Dilema post-press digitalizacije
Mi smo velika firma za štampanje u Shenzhen Kina. Nudimo sve publikacije u knjigama, štampanje knjiga u kavezima, štampanje knjiga u kutiji, izdanje knjiga sa tvrdim koverom, štampanje knjiga, štampanje brošura, štampanje brošura, ambalažu, kalendare, sve vrste PVC, brošure proizvoda, napomene, dečije knjige, naljepnice vrste specijalnih proizvoda za štampu u boji, karticu i tako dalje.
Za više informacija posetite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Britanska četiri Birmingham IPEX 2002 grupa je definitivno digitalna izložba pored izložbe za štampu. Ženski vodič na IPEXIA-IPEX vebsajtu takođe će nam to potvrditi. A preciznija izjava je da su se mnogi DRUPA 2000 pojavili u transformaciji štamparske opreme koja je pretrpela veliku transformaciju digitalne tehnologije. Kada se održava IPEX 2002, zvanično će započeti svoj zreli model na tržištu.
Važno pitanje koje se postavlja jeste, gde je postprint proces u ovoj revoluciji? Da budem iskren, mislio sam da je to u dilemi.
Postpresspress tehnologija automatizacije
Nećemo o tome previše razgovarati o tehnologiji. Na IPEX-u Na izložbi iz 2002. godine, proizvođači će pokazati kako mogu da reše sve probleme digitalne post-press tehnologije, naročito u štampi u punoj boji, ako je potrebno da se bavite slojevima tonera ili digitalnim bojama sa posebnom pažnjom kako biste izbegli odlazak na otisci. Postoje ogrebotine i tako dalje.
Takođe možemo da se radujemo IPEX-u. Tradicionalna postpress oprema uvedena 2002. godine imaće više bezvredne kontrole, a ne servo, nego menjač, što daje veću fleksibilnost, posebno u konfiguraciji mašine, i uštedu troškova održavanja. Pored toga, sa izuzetkom većine programa za obradu koji su blizu njihovim fizičkim ograničenjima brzine (krajnja brzina štampe teksta može biti samo brzina kojom se papir prenosi), mnoge nove postpress opreme nisu samo na prednjoj strani kraj, ali i od sredine do donjeg kraja. Oba će biti potpuno samoposlužna.
Za postpress opremu, automatsko upravljanje u osnovi znači elektronsku kontrolu pripreme instalacije, kao i upotrebu standardnih rasporeda kao što je CIP4.
Na IPEX 2002, možemo saznati više o tome. Ali vredi napomenuti da je polje za štampu potpuno spremno za automatizaciju.
dilema
Ustvari, upravo zbog automatizacije pojavljuju se dileme post-press. Ideja da je "automatska kontrola od suštinskog značaja za budućnost post-print tehnologije" sasvim tačna sama po sebi. Prvo, pošto se čitava štamparska industrija kreće prema strožijim rokovima, kraćim radnim ciklusima, više radnih smjena i potrebi da se smanji vrijeme postavljanja, post-press se suočava sa sve većim pritiskom. . Drugo, automatska kontrola može smanjiti rad i riješiti probleme uzrokovane smanjenjem kvalifikovanih operatera.
S druge strane, iako je elektronska kontrola ručnog rada priručnika preciznija, teško je u potpunosti automatira završnu opremu kao što je automatizacija štamparske mašine, što je teško u smislu ekonomskih troškova. Zapravo, dodavanje ovakvog troška mašini nije stvarno u stvarnosti.
Onda ćemo imati problema sa radnim tokovima. Automatizacija podrazumeva pokretanje na mreži ili u serijama, tj. Izrada završnog završenog dokumenta sa minimalnim naporom. Međutim, u smislu izgleda, fleksibilnosti programa i produktivnosti, postoji fenomen zamene. Na primjer, maksimalna brzina automatske proizvodne linije može biti jednaka i najsporiji od dijelova; ako jedna komponenta ne uspe, ceo proizvodni program će prestati. Iskustvo nam govori da više od jedne jedinične strukture u sistemu nikad ne ide u sledeći proces istovremeno.
Ozbiljnija mana je možda nedostatak fleksibilnosti. Bilo da ste štampač ili profesionalni štampač, ovo je osnovna smjernica. Da bi ste dobili više kontrole, štampač koji je uspostavio kompletnu proizvodnu liniju mora da održava opremu što je više moguće; i zbog "one-stop" trenda, profesionalnog poprodajnog posla koji je izgubio mnogo preduzeća, potrebno je diversifikovati svoj posao.
Offline / nearline operacija
Alternativa je naravno off-line, ili ono što se sada obično naziva operacija "blizu linije". Dobijate fleksibilnost i koristite automatizovanu pripremu posla kako biste smanjili broj postavki mašine, posebno kada koristite standardne postavke kao što je CIP4. Međutim, u ovom slučaju, pošto se štampani proizvod mora premestiti sa jednog uređaja za štampanje u drugi, vreme za isporuku će biti produženo i troškovi rada će se povećati. Ovo je zapravo otpad, i ovaj otpad će se povećati s povećanjem broja procesa.
Ipak, ljudi počinju da traže praktična rješenja za rad. Šema onlajn ili tandem veze je potpuno automatizovana ili barem potpuno automatska; ako je izlazni oblik prethodno unapred određen za određeni tip proizvoda, onda je ovo rješenje najverovatnije uspješno. Drugim rečima, važnije je da dobije pouzdan i brz izlaz u odnosu na punu operaciju rada linije.
Suprotan primjer je štamparija za profit. Ovdje, kako bi se fabrika štampača pokrenula u punom kapacitetu, ne trebaju samo najveća fleksibilnost, već i najveća produktivnost sa mašine, kako bi se u potpunosti oslobodila energije, preuzeli dodatni rad i povećali promet.
U takvim slučajevima, najbolje rješenje će vjerovatno biti blizu linije ili kao ROLL
DAVID, direktor inostranih operacija, SYSTEMS
Takozvana metoda proizvodnje ćelijske strukture opisala je SANDERSON. Nakon što je detaljnije proučio tržište post-press, on je objasnio razliku između metode proizvodnje jedinične strukture i tradicionalne metode montažne linije uzimajući u obzir proizvodnju automobila kao primjer:
"Auto je jednom izgrađen na dugačkoj liniji. Međutim, ako se montaža u bilo kom trenutku zaustavi, moraće da se zaustavi u svim tačkama. "
"Danas je većina automobila i drugih sličnih proizvoda uglavnom proizvedena proizvodnjom jedinične strukture. Na primer, sklapanje automatskog prenosnog sistema može se izvršiti u dve jedinične strukture na proizvodnoj liniji.
"Ovo je skoro linija umjesto online ili Lvlian pristup jer dve jedinice nisu povezane u nizu, čak i ako je jedna jedinica zaustavljena, druga neće prestati."
Prekid na poslu
Ista metoda se može primijeniti i na štamparsku industriju, gdje se prekida rada vrši na proizvodnoj liniji gdje se proizvod može premjestiti u nefunkcionalnu opremu. Tipična lokacija ove tačke preloma može biti mesto gde se štampa u najvećoj meri lako može pomeriti u narednu fazu proizvodnje, a brzina proizvodnje se meri drugim kriterijumima. "
Na primjer, kada radite sa štamparijom ili digitalnom štampom, brzina se uglavnom meri u metrima ili koliko listova u minuti ili satu. Međutim, kada se proizvod formira, brzina se mjeri koliko jedinica u minuti ili satu.
Drugim riječima, tu je prirodna tačka prekida, naročito gdje se pojavljuju uobičajene brzinske razlike. Iako se maksimalna brzina uređaja za štampanje može precizno prilagoditi posebnom post-štampaču za određeni proizvod, kao što je štampanje knjižice na 20 stranica, sve dok se broj stranica u knjižici menja, to je ili štampanje Štampa ili Postpress oprema ne mogu raditi sa maksimalnim kapacitetom.
Koristeći ovu prirodnu prekidnu tačku za pretvorivanje online ili tandem operacija u operacije blizu linije ili off-line, moguće je raditi na svim mašinama sa maksimalnom brzinom i pravljenjem određenih mašina duže od drugih mašina. Ili je određena vrsta opreme više od druge za održavanje stanja postojeće tehničke opreme. To takođe znači da se postojeća post-press oprema može koristiti kontinuirano.
Zapravo, najbolji način za proizvodnju jedinične strukture je instaliranje višestrukih presa i višestruke post-press opreme radi održavanja operativne fleksibilnosti. Čak i dve presa plus dve postprint opreme mogu biti od velike koristi.
Konačno postoji važan savet. Kao deo trenutnog trenda prema digitalnom štampanju, IPEX2002 će biti sve o tokovima rada, a apel će biti kako se obrađuju digitalni podaci. Međutim, organizovana je logistika, odnosno fizički proces stvarnog završetka štampanog materijala, koji će se razlikovati od prethodnih štampanih izložbi u uspješnom rješavanju sa tezim rokovima i ekonomičnim rukovanjem skraćenim proizvodnim ciklusom. Karakteristike.