U jednom članku razumite ključne točke kontrole fleksografske ploče etiketa!
Kako politike zaštite životne sredine u zemlji postaju sve strože, fleksografska štampa je postala najbrže{0}}rastući metod štampanja u posljednjih nekoliko godina zbog svojih jedinstvenih ekoloških i ekološki prihvatljivih prednosti. Zajedno sa značajnim napretkom u fleksografskoj tehnologiji, sve više nišnih sektora za štampu (kao što su etikete, aseptična tečna ambalaža, papirne čaše, papirne kese, kartoni, prozračne folije i fleksibilna ambalaža) koriste fleksografsku štampu, što je zauzvrat podstaklo snažan razvoj tržišta fleksografskih ploča. Istovremeno, proces izrade ploča-i ključne kontrolne tačke fleksibilnih ploča također su dobili fokusnu pažnju štamparskih kompanija, jer je bez štamparskih ploča stabilnog kvaliteta nemoguće proizvesti štampani materijal odličnog kvaliteta. Trenutno, fleksibilne ploče koje se koriste na domaćem tržištu tiska su uglavnom fotoosjetljive smolne ploče, koje se mogu podijeliti na tekuće ploče i čvrste ploče. U ovom članku autor se fokusira na termoosjetljive ploče, granu čvrstih ploča, i daje detaljan uvod u proces izrade ploča-i ključne kontrolne tačke termoosjetljivih ploča.
DIO 1: PROCES IZRADE FLEKSIBILNIH PLOČA
Prvo, shvatimo osnovnu strukturu fleksibilnih ploča. Uzimajući za primjer termoosjetljivu digitalnu fleksografsku ploču, kao što je prikazano na slici 1.
Sa slike 1 može se vidjeti da struktura fleksibilne ploče uključuje zaštitni film, crni film, fotoosjetljivi sloj smole i potporni film. Među njima, zaštitni film se uglavnom koristi za sprječavanje prašine, oštećenja i oksidacije koje mogu smanjiti fotoosjetljivost; crni film zamjenjuje tradicionalni film laminiran na površini ploče i direktno se ablira radi snimanja pomoću stroja za graviranje; fotosenzitivni sloj smole sastoji se od smole, monomera, fotoinicijatora i drugih aditiva i podvrgava se reakciji polimerizacije pod ultraljubičastim svjetlom; potporni film se koristi za podupiranje sloja fotoosjetljive smole i formiranje stabilne ploče za štampanje.
Zatim, pogledajmo proces{0}}izrade ploča od fleksibilne ploče. Uzimajući suhu termalnu digitalnu ploču kao primjer, kao što je prikazano na slikama 2 i 3.
Iz procesa{0}}proizvodnje ploča prikazanog na slici 2, potrebno je pratiti svaki korak u procesu izrade ploča-kako bi se osigurao kvalitet ploče, čime se dobijaju stabilne štamparske ploče. Specifični zahtjevi za{4}}izradu ploča su sljedeći:
(1) Prije nego što sirovine ploče uđu u fazu izrade ploča-, potrebno je registrovati model i broj serije sirovina, a ploče istog modela kategorizirati prema istoj seriji. Osim toga, treba obratiti pažnju na način skladištenja ploča kako bi se osiguralo da su položene ravno (vertikalno postavljanje će uzrokovati tragove), držati u suhom okruženju i zaštićene od direktne sunčeve svjetlosti.
(2) Pozadinska ekspozicija određuje debljinu podloge i visinu reljefa. Stoga je potrebno provesti testove povratne ekspozicije za svaku seriju ploča, prilagođavajući vrijeme ekspozicije prema parametrima koje je dao dobavljač ploča kako bi se odabralo odgovarajuće vrijeme ekspozicije pozadi za tu seriju tog modela ploče. Posebnu pažnju prilikom testiranja treba obratiti na energiju lampe, zagrijavanje lampe-i temperaturu tabele ekspozicije.
(3) U fazi laserskog snimanja potrebno je periodično kalibrirati fokus i energiju graviranja opreme za snimanje, a kalibracija se može obaviti prema metodama koje daje dobavljač opreme.
(4) Glavna ekspozicija, kao i stražnja ekspozicija, također zahtijeva testiranje kako bi se dobilo glavno vrijeme ekspozicije za tu seriju tog modela ploče. Slično tome, treba obratiti pažnju na energiju lampe, zagrijavanje lampe-i temperaturu tabele ekspozicije.
(5) Tokom faze pranja ploče, važno je osigurati da pritisak na prednjoj, stražnjoj, lijevoj i desnoj strani ploče bude uravnotežen. Preporučuje se da prilikom sastavljanja ploča dodate čvrste trake od 20 mm na obje strane u smjeru pranja kako biste uravnotežili pritisak.
(6) Tokom faza uklanjanja ljepila i tretmana nakon-izlaganja, kontrola vremena i energija lampe moraju se pažljivo pratiti.
Vrijedi napomenuti da se test stražnje ekspozicije i glavne ekspozicije mogu fino-podesiti prema različitim serijama u stvarnom proizvodnom procesu, i nije preporučljivo koristiti sirovine za ispitivanje, jer je otpad veliki, a može se kombinirati s nekim pločama koje nisu jako zahtjevne pri izradi štamparskih ploča, kao što su poljske ploče, kratke ploče, u procesu izrade, moramo održavati stabilnost itd. opremu za{2}}proizvodnju ploča, obavljaju dobar posao u svakodnevnom održavanju i praćenju, formiraju standardizovane operacije i smanjuju uticaj ljudskih faktora.
PART.2 Često postavljana pitanja o proizvodnji fleksibilnih ploča
Izrada ploča je važan dio cjelokupnog procesa štampanja, a tačnost procesa izrade ploča direktno će uticati na normalan tok procesa štampanja. U stvarnom proizvodnom procesu, proces{1}}proizvodnje ploča može unaprijed spriječiti probleme-u vezi sa pločama, smanjiti vrijeme zastoja i poboljšati efikasnost proizvodnje. Slijede neki uobičajeni problemi i rješenja vezana za izradu ploča-u proizvodnom procesu.
(1) Tiskarska ploča ne odgovara montažnom valjku, razlog može biti da se debljina ploče sirovog materijala ne poklapa ili veličina rezanja jako odstupa.
(2) Kada je energija ekspozicije nedovoljna zbog starenja lampe mašine za ekspoziciju, ako postavka vremena povratne ekspozicije nije prikladna za ovu vrstu ploče, proces štampanja može uzrokovati probleme kao što je trljanje dna (ispis ispod), rub ploče za štampanje je podignut ili uvijen, baza pada, osnova reljefa pada, reljefna visina ne zadovoljava horizontalne zahtjeve ili deblja traka štampa, neujednačena štampa sa mrljama, dugim linijama i talasastim šarama itd.; Ako je to glavna veza za ekspoziciju, može uzrokovati probleme kao što su nepotpune yin linije (preeksponiranje), savijene ili nepotpune pozitivne linije (nedovoljno vrijeme ekspozicije), rupice, šarene ili prljave mrlje odštampane na polju, rubovi ploče za štampanje prvi (pretvrde ivice), visoke-sjajne tačke se ne mogu deformirati.
Kada se gore navedeni problemi pojave, potrebno je detektirati energiju lampe mašine za ekspoziciju ili zamijeniti lampu, a zatim ponovo-testirati glavnu i stražnju ekspoziciju ploče. Kao što je gore spomenuto, potrebno je stalno pratiti energiju lampe kako bi se održalo stabilno stanje mašine za izlaganje.
(3) Tokom procesa štampanja, istaknute tačke se ne mogu odštampati ili su tačke deformisane, što takođe može biti problem sa CDI laserom, nema fokusa ili nedovoljna energija, u ovom trenutku morate izvršiti pretragu fokusa za kalibraciju žižne daljine lasera, graviranje uzorka kalibracije energije za kalibraciju energije lasera.
(4) Kada su tretman od-lijepljenja i tretman nakon-izlaganja neodgovarajući, tokom proizvodnog procesa će se pojaviti problemi poput lošeg prijenosa mastila, prljavog otiska, brzog trošenja ploče, gubitka grafike i ljepljivosti štamparskih ploča.
Gore navedeni problemi koji mogu biti povezani sa štamparskim pločama u procesu proizvodnje, ali to ne znači da su navedeni problemi nužno problemi sa štamparskim pločama, te je potrebno analizirati specifične probleme. Kada se problem pronađe, treba ga analizirati metodom eliminacije dok se ne pronađe osnovni uzrok problema.
DEO 3 Inspekcija fleksibilne ploče
Nakon što je ploča izrađena, gotova štamparska ploča se mora pregledati prije ulaska u proces tiska. Nakon što je ploča napravljena, proizvođač ploča treba da pregleda cjelokupni izgled ploče, kao što je provjera informacija o rasporedu, informacija o dokumentu, jin i jang linija i teksta, nezavisnih tačaka i dugih jang linija u grafičkom dijelu. Osim toga, potrebno je izvršiti nasumični pregled gotove ploče, a ispitne stavke uglavnom uključuju debljinu tiskarske ploče, osnovnu osnovu, visinu reljefa, tvrdoću tiskarske ploče, itd. Nakon što je gotova ploča završena, izrađivač uzoraka bi trebao pregledati i 2% i 50% tačaka, posebno vizualno provjeriti da li se ploča može koristiti na 2% da li je 2% potpuno upotrijebljeno. istovremeno kombinujte sa lupom da biste videli da li prečnik drugih tačaka ispunjava zahteve, a kontrolna traka prikazana na slici 4 može se dodati na ploču.
Treba napomenuti da prilikom dizajniranja inspekcijskih i ispitnih predmeta oni moraju biti postavljeni u skladu sa stvarnom situacijom u kompaniji i osigurati praktičnost.
Ovaj članak uzima proces izrade suhe termalne{0}}ploče kao primjer za analizu procesa izrade fleksibilne ploče za štampanje{1}}, uobičajenih problema i ključnih kontrolnih tačaka. Ostali materijali, kao što su ploče na bazi rastvarača-ili vodom-isprane, uglavnom su slični u metodama kontrole. Nadamo se da će dijeljenje ovog članka pomoći sličnim kompanijama. Treba napomenuti da različite štamparije moraju razviti metode kontrole prikladne za njihovu vlastitu kompaniju prema različitim metodama{7}}izrade ploča, posebno kada se dizajniraju inspekcijske oznake, potrebno je uzeti u obzir operativnu pogodnost. Osim toga, treba redovno održavati opremu, voditi evidenciju, što je korisno za praćenje.