Stopa kvarova je opala za oko 60%, a tu je zapravo i novo rješenje za dvostruku štampu na kutijama cigareta!

U proizvodnji kutija cigareta ne zahtijeva se samo izvrsna izrada, već i vrlo strogi zahtjevi za kvalitetom, od kojih je tačnost pretiska jedan od ključnih pokazatelja za mjerenje kvaliteta štampe kutija cigareta. Trenutno, domaća proizvodnja kutije cigareta u dubokom obliku općenito usvaja sistem automatske registracije fotoelektričnog skeniranja (u daljnjem tekstu "tradicionalno praćenje-"), čiji je princip skeniranje ruba uzorka za štampanje ili određene linije križne oznake, i povratni signal za podešavanje faze valjaka ploče.

Međutim, još uvijek postoje mnoge bolne tačke u stvarnoj proizvodnji više{0}}brendova, malih-serijskih i brzih-pakova cigareta: dizajn paklica cigareta različitih marki je vrlo različit, a slijed boja pretiska, obim valjka i raspored su različiti; Široko korištene podloge kao što su transfer srebrni karton i laserski karton imaju složene površinske karakteristike, kao što su visoka refleksija i neravnomjeran sloj aluminijumske prevlake. Ovi faktori često otežavaju tradicionalnim sistemima benchmarkinga da postignu stabilno praćenje, uzrokujući periodične ili nasumične serije pretiskanja, a u teškim slučajevima, greška pretiskanja može doseći više od ±0,15 mm (kao što je prikazano u oznaci pretiskanja označenom strelicom na slici 1), što daleko premašuje standarde interne kontrole preduzeća (obično je manji od 0 mm). otpadni proizvodi i vrijeme zastoja i otklanjanje grešaka. Da bi se riješio ovaj problem, hitno je potrebna stabilna referentna shema pretiska koju ne narušavaju izgled i površina podloge.

Slika 1 Pretiskani proizvod prije poboljšanja

Analiza ključnih faktora koji utiču na stabilnost pretiska

Neprecizno preštampanje je sistemski problem, ukorijenjen u dinamičkoj ravnoteži procesa štampanja, a sljedeća tri faktora su posebno kritična.

01/ Prenesite uticaj fluktuacija tiskarske napetosti na srebrni karton

Napetost je "žila spasa" mašina za duboku štampu i ima presudan uticaj na pretisak.

(1) Uticaj osobina materijala: transfer srebrni karton ima visoku krutost i jaku higroskopnost, te je sklon blagom širenju i skupljanju tokom procesa sušenja. Ako je napetost između odmotavanja, namotavanja i jedinice nepravilno postavljena ili fluktuira, to će direktno dovesti do promjene dužine putanje papira i uzrokovati neprecizan uzdužni pretisak.

(2) Zahtjevi za usklađivanje napetosti: Gradijent napetosti između svake jedinice za štampanje mora biti precizno usklađen. Ako je napetost premala, papir će biti labav i lako će se pomicati horizontalno; Prevelika napetost, rastezanje papira i povlačenje nakon sušenja dovest će do nepreciznog pretiska. Za gravurnu štampu u više boja, brzina odziva i stabilnost sistema zatezanja su od ključne važnosti.

02/ Tačnost i stanje valjaka štamparske ploče

Valjak štamparske ploče je nosilac prenosa grafike i teksta, a sopstveni kvalitet direktno utiče na tačnost pretiska.

(1) Radijalno odstupanje i dinamička ravnoteža: Ako radijalno otpuštanje nove rolne ili popravljenog valjka ploče premašuje standard (obično je potrebno manje od ili jednako 0,02 mm) ili dinamička ravnoteža nije dobra, periodične vibracije će se pojaviti pri velikoj brzini od 250 m/min, koje će se direktno pretvoriti u periodičnu grešku pretiskanja.

(2) Instalacija rolne ploče i termička ekspanzija: Instalacija nije centrirana, utor je istrošen ili je termičko širenje valjka ploče neravnomjerno zbog stvaranja topline trenja u kontinuiranoj štampi, što će promijeniti efektivni obim pločastog valjka i utjecati na točnost uzdužne registracije, a ovaj efekat će se postepeno akumulirati s vremenom rada.

03/ Kvalitet štampe i uticaj znakova na prepoznavanje

Marker tradicionalnom metodom štampa se direktno na podlozi, a njegov kvalitet je "oko" sistema registracije.

(1) Efekat štampe: Na srebrnom kartonu, adhezija mastila i brzina sušenja će uticati na jasnoću ivice markera. Ako je oznaka fantomska, pahuljasta ili prljava, fotoelektrično oko ne može stabilno uhvatiti, što rezultira čestim korekcijama ili čak kvarom sistema.

(2) Smetnje položaja: Ako se marker nalazi u području sa složenom grafikom ili jakom refleksijom, pozadinske smetnje će uvelike smanjiti odnos signala-/{2}} i učiniti praćenje nestabilnim.

Inovativno rješenje "Follow-up overprinting"{0}}

Osnovna ideja ove šeme je da se referentna oznaka registracije, odnosno "marker", prenese sa podloge na set nezavisnih,-preciznih mehaničkih diskova, kao što je prikazano na slici 2, kako bi se u potpunosti izbjegla interferencija stanja površine materijala podloge i uzorka za štampanje.

Fig. 2 Označavanje mehaničkog diska

01/ Sastav sistema

(1) Posebno praćenje-: disk je napravljen od legure aluminijuma ili kompozitnih materijala visoke krutosti i niskog koeficijenta termičkog širenja, obično prečnika 150~200mm (prilagođeno vizuelnim modelom), i debljine 15~20mm. Zalijevanje krajnjeg dijela mora biti manje od ili jednako 0,01 mm, a površina treba biti matirana.

(2) Visoko{1}}precizni markeri: koristite visoke-kontrastne, oštre ivice specijalnih reflektirajućih ili svjetlo{3}}odabirnih markera.

(3) Podnožje za montažu: Dizajnirajte stabilno učvršćenje za ugradnju sljedeće-ploče na stacionarne dijelove zaglavlja jedinice za štampanje (blizu pogonske strane) kako biste osigurali da nije direktno mehanički povezana sa sistemom valjka za ploču, ali da je pozicija fiksirana.

02/ Specifični koraci

(1) Korak 1: Instalacija i kalibracija

(1) Čvrsto instalirajte prateću-ploču na stalak blizu glave ploče prve grupe boja (referentne grupe boja) preko prilagođenog učvršćenja kako biste osigurali da je ravan diska paralelna sa osom valjka ploče.

(2) Na preciznom položaju obima diska za praćenje, obično se prave oznake od 0 stepeni, 90 stepeni, 180 stepeni, 270 stepeni i zalijepe se markeri visoke{6}}nosti. Upotrijebite indikator za kalibraciju prednjeg dijela i radijalnog izbočenja pratećeg diska-kako biste osigurali da je njegovo sveobuhvatno izbočenje < 0,02 mm.

(3) Podesite fotoelektrični senzor svake grupe boja ili dodajte poseban senzor tako da može stabilno i jasno skenirati oznaku na odgovarajućem ležištu, a ne oznaku na papiru.

(2) Korak 2: Postavljanje parametara sistema

(1) Parametri zatezanja (uzimajući marku mašine za gravuranu štampu u boji od 10- sa kvantitativnim kapacitetom od 125g/m² transfer srebrnog kartona kao primjer): napetost odmotavanja je postavljena na 180~220N; Sila uvlačenja papira je postavljena na 200~240N; Povećanje napetosti između svake grupe boja je postavljeno na 8~12N (inkrementalno). Napetost namotaja je postavljena na 260~300N, i treba je fino podesiti prema specifičnom papiru i brzini, a cilj je da papir prođe glatko bez vibracija.

(2) Sistemski parametri registracije: režim skeniranja se prebacuje u "follow{1}}" način rada; Prozor-tolerantne na greške se može na odgovarajući način smanjiti kako bi se poboljšala osjetljivost u skladu sa preciznošću prateće-oznake. Brzina odgovora je srednja do visoka kako bi se izbjegla pretjerana osjetljivost i šok.

(3) Korak 3: Operacija upravljanja zatvorenom{2}}petljom

Nakon što se mašina uključi, sistem registracije kontinuirano prati fiksnu oznaku na pločici za praćenje. Budući da je pozicija praćenja-apsolutno fiksirana, kao što je promjena faze bilo kojeg pločastog valjka u odnosu na referentnu mašinu uzrokovanu vibracijama i termičkom ekspanzijom, sistem će ga detektirati u realnom vremenu, a fazni motor pločastog valjka će se pokretati radi kompenzacije, formirajući stabilnu zatvorenu-upravljačku petlju sa pratećom{{3}referentnom pločom.

Poređenje efekata i parametara aplikacije

Od implementacije ove šeme na glavni model, efekat je bio veoma zapažen.

01/ Preciznost pretiska je značajno poboljšana

Greška pretiskanja kod tradicionalne metode uvelike varira, posebno u fazi promjene koluta i ubrzanja, greška može doseći ±0,12 mm do ±0,18 mm; Nakon naknadnog-pretiskavanja, tačnost pretiska je stabilna unutar ±0,08 mm dugo vremena, a najbolje stanje može doseći ±0,05 mm, kao što je prikazano na slici 3, što je bolje od industrijskog naprednog standarda.

Slika 3 Preštampani proizvodi nakon upotrebe diska sa valjkom za praćenje


02/ Poboljšana stabilnost i prilagodljivost


Potpuno rješava probleme s gubitkom praćenja uzrokovane reflektirajućim srebrnim kartonom, uzorcima crtičnog koda i drugim smetnjama u rasporedu; vrlo prilagodljiv za valjke različitih marki i opsega, s prosječnim početnim vremenom podešavanja registracije smanjenim za oko 40% nakon promjene ploča.


03/ Efikasnost proizvodnje i isplativost


Stopa kvarova uzrokovanih problemima registracije smanjila se za približno 60%; smanjena je potrošnja pomoćnih materijala kao što su papir i mastilo zbog podešavanja registracije; efektivna radna stopa opreme značajno se povećala.


Za problem pomaka registracije kod dubokog štampanja pakovanja duhana uzrokovan varijabilnosti materijala i valjaka, predloženo tehničko rješenje "registracije diska za praćenje" pomjera referencu registracije sa promjenjive podloge na fiksni visoko{0}}precizni mehanički disk, izolujući glavne faktore interferencije na izvoru. Finom kontrolom napetosti, osiguravanjem kvaliteta valjaka i korištenjem nezavisnog diska za praćenje za obezbjeđivanje stabilnih signala, sistem registracije se transformiše iz "pasivnog praćenja" u "aktivnu stabilizaciju". Praktični podaci pokazuju da ovo rješenje može efikasno kontrolisati tačnost registracije do visokog nivoa od ±0,08 mm, značajno poboljšavajući stabilnost proizvodnje i ekonomske koristi, te ima veliki potencijal za široku primjenu u industriji vrhunske -štampe ambalaže. U budućnosti, dalja istraživanja mogu integrirati diskove za praćenje s praćenjem temperature valjka i sistemima povratne informacije o napetosti kako bi se postigla inteligentnija kontrola pre{6}}kompenzacije.