Tajna dugovječnosti mrežnog valjka

Mesh valjak, poznat i kao žičani valjak ili valjak za tintu koristi se za kontrolu kvantitativnog izlaza iz iznosa tinte ili premaza. Kao srž fleksografskog tiska, mrežni valjak reprodukuje neizostavnu ulogu u proizvodnom procesu, a njegovo održavanje i upravljanje održavanjem su takođe prilično važne. U ovom članku na osnovu godina radnog iskustva, autor razrađuje neke ključne tačke održavanja i održavanja upravljanja mrežama mrežice, nadajući se da će čitatelje dovesti neke uvide.
Generalno gledano, kako bi se reširao mrežnu valjak, potrebno je čistiti, pregledati, instalirati i pravilno čuvati mrežni valjak.
01
Mesh valjka za čišćenje
Ako se mrežni valjak ne očisti pravovremeno ili se nakon upotrebe ne očisti nakon upotrebe, prouzrokovaće blokadu u sljedećoj upotrebi. Blokiranje će rezultirati padom zapremine mastila mrežice, uzrokujući promjene boje, što otežava uzorke u pronalaženju uzoraka i izazivajući ogroman otpad u poduzeću. Stoga bi čišćenje mrežnog valjka trebala slijediti princip "čišćenja odmah nakon upotrebe", što je ključ za osiguravanje da se mrežni valjak ostane u dobrom stanju.
Trenutno, zajedničke metode čišćenja uključuju česticu, ručno čišćenje efikasnim i sigurnosnim sredstvima za čišćenje, lasersko čišćenje i ultrazvučno čišćenje, kao što je prikazano na slici. Svaka metoda čišćenja ima svoje prednosti i nedostatke i kako odabrati ovisi o vlastitoj situaciji štamparije.

Zajedničke metode čišćenja za mrežne valjke
Obično je čišćenje mrežastih valjka podijeljeno u tri faze: svakodnevno čišćenje, redovno čišćenje i duboko čišćenje. Generalno gledano, svakodnevno čišćenje odnosi se na zamjenu mrežastih valjka odmah nakon zaustavljanja rada ispisa ili tokom procesa promjene naloga. Rabljeni mrežni valjci moraju se odmah očistiti; Redovno čišćenje, što znači snažnije čišćenje mrežnog valjka koji radi 2-4 tjedna; Duboko čišćenje odnosi se na duboko čišćenje mrežastih valjka koje rade 4 do 8 tjedana ili više. Ovo čišćenje zahtijeva strogu pridržavanje procesa čišćenja na mrežnoj opremi za čišćenje valjka.
Tijekom postupka čišćenja preporučljivo je koristiti sredstva za čišćenje s pH vrijednosti u rasponu od 8-10 i izbjegavati korištenje visoko korozivnih sredstava za čišćenje što je više moguće; Temperatura sredstva za čišćenje opreme treba kontrolirati između 35 stepeni i 45 stepeni; Koncentracija sredstva za čišćenje ne bi trebala biti previsoka. Preporučuje se miješanje 1 dijela sredstva za čišćenje sa 4-10 dijelova vode; Nakon čišćenja, isperite čistom vodom i osušite se zračnim pištoljem; Kad postoje posebne mrlje, treba ih odmah očistiti.
Trenutno, većina štamparskih kompanija ima vrlo duboko razumijevanje koncepta čišćenja mrežastih valjka, ali teško je postići temeljno čišćenje. Mnogo puta kupci posvećuju veliku pažnju čišćenju mrežnog valjka. Kada stignu na stranicu, otkrivaju da je zaista očišćeno, ali nisu ga temeljito očistili, samo je površina očišćena vrlo čistam.
Nekada je bilo kupac koji je otišao na stranicu da testira svoj mrežni valjak i ustanovi da je teško začepljen. Jednostavno su očistili samo površinu mrežnog valjka. Testirajte tri stanja ovog mrežnog valjka. Sljedeća brojka (a) prikazuje mrežni valjak koji čisti sama štamparija, sa mrežnom dubinom od 16 μ m i zapremine mastila od 4,5cm3 / m2; Sljedeća slika (b) prikazuje rezultate ručnog čišćenja pomoću otopine za čišćenje, s mrežnom dubinom od 18 μ m i zapremine tinte od 5,6 cm3 / m2 nakon čišćenja; Sljedeća slika (c) prikazuje proces čišćenja u ultrazvučnom uređaju, a rezultati ispitivanja prikazuju mrežnu dubinu od 22 μ m i zapreminu tinta od 6,8 ​​cm3 / m2. Može se vidjeti da štampa štampa vjeruju da je tinta koja nosi kapacitet mrežice, koji je temeljito očišćen, povećao za 50% nakon temeljnog čišćenja.

Različite metode čišćenja donose različite efekte čišćenja
Može se vidjeti da čine dobar posao u svakodnevnom čišćenju, pridržavajući se redovnog čišćenja i ispravno duboko čišćenje ključno za poboljšanje vijek trajanja mrežnog valjka i povećanje efikasnosti ispisa. Trenutno većina štamparskih kompanija još nije prisluškuje u potencijal visokokvalitetnih mrežastih valjka. Stoga, počevši od dobrog posla u čišćenju mrežastih valjka, vjerujemo da može donijeti štamparije mnogo veće povrat ulaganja nego ulaganje u jedan mrežni valjak.
02
Redovno pregledajte mrežni valjak
Nakon što stigne novi mrežni valjak u štamparije, često dolazi s originalnim podacima o ispitivanju. Međutim, tijekom upotrebe, mrežice se začepljuju, a opterećenje mastila neizbježno se smanjuje zbog dugoročnog kontakta velike brzine i habanje sa strugačem. Različita opterećenja tinte (cm3 / m2) ispisana s istom tintom imat će značajne razlike u boji, kao što je prikazano na slici.

Stoga, nakon čišćenja mrežnog valjka, potrebno je provoditi potrebne testove za buduću upotrebu. Generalno gledano, postoje dvije metode: pregled inspekcije izgleda i instrumenta za otkrivanje. Inspekcija izgleda uglavnom provjerava da li je površina mrežnog valjka čista, postoji li šteta, abnormalnost itd. Glavna svrha korištenja detektora je provjeriti jesu li mrežne rupe jasne, bilo da su mrežasti zidovi netaknuti i nose i da naprave odgovarajuće zapise. Pored toga, redovne inspekcije trebaju se provoditi na relevama na rukavima koji se ne koriste duže vrijeme tokom skladištenja.
03
Pravilna instalacija i skladištenje
Nepravilna instalacija ili demontaža, loše okruženje za pohranu itd. Može lako uzrokovati trošenje, deformaciju i oštećenje mrežnog valjka, smanjujući svoj radni vijek. Stoga, u svakodnevnom radu i procesu skladištenja mrežice treba staviti u namjenski okvir ili prikladan stalak, pohranjen u suvoj i ventiliziranoj sobi i zaštićen zaštitnim poklopcem. Prilikom zamjene mrežnog valjka treba ih spriječiti sudaranje s drugim tvrdim objektima. Za vrijeme prevoza treba koristiti posebna rukovanja za izbjegavanje spuštanja zbog valjaka za teške mreže, što može spriječiti većinu slučajnih sudara.
Ukratko, tačno i sveobuhvatno upravljanje mrežama mrežastim valjcima može proširiti njihov radni vijek, osigurati stabilnu proizvodnju i donijeti ogromne uštede troškova za štampanje preduzeća. Upravljavanjem volumena mastila je ispravno, broj uzoraka može se smanjiti, uštedjeti vrijeme, pa čak i proizvodnje dodatnog naloga. Takođe može olakšati standardizaciju upravljanja fleksografskim ispisom.