Ovo inovativno rješenje je zaista praktično.

Uspostavljanjem i implementacijom kineskog sistema licitiranja pakovanja duvana, domaća industrija pakovanja cigareta postepeno je pala u nevolju 'smanjenja cena sa svakom ponudom'. Tokom više od jedne decenije, profitne marže industrije su se kontinuirano smanjivale, a trenutno kompanije za štampanje duhana rade na ivici-ivika, suočavajući se s gubicima čak i s manjim greškama. U tom kontekstu, mnoga velika domaća privatna preduzeća postepeno su se udaljila od štampanja ambalaže za cigarete i prešla na razvoj novih tačaka ekonomskog rasta. Istovremeno, profesionalna preduzeća za štampanje duvana pod investicionim kompanijama China National Tobacco nastoje da prežive u tržišnim prazninama. Pored kontinuiranog jačanja internog smanjenja troškova i poboljšanja efikasnosti, oni su takođe nastavili sa strategijom 'smanjenje cijene sa svakom ponudom' u nabavci sirovina, što je direktno dovelo do intenzivne interne konkurencije unutar domaće industrije materijala za pakovanje cigareta. Kontinuirani pad cijena materijala direktno je uzrokovao prikriveno pogoršanje kvalitete materijala, čineći inovacije u proizvodnim procesima ključnim pristupom rješavanju ovog problema. Kao odgovor na problem savijanja mekih kartonskih kutija za cigarete dubokog tiska uzrokovanog promjenama u karakteristikama materijala, naša kompanija je kroz inovativno istraživanje razvila sistematsko rješenje, koje sada dijelimo sa kolegama iz industrije u nadi da ćemo zajednički promovirati-kvalitetni razvoj industrije.

Problem savijanja mekih kutija za cigarete dubokog tiska

Male kutije cigareta 'Furong (Soft Red)' koje je štampala naša kompanija koriste premazani papir od 97g/m² kao osnovni materijal. Zbog svoje relativno tanke debljine (oko 0,09 mm), ovaj tip papira ima stroge zahtjeve za fizička svojstva sirovina tokom procesa dubokog štampanja. Međutim, pod utjecajem prirode 'smanjenje cijene sa svakom ponudom' sistema licitiranja za pakovanje duhana, naš prethodni dobavljač papira nije uspio dobiti ponudu zbog komprimirane profitne marže, te smo se prebacili na novog dobavljača.

Papir od novog dobavljača ima značajna ograničenja u svom proizvodnom procesu: s jedne strane, fizička svojstva vlakana su nedovoljna, posebno pokazuju neravnomjernu distribuciju dužine vlakana i neadekvatnu čvrstoću među{0}}vezivanja vlakana, što rezultira lošom unutrašnjom strukturnom stabilnosti papira; s druge strane, proces površinske obrade ima nedostatke, uključujući odstupanja u doziranju veličine i neravnomjeran premaz, što smanjuje sposobnost regulacije vlage papira. Kombinacija ova dva defekta u konačnici uzrokuje da papir, nakon što je rezan na listove gravur presom, razvija periodičnu valovitu deformaciju uvijanja duž horizontalnog smjera (kao što je prikazano na slici 1), formirajući sistematski utjecaj na cijeli proizvodni proces. Konkretna pitanja su sljedeća.

01/ Efikasnost proizvodnje je pala sa litice, a stopa gubitka materijala je porasla
U procesu dubokog tiska, jako uvijen papir ne može formirati ravno stanje slaganja zbog podizanja ruba i deformacije valova u sredini, što rezultira čestim zaglavljivanjem skupljanja papira: kada radi velikom brzinom, zgužvani papir lako može pokrenuti lančanu reakciju "stagnacije, zakrivljenosti i blokade papira" skupljanja papira, s prekoračenjem svakog skupa papira od 5 puta dnevnog skupljanja 1 puta čišćenje treba prekinuti na oko 30 minuta, a efikasnost proizvodnje opada za oko 30%; Istovremeno, poluproizvod papira će proizvesti nepovratne nedostatke kao što su nabori i kidanje u procesu začepljenja, a stopa gubitka materijala jedne serije skočila je sa prvobitnih 0,2% na 5,1%, a cijena materijala je značajno porasla.
02/ Stopa kvalifikacije proizvoda je naglo opala, a intenzitet rada se udvostručio
Pakovanje mekog pakovanja cigareta treba da se iseče, a savijeni papir izlaže problem gubitka pozicioniranja u procesu rezanja: kada se seče, talasast uvojak čini da papir ne može da stane blizu platforme za sečenje, a odstupanje između linije noža za rezanje i referentne linije za pozicioniranje je 0,4 mm, što rezultira odstupanjem veličine rezanja. Količina otpada i neispravnih proizvoda povećana je za skoro 8 puta u odnosu na normalno stanje. Da bi se smanjio otpad, osoblje za rezanje treba ručno izravnati, a efikasnost proizvodnje rezanja je smanjena; Proces inspekcije gotovog proizvoda potrebno je ručno izravnati, a intenzitet rada inspekcije je znatno poboljšan.
03/ Prilagodljivost pakovanja je potpuno neefikasna, a troškovi rada i održavanja korisnika su visoki
Iako je gotov proizvod tretiran kontrolom vlažnosti i cijepanjem, unutrašnji napon vlakana papira nije u potpunosti otpušten, a i dalje pokazuje uvijanje i deformaciju kada se unese u mašinu za pakovanje duvana. Kada zgužvani papir uđe u transportnu stazu mašine za pakovanje, to direktno utiče na napredak proizvodnje u fabrici duvana. Kako bi osigurala normalnu upotrebu papira sa zaštitnim znakovima, naša kompanija je morala poslati 3 inspektora na lokaciju 24 sata dnevno da pre-obrade papir sa zaštitnim znakom metodom "ručnog obrnutog savijanja", što je uvelike povećalo troškove rada i održavanja kupaca, a povjerenje u brend se suočilo sa ozbiljnim izazovima.
Tradicionalna probna rješenja procesa
U cilju sistematskog rješavanja gore navedenih proizvodnih problema, utvrđeno je da štamparska industrija generalno ima slične probleme deformacije papira u proizvodnji mekih pakovanja, a industrija obično koristi pozadinsko premazivanje mekog papira za regulaciju. Na osnovu toga, naša kompanija je dizajnirala tri šeme procesa premazivanja za poboljšanje i ispitivanje problema velikog talasastog uvijanja nakon dubokog štampanja male kutije pakovanja cigareta "hibiskus (meko crvena)", kako sledi.
Šema 1: Lak-pozadinski premaz{2}}na bazi lakiranja
Prilagodite poseban valjak za lakiranje na bazi vode-i koristite jedinicu za obrnuto štampanje postojeće mašine za duboku štampu da nanesete premaz premaza na bazi vode na poleđini papira kako biste poboljšali učinak-zaključavanja papira. Odnos sistema premaza: lak na bazi vode- BH3000 i mešani rastvarač se mešaju prema 1∶1 (mešani rastvarač je alkohol: voda=1∶2), a temperatura sušenja se kontroliše na 90~100 stepeni.
Opcija 2: Lakiranje-na bazi vode na prednjoj strani
Prilagodite specijalni valjak za premazivanje laka{0}}na bazi vode za premazivanje laka na bazi vode{1}}(viskozitet mastila 16±2s, temperatura sušenja 90~100 stepeni) u prvoj grupi boja za gravuru i smanjite razliku u upijanju vode prilagođavanjem površinskih svojstava papira.
Shema 3: Proces nanošenja kompozitnog premaza
Gore navedeni-spomenuti-lak na bazi vode na poleđini i lak na bazi vode- na prednjoj strani su istovremeno implementirani kako bi se formirao dvostruki sistem kontrole "vodena brava stražnjeg premaza + prednja kontrola vode".
Nakon testiranja gornje tri sheme, stepen uvijanja papira je samo neznatno poboljšan, a i dalje nije zadovoljavao uobičajene proizvodne zahtjeve, te je postojao značajan jaz sa očekivanim efektom. Analiza pokazuje da je konvencionalna šema procesa u industriji postigla testiranje pune pokrivenosti, ali materijal zadnjeg premaza je jednostruk (samo BH3000 lak) i glavni materijal premaza nije bio prilagođen varijable u testu. U tu svrhu, tim se dalje fokusirao na odabir materijala za pozadinsko oblaganje i dizajnirao više-dimenzionalnu unakrsnu- šemu testiranja.
Shema 1: Jednostruko varijabilno ispitivanje materijala za pozadinu
Dvije vrste boja za stražnji{0}}boj, C205 (fabrika A) i Q2105I (fabrika B), odabrane su kako bi se količina premaza, temperatura sušenja i drugi parametri održali konzistentnim, a upoređeni su i testirani efekti različitih materijala na ravnost sakupljanja papira.
Shema 2: Jednostruko varijabilno ispitivanje materijala za prednji premaz
Dva frontalna laka odabrana su iz tvornice C i D kako bi se količina premaza, temperatura sušenja i ostali parametri održali konzistentnim, te su neovisno testirali regulacijski učinak ujednačenosti upijanja vode i ravnosti sakupljanja papira na površini papira.
Shema 3: Kompozitni test materijala prednjeg i stražnjeg premaza
Uzorci sa boljom ravnošću u testu materijala zadnjeg premaza odabrani su i kombinovani sa prednjim lakom tvornice C i D kako bi se ispitao inhibicijski učinak kompozitnog sistema premaza na balans unutrašnjeg naprezanja i deformaciju papira pri presvlačenju.
Nakon -spomenutog unakrsnog-provjere pozadinskog-materijala za premazivanje/glavnog-materijala za premazivanje, problem valovitog uvijanja papira nije djelotvorno kontroliran, a tradicionalna ideja "regulacije materijala zadnjeg-premaza/glavnog-materijala za premazivanje" pala je u usko grlo. To pokazuje da se problem uvijanja paketića cigareta "Hibiskus (soft red)" ne može u potpunosti riješiti samo optimizacijom materijala premaza ili parametara procesa, te je potrebno probiti tradicionalni tehnički okvir i istražiti inovativna rješenja.
Razmišljanje i analiza inovativnih procesnih rješenja
Suočeni s tehničkim uskim grlom tradicionalne tehnologije premaza i šeme regulacije materijala, tim je duboko svjestan da je za rješavanje problema dubokog uvijanja male kutije kutije cigareta "hibiskusa (meko crvena)" potrebno iskočiti iz tradicionalnog načina razmišljanja "optimizacije jednog materijala" ili "konvencionalnog prilagođavanja procesa" i rekonstruirati okvir za analizu problema s inoviranim razmišljanjem. Proboj inovacije se često krije u dubokoj dekonstrukciji detalja procesa štampanja i strukturnih karakteristika proizvoda - praćenjem podataka čitavog proizvodnog procesa i rekombinacijom mikro veza, otkrili smo da je prethodna analiza zanemarila dvije ključne sistemske korelacije: jedna je implicitni utjecaj dizajna uzorka na deformaciju talasa proizvoda, a druga je odnos između karakteristika procesa ispisa i dinamičkog odnosa u procesu prilagodbe. parametri. Na osnovu ovoga, tim je inovativno konstruirao dvodimenzionalni model analize "struktura uzorka + svojstva materijala" kako bi pre-ispitao suštinske uzroke problema sa uvijanjem sa sjecišta logike makro dizajna i ponašanja mikro materijala.
01/ Karakteristike strukture uzorka
Prema karakteristikama strukture uzorka ovog mekog pakovanja cigareta, šara je raspoređena u trakama nakon velike verzije, a postoji određena sličnost između zakona valne deformacije proizvoda i zakona uređenja uzorka, što daje novi smjer razmišljanja za rješavanje valne deformacije proizvoda.
02/ Karakteristike mastila za papir
Nakon analize papira i vrsta tinte koje se koriste u mekim pakiranjima, ustanovljeno je da postoji veliki problem u usklađivanju fizičkih svojstava papira novog dobavljača i postojeće boje. Mastilo velike površine u direktnom kontaktu sa površinom paklice cigareta je uglavnom na bazi rastvarača-crvene tinte i laka na bazi vode-, a mastila dva različita sistema se štampaju na fleksibilnom list papiru, što će uzrokovati različite deformacije na fleksibilnom papiru, što će uzrokovati probleme sa uvijanjem.
Implementacija i efektivnost inovativnih procesnih rješenja
01/ Konkretno implementirati
Kroz-dubinsku analizu gornja dva faktora, može se vidjeti da osnovni uzrok problema valovitog uvijanja dubokih mekih vrećica leži u efektu spajanja fizičkih svojstava papira novog dobavljača i karakteristika dvije vrste mastila. Na osnovu toga razvili smo sljedeća inovativna procesna rješenja:
(1) S obzirom na problem deformacije valovitog uvojka uzrokovanog razlikom u deformaciji između mastila na-mastilama na bazi rastvarača i mastila na bazi vode-u procesu dubokog štampanja, sistem specijalnog crvenog mastila se konvertuje iz otapala-na bazi vode-a, a crvena ploča na vodi{5}} se pravi gravu.
(2) S obzirom na problem savijanja prema gore na oba kraja zbirke papira, postupak nanošenja zadnjeg sloja koristi se za rješavanje savijanja i deformacija uzrokovanih smanjenjem unutrašnje vlage papira nakon prolaska kroz pećnicu.
Nakon što je mala kutija pakovanja cigareta "Furong (Soft Red)" proizvedena po novoj šemi procesa "posebni crveni premaz na bazi vode-", papir za gravuru je ravan, papir je ravan kada se nožem seče, a prilagodljivost pakovanja tvornice duhana je normalna. Novo procesno rješenje savršeno rješava problem uvijanja male kutije paketića cigareta "Hibiskus (soft red)" i može zadovoljiti zahtjeve proizvodnje i pakiranja proizvoda i pakiranja tvornica duhana.
02/ Analiza ekonomske koristi
Nakon usvajanja novog procesa, efikasnost štampanja je povećana za više od 2 puta, efikasnost rezanja je dostigla zahteve proizvodne kvote, a stopa kvalifikacije proizvoda premašila je ciljnu stopu izlaza za 2,96%. Nakon obračuna, ušteda od hiljadu kutija proizvoda iznosi oko 2.960 juana, a izračunava se godišnja proizvodnja od 50.000 velikih kutija, uz godišnju uštedu od 148.000 juana, čime se postiže dvostruko poboljšanje efikasnosti proizvodnje i ekonomske koristi.
Osim toga, novi proces u potpunosti rješava problem čestog zaglavljivanja mašine za pakovanje uzrokovano savijanjem kutija cigareta, a ravnost proizvoda je bolja od one kod originalnih normalnih proizvoda za opskrbu, a uvelike je poboljšana prilagodljivost pakiranja, što je prepoznala i visoko hvaljena radionica tvornice svitaka i vrećica. Ovaj tehnološki iskorak ne samo da osigurava stabilno snabdevanje, već i efikasnije povećava poverenje kupaca i značajno unapređuje reputaciju brenda kompanije u oblasti štampe pakovanja cigareta.
S obzirom na problem dubokog mahanja i uvijanja kutije cigareta "hibiskus (meko crvena)" u maloj kutiji uzrokovanoj zamjenom sirovina, ovaj rad probija ograničenja tradicionalnog poboljšanja procesa, te inovativno koristi rješenje "zamjena sistema mastila + koordinacija procesa zadnjeg premaza" kroz korelacione analize karakteristika strukture šara i materijalnih fizičkih osobina skupljanja papira, precizne probleme skupljanja ravnog papira cigareta i realizuje precizne probleme. kao što je niska efikasnost proizvodnje i loša pogodnost pakovanja pakovanja cigareta na mašini, a prepoznata je i visoko hvaljena od strane radionice za pakovanje u rolni. Očekuje se da će ova inovativna ideja pružiti sistematska rješenja i praktične primjere za industriju za rješavanje sličnih tehničkih problema, pružiti referentni put za optimizaciju procesa i tehnološke inovacije u oblasti štampe pakovanja cigareta, te pomoći u promoviranju-kvalitetnog razvoja industrije.