Proces poliranja odnosi se na primjenu sloja bezbojnog i prozirnog laka na površini etikete, s ciljem povećanja sjaja ispisanog materijala, postizanje funkcija sprečavanja mrlja, vlage i zaštite grafike i teksta. Općenito, postupak poliranja može se podijeliti u ukupno poliranje, djelomično poliranje, obrnuto poliranje itd. U ovom su članu, uglavnom razrađuje tri vrste gore spomenutih procesa poliranja, a duboko analizira svoje karakteristike i mjere opreza.
Sveukupno poliranje
Sveukupne karakteristike poliranja
Sveukupno poliranje, poznato i kao puni poliranje ploča, proces je nanošenja sloja bezbojnog i prozirnog laka na cijelu površinu etiketa. Nakon izravnavanja, sušenja, kalendera i očvršćavanja, tanak i ujednačen prozirni sjajni sloj formiran je na površini naljepnice, što poboljšava glatkoću površine naljepnice i dodaje ukras i obradu za ispis teksta i slika.
Treba napomenuti da postoji određena razlika između ukupnog poliranja i laminiranja. Laminiranje se odnosi na postupak pokrivanja sloja prozirnog plastičnog filma debljine 0,012-0,020 mm na površini etikete nakon ispisa, grijanjem ili tlakom laminirane mašine, tako da je naljepnica prekrivena plastičnim filmom. Prekini filmski materijal koji zahtijeva grijanje za laminiranje prikazan je na slici 1 (lijevo) i tanki filmski materijal koji zahtijeva laminiranje pritiska prikazan je na slici 1 (desno).
Slika 1
Budući da proces laminiranja zahtijeva korištenje plastičnog filma kao sirovina, iz perspektive okoliša, proces poliranja je ekološki prihvatljiviji od procesa laminiranja, posebno poliranje na vodi i UV poliranje. Lak na bazi vode ima karakteristike netoksičnosti, neradicije, nema organskih isparljivih spojeva, niskih troškova i širokih izvora materijala. Istovremeno ima visoku prozirnost i dobru sjajnost. Pod dugoročnom snažnom izložbi sunčeve svjetlosti, lak na bazi vode nije lako poželjan, ima snažnu otpornost na habanje i otporan je na ogrebotine. UV lak sadrži gotovo da nema otapala, a potrošnja energije potrebna za stvrdnjavanje je relativno niska; Snažan afinitet za mastilo i čvrsto adheziju; Štampana površina ima bolju otpornost na habanje, hemijsku otpornost i hemijsku otpornost, s dobrim stabilnošću, a može se očistiti vodom i etanolom. Ukratko, UV presvučeni proizvodi nisu lako držati zajedno i mogu se složiti i slagati se nakon stvrdnjavanja, uvelike uštedjeti vrijeme i poboljšanje efikasnosti proizvodnje za sljedeći postupak.
Predostrožnosti za ukupno poliranje
Kada koristite ukupni postupak poliranja kako biste povećali sjaj naljepnici, kako bi se osigurala kvalitet poliranja i osigurao normalan rad proizvodnje, slijedeća četiri aspekta treba obratiti pažnju na: prvo kontrolirati debljinu ulja sjaja; Drugo je dobro izbor laka, jer postoje mnoge vrste lakova, tako da je potrebno odabrati odgovarajući lak na osnovu vrste štamparije i različitih metoda poliranja; Treće je kontrolirati viskoznost i površinsku napetost laka. Viskoznost lavera ima utjecaj na njegovo izravnavanje, brzinu sušenja, površinski sjaj itd. Stoga je potrebno prilagoditi odgovarajuću viskoznost laka prema različitim materijalima za ispis. Istovremeno, pažnju treba posvetiti promjenama površinske napetosti lave, tako da je površinska napetost laka niža od onog sloja tinte. Samo na ovaj način može se lakirati mokri, pridržavati se i natopiti površinu etikete; Četvrto je obratiti pažnju na koordinaciju između brzine poliranja, količine prevlačenja, pritiska i struje za stvrdnjavanje snage. Odnos između njih treba prilagoditi razumno prema vlažnom i apsorpciji laka na različitim površinama podloge.
Spot lak
Karakteristike lokalnog poliranja
Lokalizirano poliranje odnosi se na primjenu sjajnog ulja samo na istaknuto mjesto u naljepnici, čineći da se čini svjetlijim, živopisnijim i trodimenzionalnim u odnosu na okolni tekst i slike, čime stvarajući jedinstveni umjetnički učinak. Trenutno, zajednički lokalni procesi za poliranje uključuju lokalno sjajno ulje, lokalno mat ulje, lokalne pahulje, lokalno brušenje, lokalnu pjenjenje, lokalnu refrakciju, lokalne bore itd.
Djelomični zastakljivanje može se implementirati nakon laminacije ili direktno na štampanim materijalima. Međutim, kako bi se istaknuo učinak djelomičnog zastakljenja, obično se vrši nakon laminacije na tiskanim materijalima, a mat premaz je najčešći (obračun za oko 65% djelomičnih ostakovanih proizvoda). Kao što je prikazano na slici 2, na etiketu se nalazi djelomični sjaj.lokalizirano poliranje odnosi se na primjenu ulje sjajnog ulja samo na istaknuto mjesto na naljepnici, čineći da se čini svjetlijim, živopisnijim i trodimenzionalnim u odnosu na okolni tekst i slike, čime se stvara jedinstveni umjetnički učinak. Trenutno, zajednički lokalni procesi za poliranje uključuju lokalno sjajno ulje, lokalno mat ulje, lokalne pahulje, lokalno brušenje, lokalnu pjenjenje, lokalnu refrakciju, lokalne bore itd.
Djelomični zastakljivanje može se implementirati nakon laminacije ili direktno na štampanim materijalima. Međutim, kako bi se istaknuo učinak djelomičnog zastakljenja, obično se vrši nakon laminacije na tiskanim materijalima, a mat premaz je najčešći (obračun za oko 65% djelomičnih ostakovanih proizvoda). Kao što je prikazano na slici 2, na etiketi postoji djelomični efekat sjaja.
Slika 2
Iz ovoga se može vidjeti da površina etikete nakon lokalnog obrade za poliranje ima teksturirani i trodimenzionalni osjećaj, što rezultira većom svjetlinom, transparentnosti i otpornošću na habanje u lokalnom području etikete, što daje snažan vizualni utjecaj.
Mjere opreza za lokalno poliranje
Djelomično poliranje može se postići metodama kao što su tiskanje ekrana i fleksografskih štamparija. Budući da je sloj tinte za sitotisak deblji od offset tiska, gravurnog tiska i reljefnog štampanja, koristeći tisak zaslona za lokalno poliranje imat će očigledniji učinak. Međutim, kada se koristi tisak zaslona za lokalno poliranje, trebaju biti primijećeni sljedeći aspekti:
Jedan od razloga je da se formula UV laka razlikuje zimi i ljeto. Kada ga koristite, treba obratiti pažnju na razlikovanje promjena u sezoni i vremenskoj temperaturi i odabir odgovarajućeg laka. Općenito, sadržaj stvrdnjavanja UV laka zimi je niži od toga u ljeto. Ako se formula zimskog UV laka koristi ljeti, uzrokovat će nepotpuno očvršćivanje UV laka, što lako može dovesti do problema poput antikih. Suprotno tome, ako se formula ljetnog UV lakova koristi zimi, uzrokovat će loše izravnavanje UV lakova, što rezultira problemima kao što su pjenjenje i formiranje kože.
Drugo, UV lak treba temeljno miješati prije upotrebe, jer se sastoji od mnogih hemijskih sirovina. Ako se dugo napuštaju, kemijske sirovine u lakom dijelu kante odvojit će se, uzrokujući slojevi. Stoga je potrebno dobro miješati prije upotrebe.
Obrnuto poliranje
Karakteristike obrnute poliranje
Reverse poliranje je režim poliranja koji kombinira lokalno poliranje i lokalno brušenje kako bi se postigli visoki kontrastni efekti u lokalnoj grafici i tekstu. Proces obrnutog poliranja može se dovršiti u jednom ili offline.
Obrnuto poliranje može stvoriti kontrastnu efekat između površine visokog sjaja i mat zamrznute površine na površini na etiketi, stvarajući jače kontrast u svjetlini. To ne može postići samo učinak protiv krivotvorenja, već i postići estetski učinak. Obrnuto poliranje prvo koristi ofsetni ispis za ispis prozirnog lažnog ulja na nekom visokog sjaja na nacrtu dizajna, a zatim na naljepni ulje na etiketu ispisani na naljepnicu na puni tanjur i učvršćuju i suši. Površinsko ulje reagira s prvim ispisanim osnovnim uljem da bi se formiralo smrznuto mat efekt na nekim sjajnim prostorima, dok su područja bez osnovnog ulja. Zbog upotrebe ofsetnog tiska u položajima koji ne ističu, pretisak će biti vrlo precizan, osiguravajući tačnost ispisa grafike i teksta u označanim položajima.
Slika 3
Slika 4
Kao što je prikazano na slikama 3 i 4, proizvode naljepnice se proizvode koristeći koristeći tehnologiju obrnute poliranje. Među njima je prava slika na slici 4 prikazana povećana učinak naljepnice, a svijetla i mat područja označena su na dijagramu. Crveno štampano područje na slici 5 ima sjajan efekat, dok bijela i plava područja imaju mat finišu.
Predostrožnosti za obrnuto poliranje
Kada koristite proces obrnutog poliranja, važno je osigurati da se tinta koja se koristi za redovno grafički i tekstualni tisak proizvoda naljepnica temeljno osušen ili izliječen. Ako sloj tinte nije suv, rezultirat će nepotpunim izlivu laka i bez uporednog učinka; Drugo, prilikom dizajniranja dokumenata ne birajte male fontove i obrasce za efekt obrnutog sjaja. Ako je font ili obrazac premali, uzrokovat će probleme zalijepi; Debljina smrznute teksture povezana je sa faktorima kao što su brzina štamparije, tlaka ispisa, debljine lakova, vrste lakova i ravnost površine supstrata. Ako je štamparska mašina brz, sloj ulja je tanak, smrznuta tekstura je hrapava, a površinsku ravnost štamparije je dobra, učinak smrznute teksture bit će vrlo očit.
Općenito, obrnuto poliranje može postići kontrastne efekte da uobičajeno poliranje ne može postići, čineći ispis efekte tiskanih proizvoda izvrsnijim, reproducirajući završni dodir i podizanje kvalitete ispisa na etiketu na viši nivo.
Suočeni sa sve strogim zahtjevima za zaštitu okoliša i zagađenja iz zemlje, kao i preferencije potrošača za svijetli i roman izgled tiskanih proizvoda, u žestoko konkurentnom tržišnom okruženju, sve više i više etiketinskih kompanija za završnu obradu za završnu obradu na etiketama, posebno postupcima zastakljenja. Kroz male promjene u postupcima završne obrade nakon završetka proizvoda promovira se diverzifikacija proizvoda da se prilagodi novim okruženjima, udovoljavaju novim potrebama i dodaju jači vizualni utjecaj na proizvode naljepnica.