploča u procesu izrade CTP ploča, odnosno može ispuniti zahtjeve procesa kontrole štampe, a također može igrati ulogu u tehničkoj borbi protiv-falsifikovanja, što ima značajan učinak na stabilizaciju kvaliteta proizvoda i poboljšanje protiv-falsifikovanja štampe paklica cigareta.