Razlozi za ekspanziju tačaka ofset-tiska i njihovu kontrolu
Mi smo velika firma za štampanje u Shenzhen Kina. Nudimo sve publikacije u knjigama, štampanje knjiga u kavezima, štampanje knjiga u kutiji, izdanje knjiga sa tvrdim koverom, štampanje knjiga, štampanje brošura, štampanje brošura, ambalažu, kalendare, sve vrste PVC, brošure proizvoda, napomene, dečije knjige, naljepnice vrste specijalnih proizvoda za štampu u boji, karticu i tako dalje.
Za više informacija posetite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Da biste odštampali originalnu boju originala i poboljšali kvalitet štampe, neophodno je razumjeti promjenu tačke. Tačka je osnovna jedinica adhezije mastila, koja igra ulogu prenošenja tonova i organizovanja boje. U ofset štampi tačka je osnovni element slike. Promena tačke će neizbežno uticati na ton i boju slike, što će uticati na oštrinu slike. Prema tome, ključ za kontrolu kvaliteta štampe je kontrola kvaliteta štampanja štampanih izvora.
Širenje tačne dobitke je mehaničko i optičko.
1. Mehaničko uvećanje tačaka: Tinto pričvršćeno na tanju metalne ploče je deformisano i prošireno pritiskom na pritisak štampanja.
2. Optičko povećanje tačaka: uzrokovano refleksijom svetlosti, kada svetlost dostigne površinu tačke, pojavljuje se refleksija površine, a mast prodire u ivicu tačke u papiru kako bi se formirala difuzna vinjeta koja formira nijansu. Efekat je isti kao i mehaničko uvećanje tačke prilikom štampanja.
Proširenje ova dva mesta utiče na kvalitet štampanih materijala u različitom stepenu, uništavajući ravnotežu slike. Da bi se tačkice stvarno vratile na štampanu stvar, neophodno je kontrolisati proces prenosa tačaka (tj. Ploče za štampanje, pokrivač i podloga).
Proširenje izlaza znači da je delotvorna površina internetske pristupne tačke podloge veća od efektivne površine mreže sa zaštićenom mrežom. Ovo je normalni procesni fenomen, bez obzira da li je proizvod prepressa ili je proces štampanja neizbežan. Međutim, ona se mora kontrolisati u određenom rasponu. Kada prevaziđe određeni opseg, kvalitet štampanih materijala će biti ozbiljno degradiran (gubitak gradacije, povećanje gustine, izobličenje boje, itd.), A takav dobitak od tačke je neuobičajen. GB7705-7 predviđa da za 50% prodajnih mesta tačka dobit finih proizvoda ne bi trebala biti veća od 12%, a dobitak opštih proizvoda od tačke ne bi trebao biti veći od 18%. U procesu proizvodnje i štampanja pred štampom, uobičajeno je moguće nadoknaditi normalnu dobitak tačke (kao što su laserski fotorangement, efekat dvostrukog odbijanja papira i razumna tačna dobitak generisana pri pritisku štampanja), ali abnormalna tačka Povećanje često nema pravila koja treba pratiti, i razumna kompenzacija se ne može učiniti tokom procesa pripreme, koja se može kontrolisati samo tokom procesa štampanja.
Prvo, Analiza faktora koji utiču na širenje prodajnih mjesta
(1) Materijalni faktori
1. Faktor ploče
Slabi otisci imaju slabiju fotosenzibilnost. Neke od verzija PS imaju deblje mreže, a neke imaju lošiju fotosenzibilnost. Lako se stvara slabost oko tačaka nakon ekspozicije. Nakon što se potvrdi verzija PS, ubacuje se i slabiji deo. Stvarni efekat je povećanje površine tačke, čime se tačka povećava, a potrebno je zamijeniti PS ploču sa boljim kvalitetom.
Tokom procesa štampanja, razlozi povećanja tačke su:
1.1 Izloženost je premala ili je vreme izlaganja prekratko, što dovodi do nepotpune ekspozicije.
1.2 Programer je umoran tokom razvoja ili je pH razvijača prenizak. Posebno u ručnom razvoju, najverovatnije će se dogoditi, jer je investitor izložen zraku, lako je reagovati sa ugljen-dioksidom u vazduhu.
1.3 Vreme razvoja je kratko (neobjavljeni deo ploče nije potpuno isprljan), ili je razvojna temperatura preniska, tako da je razvojni proces spor. Praksa je pokazala da će za svakih 5 stepeni smanjenja razvojne temperature brzina razvoja biti smanjena za 1 do 2 puta.
Odgovarajuća izloženost, razvojna temperatura i vreme razvoja mogu se koristiti tokom procesa štampanja, a dobitak tačke može se efikasno kontrolisati. Pored toga, kada je razvojna temperatura preniska, vreme razvoja je adekvatno prošireno. Preporučuje se da se svaka serija PS ploče štampa sivom ljestrom nakon ulaska u fabriku kako bi se testirala idealna ekspozicija i vrijeme ekspozicije, što je pogodno za standardno upravljanje pločom za štampanje.
2. Ink faktor
2.1 Kohezija mastila je preniska
Kada je kohezija (viskoznost) mastila preniska, pomeranje boje će biti slabo, što dovodi do povećanja tačke štampane materije i širenja boje. U procesu prenosa mastila, kada se film za mastilo prelomi na filamente i polomi, nakon nestajanja zateznog napona, on se uglavnom oslanja na viskozitet i elastičnost da se vrati u stanje pre istezanja. U procesu oporavka viskoznosti, s obzirom da film nema unutrašnji stres, može se osloniti samo na težinu. Rezultat je neravnomjeran filmski sloj, difuzija ivice, nečiste tačke i dobitak tačke. Ovo je vrlo nepoželjna pojava. Vraćanje statusa. Elastični oporavak je oporavak izazvan unutrašnjom energijom filmskog sloja. Mastilo je vraćeno elastičnom silom kako bi se smanjilo zbog akumulacije snažnog unutrašnjeg naprezanja unutar sloja filma.
Kada je kohezija mastila preniska, elastična sposobnost oporavka je oslabljena i samo zavisi od viskoznog oporavka, što dovodi do povećanja veličine tačke. Prema tome, u štampi treba koristiti što je moguće manje različitih aditiva kako bi se izbjeglo smanjenje kohezije mastila. Ukoliko postoji problem sa samim mastilom, može se dodati neki poboljšivač tinte ili br. 0 lak.
Viskozitet mastila je mali i tečnost je previsoka
Hidrofilnost mastila je suviše osetljiva, tiksotropne i prinosne vrijednosti su premale, viskozitet je prenizak, mastilo je predugačno, tečnost je previše jaka, a potreban je i dodatni prigušiv rastvor za takmičenje sa njim tokom štampanja. Emulgirano mastilo se lako raspoređuje na PS ploču, čime se povećava tačka. Prenos na podlogu nije pogodan za čvrstoću mastila i ne može se dobiti jasna mrežna slika.
3. Odnos između povećanja papira i tačke
Površina papira nije potpuno glatka. Postoji mnogo jama i kapilarnih rupa. Kada se štampa, mastilo se prvo pritisne pod pritiskom jame, a preostalo mastilo se širi do periferije tačke. Štampanje papira zavisi od površinskih karakteristika papira, kao što je količina apsorbovanog i primljenog mastila. Što je brža apsorpcija, to je veći stepen do koga se štampane tačke uvećavaju. Stopa u kojoj papir apsorbuje mastilo igra ključnu ulogu u stepenu povećanja tačke. Što je veća glatkost papira, to je manja vrijednost dobitka tačke; što je niža glatkoća papira, veća je vrednost povećanja tačke. U papiru za štampanje, premazani papir ima nižu absorpciju od neobloženog papira, neobloženi papir ima visoke performanse apsorpcije i velika apsorpcija rezultira visokim procentom uvećanja tačaka. Čak i ako je isti kao i obloženi papir, glatkost papira se u velikoj mjeri razlikuje u zavisnosti od mjesta proizvodnje. Rešavanje problema kvaliteta izazvanih ovom razlikom može se postići samo podesavanjem pritiska štampanja.
Efekat rada papira na uvećanje tačaka ogleda se iu efektima dvostrukog odražavanja papira. Nakon što se tačkice štampaju na papiru, većina belog svetla na papiru se reflektuje, ali značajan deo belog svetla apsorbuje sloj mastila, a preostalo svetlo se reflektuje površinom papira i reflektuje mastilom sloj postaje difuzno svetlo refleksije. Pod dvostrukim delovanjem refleksije papira i difuznom refleksijom, halo krug se formira na ivici tačke, što uzrokuje vizuelno povećanje tačke. U stvari, ove tačke se ne šire, već iluzija tačnog uvećanja. Ako je površina papira glatka, reflektovano svetlo je veliko, difuzna refleksija nije ozbiljna, a efekat dvostrukog odbijanja je mali.
4. Odnos između proširenja i ćebe
Kao sredstvo za prenos mastila na štampanu ploču, pokrivač ima karakteristike jake elastičnosti i dobre lipofilnosti. Deformira se kada se vrši pritisak tokom štampanja. Pod dejstvom pritiska štampanja, boje će se proširiti na periferiju tačke. Istovremeno, usled elastične deformacije pokrivača, pojavljuje se relativno klizanje između ploče za štampanje i ćebe, između odeće i papira. Zbog gornje ekspanzije i klizanja, povećanje tačaka je neizbežno prouzrokovano. Ovo je važan faktor u proširenju prodajnih mjesta u litografiji.
Pokrivač je podeljen na pokrivač vazdušnog jastuka i opće odeću. Kako bi se kontrolisala vrednost ekspanzije tačke na minimalni opseg, gustina tačaka je ravnomerna, a periferija je glatka, neophodno je otkloniti tačan pritisak štampanja i odabrati pokrivač sa dobrom otiskom. Pokrivač vazdušnog jastuka ima odličnu štampljivost u strukturi i ima veliki kapacitet štampanja i malu količinu deformacije. Kada se proizvede ista količina kompresije, pokrivač vazdušnog jastuka se koristi da izdrži manje pritiska od običnog odjeljka cilindra, tako da je vrijednost dobitka tačke također mala. Ako se koristi obična odeća, koristi se kruta obloga, jer elastična obloga ima veliki modul elastičnosti, malu količinu deformacije kompresije i površinu zuba i dobru tačnost reprodukcije.
Sa odećom sa dobrim osobinama za štampu i pravilnom oblogom, uvek obratite pažnju na čišćenje površine ćebe. Sprečiti površinu ćebe od starenja konjunktiva i oksidirati konjunktivu, glajiti površinu i uticati na lipofilne hidrofobne osobine u gumenom sloju na površini odjeka. Tokom procesa štampe, površina odeće je prekrivena papirnom vunom, papirom u prahu, čestice u mastilu, adheziju razblaženja, prašenje itd. I trenje tokom brzog rada, što znatno smanjuje prenos ćebe . Performanse mastila, koje uzrokuju zamućivanje tačaka i fenomen plutanja na tlu, direktno utiču na kvalitet štampanog materijala, tako da je potrebno često očistiti čisto površinu odeće i učiniti sve što je najbolje efekat. Pokrivač je previše debeo ili suviše mekan da bi povećao pritisak između cilindra ploče i gepeka cilindra, odjevnog cilindra i cilindra za utisak (cilindar rotirajućeg pokrivača je i valjak za prenos i impulsni cilindar), a deformacija kompresije pokrivač Širina površine za kontakt je relativno velika, kvalitet tačke nije idealan, reproduktivnost tačke je loša, a dobitak tačke je relativno visok.
(2) Faktori štampe i procesni faktori
1. Određivanje pritiska štampanja
Prenošenje mastila i prenos štampe tokom procesa štampanja zahtevaju odgovarajući pritisak štampanja, a deformacija tačaka i deformacija ćebeta pomoću valjka često izazivaju deformaciju i proširenje tačaka. Zbog toga, prilikom štampanja verzije PS potrebno je kombinovati različite modele (različiti štampači imaju različite vrijednosti tačne vrijednosti tačke) kako bi odabrali odgovarajuće vrijeme ekspozicije, tako da su tačke na PS ploči malo niže od dokaza, a otisci mogu biti konzistentan sa dokazima. . Pod dejstvom pritiska štampanja, boje će se širiti prema naprijed. Ako je pritisak štampanja previsok, doći će do povećanja tačke. Prema tome, pritisak štampe treba strogo kontrolisati. Za papir sa visokom glatnošću na površini (obloženi papir), količinu kompresije treba kontrolisati između 0,10 i 0,15 mm, a papir sa malom površinom glatke površine (offset papir) treba kontrolisati da ima kompresiju od oko 0,2 mm. Princip kontrole je da što je moguće manji pritisak štampanja na osnovu obezbeđivanja dobrog transfera mastila.
2. Odnos između pritiska štampanja i dobitka tačke
Smanjenje tačke treba da bude kroz pritisak štampanja, pritisak štampe direktno utiče na prenos mastila i veoma je važno da se pravilno podesi radni pritisak štamparske prespeke. Kada je pritisak štampanja premajoran, površine za štampanje ne mogu se potpuno kontaktirati, a molekularna sila između mastila i papira je mala. Samo mala količina mastila može se preneti na površinu papira, stopa konverzije mastilo je vrlo niska, a štampani proizvod je svetao u boji. I postoji "prazan fenomen", pa čak i slika je nepotpuna. Ako je pritisak štampanja prevelik, mastilo će biti stisnuto u prazan prostor izvan grafike. S jedne strane, tačka će biti uvećana i slika će biti zamućena; s druge strane, prenošenje mastila takođe će pokazati trend opadanja, čineći da je štampanje mračno. Čisto, delovi polja i tačke ne mogu reprodukovati boju originala.
Pritisak štampanja je nestabilan, mastilo se prekomerno prenese, a ponekad i nedovoljno. Reprodukcija tonova i reprodukcija boje odštampane materije ne mogu da zadovolje očekivane zahteve, a kvalitetne štampane materije mogu se dobiti samo pod odgovarajućim opsegom pritiska štampanja. Izbor pravog štampnog pritiska je veoma važan deo procesa štampanja. Određivanje pritiska štampanja, pored strukturnih osobina same mašine, odnosi se na mastilo, papir, rastvarač za prigušivanje, pokrivač, valjak za mastilo, brzinu štampanja i druge faktore koji se koriste u procesu štampanja, jer male promjene u ovom štampanju uslovi će biti Hue ima efekat. Prema tome, tokom procesa štampanja potrebno je podesiti u skladu sa stvarnim uslovima štampe da biste dobili željeni pritisak za štampu.
3. Odnos između brzine štampanja i proširenja tačaka
Promjene u brzini štampanja direktno utiču na kvalitet proizvoda. Kada se pritisak štampanja podesi na određene podatke, brzina štampanja se usporava, vreme kontakta između površina za štampanje postaje dugo, kontakt površine površine je dovoljan, brzina prenosa mastila je visoka, tačkice mastila su puna, a boja boje je živopisna. Kada se brzina štampanja povećava, vreme kontakta u odnosu na površinu za štampanje postaje kratko, površina štampanja nije dovoljno kontaktirana, brzina prenosa mastila je niska, tačka je nedovoljno usisana, a slika je bela. Ako je brzina štampanja nestabilna u seriji štampanih proizvoda, boja boje će biti nedosledna pre i posle.
4. Prenos mastila utiče na širenje utičnica
Prenos mastila se vrši pomoću mastila. Mastilo se prenosi sa fontane za mastilo na nivelirni valjak kroz valjak za prenos. Pod strijelnim djelovanjem mastila, pojavljuje se tiksotropni fenomen, struktura je potpuno uništena, a film se produžava u uniforman film koji se preko matičnog valjka prenese na površinu štamparske ploče. Raspodela mastila na valjcima za mastilo ima striktan zakon. Samo sistem za mastilo obezbeđuje precizno napajanje mastila, a mastilo se može kontinuirano i ravnomerno preneti na štampanu ploču. Tinto se stisne između ploče za štampanje i ćebe, a zatim se stisne između ćebe i papira. Sloj mastila koji se formira nakon dva izduženja obično je vrlo tanak. Ako je sloj mastila debeo, dolazi do problema povećanja tačaka. Istovremeno, tvrdoća gumenog valjka treba da ispunjava uslove. Površina gumenog valjka ne treba vitrifikovati. Trebalo bi da ima dobre performanse prenosa mastila, tako da tačka štamparske ploče ima dovoljno apsorpcije mastila.
Da bi se mastilo glatko prenelo sa sistema valjka za bojenje na pločicu za štampanje, mastilo je takođe potrebno da ima dobru fluidity. Pod dejstvom mešanja ili mehaničkog dejstva, mastilo će postati meko i tečnost će se povećavati. Mešanje se zaustavlja, a nakon perioda neaktivnosti, izvorno čvrsto stanje se obnavlja. Ova pojava se naziva tiksotropija mastila. Zbog toga, kako bi se osiguralo da se mast može dobro transportovati, česma se često miješa. Tiksotropija ofset mastila se koristi za povećanje tečnosti mastila i za osiguranje da tačke mogu postići željenu željenu boju.
5. Uređaj za prenos mastila nije dobro podešen
Relativna pozicija između valjaka mastila se menja, a sila smicanja između valjaka i valjaka takođe se menja, što uzrokuje oštećenje odnosa prenosa mastila. Pritisak pločastog valjka je težak, količina deformacije je velika, prečnik gumenog valjka je tanji, brzina linije valjka i valjak za ploču su nedosledni, a tačka mreže je izdužena u obimnom pravcu valjka da izazove zateznu deformaciju. Pritisak ploče pomoću valjka za ploču je preveliki, što dovodi do širenja mastila na pločici dok prolazi od valjka za mastilo do ploče. Zbog toga je neophodno ponovo prilagoditi pritisak ploče valjkom za ploču. Iznad opreme povećava tačku, kao što je povećanje tačke uzrokovane habanjem prenosa, što je uopšteno predstavljeno pomoću mastila i slike duha. Rešenje: Uopšteno govoreći, razmak između zuba može se na odgovarajući način smanjiti bez gornjeg zuba.
6. Količina mastila je prevelika
U idealnim uslovima, debljina prenetog sloja mastila treba kontrolisati unutar 25 μm. Kako je količina mastila povećana, debljina filma je povećana, a sila razdvajanja se takođe brzo povećava. Višak mastila ne može odmah da se prenese pomoću podloge, a više tinta se akumulira na površini štamparske ploče i odeje, a višak mastila se difuzira izvan tačke. Tačka je uvećana i čak se formira pasta, tako da količina mastila koja se isporučuje mora se strogo kontrolisati prema štampanju.
7. Kontrola količine prigušivača
Štampana ploča ima malu količinu vode, tako da vodeni film u praznom dijelu ne može efikasno da odoli širenju sloja boje na tački. Rešenje: Podesite pritisak valjka za ploču tako da može voditi ravnomerno i stabilno, ili povećati količinu razblaženja ili rastvora za prigušivanje. Međutim, ako je količina prigušivog rješenja prevelika ili premala, tačka veličina može porasti. Prema tome, količina prigušivog rastvora mora biti adekvatno kontrolisana tokom procesa štampanja, a pH prigušivog rastvora treba da bude u razumnom opsegu. Između 4.8 i 5.3. U stvarnom štampanju, neophodno je adekvatno prilagoditi prema stvarnim uslovima. Na primjer, ako se u mastilu koristi desikant, pH prigušivog rastvora može se smanjiti na odgovarajući način. Međutim, potrebno je kontrolisati prekomernu emulzifikaciju mastila kako bi se sprečilo da film na tački ne bude u mogućnosti održati relativno jasnu granicu sa praznim dijelom papira, što dovodi do povećanja veličine tačke i količine od rastvora fontane ili praha za mokroću može se na odgovarajući način smanjiti.
8. Deformacija ćebe
Zbog elastične deformacije odeće, između ploče za štampanje i ćebe, između pokrivača i podloge, dolazi do relativnog klizanja, čime se tačka povećava. Stoga, prilikom podešavanja pritiska štampanja i promene srednjeg razmaka bubnja, brzina površine bubnja mora biti što je moguće jednako ravnomerna. Međutim, nemoguće je biti potpuno konzistentan, jer je površinska brzina samog odjevnog cilindra nedosledna zbog kompresije ćebe. Pokrivač nije dovoljno čvrst ili ima slabu kompresibilnost. Nakon što je novi pokrivač prvi put odštampan na mašini za pet ili šest hiljada listova, ponovo zategnite ćebe. Nakon što štampate jednu ili dvije hiljade listova, ponovo zategnite odeću.
Drugo, mjerenje vrijednosti ekspanzije izlaza
Postoje dva metoda za merenje vrednosti za povećanje tačke: jedan je metoda mjerenja denzitometra refleksije, a druga metoda mjerenja merila za Brunel štampu.
1. Metod merenja denzitometra odraza koristi Murray-Daviesovu formulu za izračunavanje vrednosti povećanja tačke nakon merenja gustine od strane denzitometra i može izvršiti kvantitativnu analizu za realizaciju podataka o štampanju i standardizaciji. Vrednost povećanja tačke je jednaka površini tačke na štampanom materijalu minus dotičnoj površini odgovarajućeg dela na originalnoj ploči (film koji se koristi za štampanje).
Murray-Davies izračunava formulu kao:
Gdje: gustina tačne gustine dela koja se testira na štampanom materijalu, vrijednost čvrste gustine na štampanom materijalu ili mernoj traci, površina tačke dijelova koji se testira na tisak, prvobitnu površinu dela koja se testira na štampanom materijalu i proširenu vrednost tačke.
2. Brunel štampanje metoda merenja merenja i kontrolnih traka. Merna traka Brunel ima finu mrežnu segmentu od 60 linija / cm i debeo mrežastu mrežu od 10 linija / cm, a odnos odnosa površine 50% dotične mreže i grube mreže je jednak. Odnos broja linije fine mreže i grube mreže je 6: 1, tj. Odnos dužine ivice fine mreže do dužine ivice grube mreže je 6: 1. Pošto je količina tačne dobitke proporcionalna dužini tačke tačke, gustina sitne tačke je velika i gustina je velika pod istim uslovima. Pri izračunavanju, uzimanje grubog mrežnog segmenta kao reference i uzimajući razliku između gustine segmenta tanke mreže i grubog mrežnog segmenta, može se dobiti 50% dotična širina. Formula za izračunavanje je:
= 50% gustoća mrežastih mrežnih mreža - 50% gruba gustina segmenta
Prema Brunelovom istraživanju, formula za izračunavanje tačne dobiti od oko 75% je:
= (75% gustina mrežnog segmenta - 75% gruba gustina segmenta) ÷ 2
Formula za izračunavanje tačke dobitke od oko 25% je:
= (25% gustina gustog segmenta mreže - 25% gruba gustina segmenta) × 2
Treće, proširenje kontrole offset štampanja
Iako je tačka dobit neizbežna, može se kontrolisati. Pod normalnim okolnostima, dobitak fine tačke obojenog papira je manji od 12%, općenito štampanje je manje od 18%, a štampanje novina se kontroliše unutar 35% (obično se naziva 50% tačka). U procesu proizvodnje, može se efikasno kontrolisati iz sledećih aspekata.
1. Izaberite visoko kvalitetnu ploču, razumnu kontrolu vremena izlaganja i koncentracije programera
Štampane ploče su čiste i tačke su jake, kako bi se osiguralo efekat prenosa tačaka, i da se osigura da ploče imaju visoku trajnost. Obično, 5% prodavnica nije izgubljeno, a 95% prodajnih mesta nije zamućeno.
2. Strogo kontrolišite balans boje i vode u štampi
U procesu štampanja, ako je dovod vode prevelik, količina mastila koja se isporučuje u rasporedu će se povećati, sloj boje će postati deblji i mastilo će biti emulzirano ozbiljno, što rezultira tupim i dosadnim utiscima. U proizvodnom procesu, kako bi se smanjio početni otpad, nivo vode se obično povećava na 150% normalne vrijednosti u trenutku početka. Kada je štampanje normalno, količina vode treba postepeno smanjiti na normalu kako bi se osiguralo da je grafika čista, zasićena i sjajna.
3. Kontrolišite različite pritiske štampanja u razumnom opsegu
Pritisak između cilindra za ploču i cilindra za ćebe je kontrolisan na 0,15 do 0,20 mm i obezbeđen je da su dva valjka za mastilo paralelna sa cilindrom ploče, a offset valjak i pločasti cilindar imaju prečnik od 100 mm ili manje ima širinu od 3 ~ 4mm, valjak za štampanje sa prečnikom od 100mm ili više, a širina zaptivki pločastog cilindra je 5 ~ 6mm.
4. Pravilno kontrolišite koncentraciju rastvora za prigušivanje
Kontrola koncentracije rešetke fontane igra ključnu ulogu u ravnoteži mastila i kvaliteta štampanog proizvoda. Odgovarajuća koncentracija prigušivača može brzo da opere "prljavštinu" oko tačaka. Ako je koncentracija zateznog rastvora mala, ne može se ukloniti mastilo oko tačke, što će dovesti do povećanja tačke i paste će izazvati pastu; ako je koncentracija zateznog rastvora previsoka, štampana ploča PS ploče će se smanjiti i rešenje za prigušivanje će biti puno otpada. Normalno, pH rastvora za prigušivanje se kontroliše na 4,0 do 6,0, a provodljivost se kontroliše na 1400 ± 200 μs.