Pitanja upravljanja bojama

Ovaj članak objašnjava neke probleme i zablude koje štamparske kompanije imaju u procesu upravljanja bojom, opisuje korake u toku rada upravljanja bojom, sa ciljem smanjenja vremena pripreme za štampu, minimiziranja otpada i poboljšanja efikasnosti proizvodnje.

Ključne riječi

Upravljanje bojama, standardi boja, mjerenje boja, razlika u boji, gustina

Glavni tekst

U svakodnevnom radu autor se susreo sa mnogim štamparskim kućama koje imaju kompleksna osećanja u vezi sa upravljanjem bojama – neke ga vole i mrze istovremeno, neke ga veoma hvale, a neke misle da je beskorisno... Zašto onda postoji tako velika razlika u mišljenju? Zatim, razgovarajmo o nekim zabludama o upravljanju bojama:

1. Kompanija A je rekla da za istu datoteku za štampanje, ponovno štampanje ne može odgovarati bojama i potrebnim modifikacijama datoteke i ploče. Nakon istrage, pokazalo se da njihov uređaj za postavljanje ploča za pripremu za štampu nije mijenjao niti čistio razvijač mjesec dana, temperatura razvijanja je bila nestabilna; nisu koristili mjerne instrumente da bi pratili da li polutonske tačke ispunjavaju standarde, a ponekad uopšte nisu pratili.

2. Kompanija B je veoma zauzeta proizvodnjom i nema vremena za održavanje štamparske mašine, tako da štampa nastavlja da radi. Sve dok štampa radi, oni smatraju da je stanje dobro. Rezultat je da je štampana boja nestabilna, postoje velike razlike u boji pri preklapanju listova, povećanje tačke je značajno i vrlo nestabilno.

Prvobitna namjera upravljanja bojama je korištenje alata za upravljanje bojama kako bi se smanjilo vrijeme pripreme za štampu, smanjio otpad i poboljšala efikasnost proizvodnje.

Međutim, često se dešava suprotno: čak i uz značajno ulaganje radne snage i resursa, rezultati nisu očigledni i daleko su ispod očekivanja. Zašto je to?

Mnogo puta je naše razumijevanje upravljanja bojama donekle jedno-ostrano. Neki misle da je instaliranje digitalne probe u pripremi za štampu upravljanje bojama; neki misle da je provođenje CIP3/4 povezivanja za pripremu za štampu upravljanje bojama; neki misle da je podešavanje krivulje ploče upravljanje bojama...

U stvari, upravljanje bojama je sistematski projekat. Zahtijeva blisku saradnju između pripreme za štampu i štampe, kroz niz inspekcijskih instrumenata i saradnju sa softverom za upravljanje bojama, kako bi se uspostavili standardi boja i redovno održavanje radi postizanja postavljenih standarda.

Kao što je prikazano na gornjoj slici, ovo je dijagram toka upravljanja bojama koji sam sažeo, a koji opisuje proces upravljanja bojama.

Dalje, pogledajmo izbliza:

01

Na vrhu grafikona je standard boja za štampu. To može biti standard boja prilagođen našoj vlastitoj tvornici, ciljni standard koji zahtijeva klijent ili međunarodni standard, kao što je ISO 12647-2. Naredni tok rada kontrole boja vrti se oko ovog cilja.

02

Kada se odredi cilj, počinje proces pripreme za štampu. Prvo je meka proba koja odgovara standardu štampanja. Kalibracijom profesionalnih monitora i učitavanjem ICC-a za korekciju odstupanja boja i standarde za štampanje, boja prikazana na ekranu je usklađena sa standardom boja za štampanje.

03

Sistem za digitalnu probu za pripremu za štampu sastoji se od -štampača širokog spektra, softvera za upravljanje bojama i instrumenata za mjerenje boja. Štampač štampa zakrpe u boji kao što je TC1617, a instrumenti za merenje boja kao što je i1iO (kao što je prikazano ispod) detektuju boje zakrpa. Podaci se vraćaju softveru za upravljanje bojama i upoređuju sa ciljnim bojama za štampanje. Ako odstupanje boje premašuje raspon tolerancije, softver prilagođava proporcije boje prema vrijednostima odstupanja. Zatim se pravi drugi otisak... ovaj ciklus zatvorene-petlje se nastavlja sve dok se digitalna provjera ne poklopi sa standardom štampanja.

04

Bilo da se radi o mekoj probi ili digitalnoj probi, potrebno je redovno testiranje i korekcije kako bi se osiguralo da je boja konzistentna i da odgovara standardu za štampu. Ako boja nije na nivou ili je nestabilna, razmislite o promjeni uslova štampanja kako biste je uskladili.

05

Nakon što i meka probna provjera i digitalna provjera ispunjavaju standarde, moramo testirati ploču za štampanje. Obratite pažnju na dvije tačke, jedna je standardizirati rad pripremnog izdavanja i postaviti krivu tiskarske ploče, tako da odstupanje izlaza tiskarske ploče bude u granicama tolerancije, kao što je odstupanje ne prelazi 0,5%. Drugi je da se redovno testiraju kako bi se osiguralo da svaka štamparska ploča zadovoljava standarde, a kada se problem pronađe, potrebno ga je pozabaviti i otkloniti na vrijeme.

06

Zatim postoji standardizovano upravljanje štamparskom presom.

Prvi je standardizirano upravljanje tekućinom za vlaženje: PH vrijednost/provodljivost/omjer alkohola/temperatura rezervoara za vodu i drugi parametri. Drugi je standardizacija sistema za prenos mastila: uključujući da li je stanje vode i valjka za mastilo na standardnom nivou, da li je pritisak valjka za mastilo na standardnom nivou, kao i stanje ležaja, parametri nanizanja mastila itd. Zatim se standardizuju parametri pokrivača: elastičnost, tvrdoća i elastičnost pokrivača nakon dužeg vremena. Uključuje specijalni ili generalni papir za podlogu (papir za podlogu) ispod ćebeta. Hrapavost površine/tvrdoća površine (previsoka je lako izgledati "izbočeno", "šipka" itd. prilikom štampanja, preniska može lako dovesti do grafičke deformacije) / stopa gubitka debljine/stopa otpornosti na štampanje.....

Tek nakon internog standardizovanog upravljanja štamparskom mašinom, kvantifikacije indikatora i ispunjavanja standarda, može se izvršiti usklađivanje standarda štampanja štamparske mašine u sledećem koraku, što je značajno.

07

Zatim se usklađuje standard štampanja štamparske mašine.

Prvo testiramo da li razlika u boji stvarnih boja kao što je CMYKRGB ispunjava standard štampanjem probnih verzija. Ukoliko ne zadovoljava standard, potrebno je razmisliti o zamjeni tinte i papira. Drugo, dobijanjem ispravnog povećanja tačke i krivulje ravnoteže sive, ploča se reproducira kako bi se dobilo ispravno povećanje tačke i balans sive. Konačno, kroz saradnju štamparske mašine, softvera za upravljanje bojama i instrumenata za merenje boja, boja koju štampa mašina za štampanje usklađuje se sa ciljem štampanja. Zabilježite standardnu ​​gustinu i dobijete ICC štampe.

08

Prvim presom se završava standardno usklađivanje štampe, zatim moramo da uradimo bočnu operaciju, drugim, trećim... Metoda je ista kao i kod prvog, međutim obratite pažnju na sledeće:

1. Proširenje izlaza svake štamparske mašine i pravilno upravljanje krivom ploče za štampanje sivog balansa, nemojte nositi krunu.

2. Jasno i ispravno upravljajte krivom mrežne korekcije mašine za pripremu za štampu i širenje mreže štamparske mašine i krivulju ploče balansa sive boje, razumite njihove funkcije i ne koristite greške.

09

Održavajte konzistentnost uslova štampanja: kao što su štamparski materijali kao što su mastilo i rastvor za vlaženje, štamparske ploče za pret{0}}štampanje, razvoj, mastilo, papir za digitalnu štampu, itd.; metode rada, kao što je štampanje niza boja, itd.; Marka papira, itd. Promene u uslovima štampanja tokom procesa štampanja, uključujući pripremu za štampu, će uticati na uspeh ili neuspeh upravljanja bojama.

10

Kao i kod pripreme za štampu, nakon završetka standardnog usklađivanja štamparske mašine, mašinu treba redovno održavati, i sprovoditi standardno upravljanje štamparskom mašinom, te ispunjavati parametre i kvantitativno pratiti. Potrebno je redovno obavljati poslove usklađivanja standarda štampanja štamparske mašine, korigovati odstupanje, verifikovati usklađenost sa štamparskim standardom i održavati usklađenost standarda štampanja.

11

Na osnovu toga, u cilju poboljšanja efikasnosti proizvodnje, povezujemo CIP3/4 i generiramo krive pred-boja prema standardima štampe, tako da je pred{3}}nanošenje bojom efikasno. Osim toga, mogu se instalirati i sistemi za skeniranje i zatvorenu{5}}petlju (kao što je prikazano na donjoj slici): sistem za skeniranje detektuje razliku između trenutne boje i ciljnih parametara, a sistem zatvorene{6}}petlje inteligentno prilagođava tipke tinte štamparske mašine putem računara kako bi brzo dostigao ciljnu boju. Ovo smanjuje otpad papira, poboljšava efikasnost proizvodnje i poboljšava kvalitet boje.

Rezime

Ukratko, u vezi sa tim pitanjima upravljanja bojama štampe, nadam se da svi mogu efikasno da sprovedu ovaj sistematski projekat upravljanja bojom, sa svakom povezanom vezom, formirajući efikasnu i tačnu zatvorenu petlju boje, kako bi se postigli ciljevi poboljšanja kvaliteta boje, smanjenja otpada papira, mastila i rada i povećanja efikasnosti rada.