Ovih 12 problema je uobičajeno u filmskoj flekso štampi
Mi smo velika tvrtka za tisak u Shenzhen Kina. Nudimo sve publikacije knjiga, tiskanje knjiga u tvrdom omotu, štampanje knjiga u tiskanom obliku, tisak u tvrdom koricama, štampanje knjiga, sedište za štampanje knjiga, štampanje brošura, kutije za pakovanje, kalendare, sve vrste PVC-a, brošure o proizvodima, beleške, dečja knjiga, nalepnice, sve vrste specijalnih proizvoda za štampanje u boji papira, igraća karta i tako dalje.
Za više informacija posjetite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Dugoročno gledano, razvoj fleksografske tehnologije u budućnosti je veoma velik. Ovaj članak sumira dvanaest uobičajenih problema i rešenja za filmsku flekso štampu. za referenciju.
1. Adhezija na filmu je loša i nije otporna na trljanje i trljanje.
Uzroci i komentari o tretmanu:
(1) PE ili PP folija nema površinsku obradu ili efekat površinske obrade, a površinska napetost filma je manja od (3,6 do 3,8) × 10-2 N / m. Površinska napetost filma mjeri se tekućinom za mjerenje površinske napetosti, a ako to nije potrebno, treba je ponovno izravnati.
(2) Tinta se prekomjerno razrjeđuje, vezivo se uništava ili se razrjeđivač zloupotrebljava. Sredstvo za razređivanje treba izabrati ispravno, a viskoznost boje treba kontrolisati na 25 do 35 sekundi.
(3) Prianjanje samog tinte na film nije dobro. Zamijenite tip tinte ili dogovorite s proizvođačem tinte.
2. Heap verzija
Uzroci i komentari o tretmanu:
(1) U mastilu postoje nečistoće, a mastilo treba filtrirati ili zameniti novim.
(2) Tinta je deblja i može se dodati određena količina razblaživača da bi se viskoznost boje prilagodila odgovarajućoj vrijednosti od 25 do 35 sekundi.
(3) Tinta se suši prebrzo. Dodajte odgovarajuću količinu sporog diluenta za sušenje kako biste smanjili brzinu sušenja tinte.
3. Boja uzorka se menja
Uzroci i komentari o tretmanu:
(1) Viskoznost mastila se menja. Prilikom razblaživanja mastila, mešajte ga uz mešanje, tako da je mastilo potpuno rastvoreno u rastvaraču i kontrolisano na željeni viskozitet. Ako postoje uslovi, može se dodati mehanička cirkulaciona pumpa, efekat je bolji.
(2) Nakon što se mastilo koristi neko vrijeme, dodaje se razrjeđivač kako bi se smanjila koncentracija tinte. Diluent treba dodati svakih 30 minuta. Nakon dodavanja 2 do 3 puta razrjeđivača, dodajte dio originalnog tinte i ravnomjerno promiješajte kako biste izbjegli koncentraciju tinte.
4. Miješanje boje
Boja je boja boje prethodne boje, ili je boja difuzna i migrirana.
Uzroci i komentari o tretmanu:
(1) Prethodna boja se suši presporo, ili se potonja boja prebrzo suši. Koristite odgovarajući rastvarač (prethodna boja mastila mora biti temeljno osušena) ili podesite temperaturu sistema grijanja na svakoj lokaciji.
(2) Viskoznost boje je visoka. Odgovarajuće smanjiti viskoznost boje.
(3) Pod uticajem plastifikatora u filmu podloge. Razumijevanje raznolikosti plastifikatora, mjera opreza, itd., Ako nije prikladno, zamijenite film.
(4) Nepravilni pigmenti i boje koje se koriste u mastilu uzrokuju migraciju. Tintu koja se proizvodi od boja treba izbjegavati koliko god je to moguće.
5. Premotavanje štampanog materijala
Uzroci i komentari o tretmanu:
(1) Brzina sušenja tinte je spora, au tiskanom materijalu ima mnogo zaostalih otapala. Da bi se podesila brzina sušenja tinte, može se dodati odgovarajući rastvarač za brzo sušenje ili se temperatura sušenja može na odgovarajući način povećati da bi se smanjila preostala količina rastvarača.
(2) Ako je napetost premotavanja prevelika, napetost premotavanja treba na odgovarajući način smanjiti.
(3) Temperatura i vlažnost zraka su visoki kod premotavanja.
(4) Ako je temperatura sušenja previsoka, površinska temperatura filma je previsoka, akumulirana toplina se ne može difundirati u vremenu tijekom premotavanja, ili je proces hlađenja kratak, a hlađenje filma je nedovoljno. Temperatura sušenja ne bi trebalo da se postavlja previsoko ili treba produžiti vreme hlađenja.
6. Rub kose, nepravilan bljesak oko otiska
Uzroci i komentari o tretmanu:
(1) Pritisak između prijenosnog valjka i tiskovne ploče nije prikladan, a tlak je općenito prevelik. Pritisak između ova dva mora biti ispravno podešen.
(2) Tinta je osušena na pločici ili aniloks rolni. Tintu se dodaje rastvarač koji se polako suši ili se spremnik za mastilo zatvara da bi se smanjilo isparavanje rastvarača u mastilu.
(3) Tinta je debela. Podesite viskoznost boje na 25 do 35 sekundi ili fleksibilno kontrolirajte viskoznost boje u skladu sa uslovima štampanja.
(4) Na rubovima otisaka postoje oštrice i rubovi bljeskalice zbog utjecaja statičkog elektriciteta. Instalirajte uređaj za statičku eliminaciju ili dodajte odgovarajuću količinu antistatičkog sredstva na mastilo.
7. Lepljivo
Lepljivo mastilo se prenosi na zadnju stranu otiska.
Uzroci i komentari o tretmanu:
(1) Tinta je slaba u sušenju. Promijenite vrstu tinte s bržim sušenjem ili koristite razrjeđivač s bržim isparavanjem da biste smanjili viskoznost tinte na odgovarajući nivo, te provjerite jesu li temperatura sušenja i cirkulacija zraka između boja svake boje prikladni.
(2) Ostatni rastvarač u blotu. Podesite temperaturu sušenja mastila ili pređite na razređivač sa bržom isparavanjem da biste smanjili količinu preostalog rastvarača u štampi.
(3) Napetost premotavanja je prevelika. Odgovarajuće smanjiti napetost premotavanja.
(4) Materijal koji je površinski obrađen na obe strane se koristi, a zadnja strana ima dobru adsorpciju na mastilo. Jednostrani film se može koristiti za jednostrano štampanje kako bi se izbeglo nepotrebno bacanje i izazvalo otkazivanje štampanja.
(5) Ako se nakon primjene gore navedenih mjera pojavi ljepljiva pojava, može se upotrijebiti prašak protiv mite.
8. Moire
U otisnutom uzorku postoje točkice, uzorci ili uzorci valovitih ili malih rupa.
Uzroci i komentari o tretmanu:
(1) Tinta je tanka i gubi svoju viskoznost. Prilagodite i kontrolirajte viskoznost boje prema zahtjevima za ispis.
(2) Anilox valjak je istrošen ili kut kabla nije prikladan. Anilox valjak treba zamijeniti.
(3) Odnos broja linija aniloks valjaka sa brojem ekrana sa dodatkom ekrana nije odgovarajući, a anilox valjak pogodan za broj linija ekrana je zamenjen.
9. Na uzorku se nalaze rupe ili isprekidane mrlje
Uzroci i komentari o tretmanu:
(1) Površina filma nije ravna ili punilo filma nije dobro. Zamenite film ili kontaktirajte svog dobavljača.
(2) Tinta ne formira kontinuirani film. Povećajte debljinu folije za mastilo ili povećajte pritisak štampanja. Ako se još uvijek ne može riješiti, o tome treba pregovarati s dobavljačem tinte.
(3) Otisni cilindar je prljav ili je anilox valjak istrošen. Očistite otisni cilindar, provjerite anilox valjak i cilindar ploče i zamijenite ga ako je jako istrošen.
(4) Tinta se suši prebrzo. Koristite rastvarač za lagano sušenje da razrijedite tintu do odgovarajuće viskoznosti ili povećate brzinu štampanja.
10. Tinta za štampanje je previše svetla
Uzroci i komentari o tretmanu:
(1) Tinta je suviše tanka i viskoznost je premala. Dodajte odgovarajuću količinu sirove tinte ili veziva za podešavanje viskoznosti i jačine nijansiranja boje.
(2) Tinta je osušena na anilox valjku ili ploči i nije prenesena na podlogu. Dodajte odgovarajuću količinu sporog diluenta za sušenje kako biste smanjili brzinu sušenja tinte.
(3) Tinta je pomešana sa vodom ili drugim nemešljivim supstancama, što uništava performanse mastila. Zamenite mastilo ili dodajte deo originalnog mastila ili male količine esterskog rastvarača da biste obnovili performanse mastila pre nego što nastavite sa štampanjem.
(4) Površina filma ima slabu adsorpciju na mastilo. Proverite da li vrsta mastila odgovara filmu ili ako napetost površine filma odgovara zahtevima za štampanje.
(5) Pritisak između anilox valjka, cilindra ploče i otisnog cilindra nije prikladan.
(6) Broj aniloksnih valjaka je previsok i količina prenesenog mastila je niska.
11. Proširenje ploče, deformacija
Nakon određenog vremenskog perioda štampanje je deformisano i omekšano, a debljina štampanog uzorka je nekonzistentna.
Uzroci i sugestije za tretman: Korišćeni razblaživač nije kompatibilan sa mastilom, ili se koristi mastilo sa većim sadržajem aromata. Za izbjegavanje upotrebe aromatskih otapala treba koristiti boje koje su topive u alkoholu ili su topljive u vodi kompatibilne sa fleksografskim tiskom i odgovarajućim razrjeđivačima. Ako je potrebno, dozu treba kontrolisati na 3% do 5%.
12. Tinta gubi pokretljivost
Uzroci i komentari o tretmanu:
(1) Temperatura skladišnog prostora u kojem se nalazi mastilo je niska (ispod 0 ° C), a mastilo je zamrznuto. Tinta koja se čuva u uslovima niskih temperatura treba staviti u okolinu od oko 20 ° C za dan i noć pre upotrebe.
(2) Unutrašnja temperatura i vlažnost su visoke, otapalo u mastilu upija višak vode i povećava se tiksotropno svojstvo. Kontrolišite temperaturu i vlažnost u prostoriji i dodajte malo originalnog mastila ili esterskog rastvarača da biste obnovili učinak mastila.
(3) Vrsta upotrijebljenog razrjeđivača je netočna, otapalo isparava, a tinta gubi ravnotežu, uzrokujući taloženje ili raspadanje smole. Izaberite odgovarajući razblaživač prema tipu mastila ili dodajte malu količinu esterskog rastvarača. Ako problem i dalje nije riješen, zamijenite ga novim.