Govorimo o sitoštampu stakla
Mi smo velika firma za štampanje u Shenzhen Kina. Nudimo sve publikacije u knjigama, štampanje knjiga u kavezima, štampanje knjiga u kutiji, izdanje knjiga sa tvrdim koverom, štampanje knjiga, štampanje brošura, štampanje brošura, ambalažu, kalendare, sve vrste PVC, brošure proizvoda, napomene, dečije knjige, naljepnice vrste specijalnih proizvoda za štampu u boji, karticu i tako dalje.
Za više informacija posetite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Stakleno štampanje se odnosi na metod štampanja na ekranu u kojem se kao glavni proizvod koristi staklena ploča ili stakleni kontejner. Upotreba stakla ima dugu istoriju u Kini, pa čak iu današnjoj savremenoj eri, staklo i dalje igra važnu ulogu u našim životima. Trenutno finansijska kriza koja potiče iz Wall Streeta u Sjedinjenim Državama, kao što je "cunami", generalno utiče na živce sveta i ima određeni uticaj na ekonomije svih zemalja u svijetu. Od 2008. godine, porast međunarodnih cijena nafte, apresijacija renminbi i smanjenje izvoznih poreza već su negativno uticali na izvozno orijentisana preduzeća kineske industrije sita. Izazvala je globalna finansijska kriza, štampanje originalnog niskog profita i težak rad. Za preduzeća je još gora, naročito za mala i srednja preduzeća za pakovanje i štampanje. Pored toga, nakon primene novog zakona o radu, povećanje troškova rada povećalo je troškove poslovanja kompanija za sito štampu, zajedno sa ozbiljnim obezbeđivanjem njihovih nizvodnih kupaca, što je rezultiralo čvrstim ili čak razbijenim kapitalnim lancem, povećavajući poteškoće preduzeća za sito štampu. Dakle, kompanije za sito štampanje treba racionalno da kombinuju stvarnu situaciju preduzeća sa karakteristikama proizvoda i da posluže klijentima sa najnižim proizvodnim troškovima i najvećom produktivnom efikasnošću. U uslovima koegzistencije ovih mogućnosti i izazova, primena sitoštampa na staklene proizvode je nesumnjivo veoma efikasna mera za odgovor, koja može povećati napore na tržištu rada i otvoriti razne marketinške kanale.
Kao materijal za dekoraciju zgrade, staklo ima prednosti da bude ravno i providno, pokrivajući vetar i kišu i lako se pere. Nakon štampe, staklo koje se koristi za unutrašnju i vanjsku dekoraciju je popularnije, što u velikoj meri zadovoljava život ljudi i estetske potrebe. Sve vrste lepih i lijepih obrazaca se međusobno takmičenja i najbolje ostvaruju. Sada su stakleni kontejneri počeli da se razvijaju u medicinske materijale i industrijske proizvode. Visoka kvaliteta staklenih proizvoda ukrašenih tehnologijom štampe će postati nova tačka rasta za staklarsko štampanje.
Prvo, proces štampe sita
Prema principu sitoštampa, mastilo se odštampava na površini stakla, a zatim se koristi postupak očvršćavanja mastila, a štampani obrazac je čvrst i izdržljiv. Proces procesa je sledeći:
Stretching net → sizing → drying → printing → developing → drying
↓
Ravno staklo → sečenje → ivica → čišćenje i sušenje → štampanje
↓
sinterovanje
1. Pogodno za štampanje stakla
Rezanje stakla prema potrebama korisnika, može biti regularan oblik, ili može biti nepravilan oblik, onda se može okretati i mlevati, a zatim očistiti i osušiti za upotrebu. Posebno bi trebalo voditi računa o tome da na površini stakla ne sme biti oznaka vode.
2. Izbor ekrana
Ploča za štampanje ekrana za štampanje stakla je ista kao i ploča za štampanje na ekranu, a ploča za štampanje stakla je izrađena od sintetičkih mrežnih vlakana, žice od nehrđajućeg čelika i mreže od prirodnog vlakna. Pri štampanju općih boja u boji mogu se koristiti gore pomenuti ekrani, obično koristeći jeftinu sintetičku mrežu; kada se koristi kao zlatna i srebrna dekoracija, žica od nerđajućeg čelika se ne može odabrati. Specifikacije žičane mreže su uglavnom 270 do 300 mrežnih očiju.
3. Izbor okvira
U ovom trenutku, okvir koji je relativno pravilan i ima male deformacije je okvir aluminijumske legure, a njegova veličina bi trebala biti veća od šablona. Specifična veličina bi trebala biti da spoljna ivica uzorka treba da bude između 70 i 100 mm od rama. Pored izbora rama, njegova snaga je veoma važna, ključ je da je rigidnost u horizontalnom pravcu dovoljna.
4. Rastezljiva mreža
Ekran i okvir su izabrani da kombinuju ova dva. Ovo je nosila. Postoji mnogo načina da se mreža proširuje. Može se ručno, manevrisano ili pneumatski. Sada je napredniji, visokokvalitetni ekran pneumatska nosila. Zahtev za rastezljivom mrežom je da je napetost ravnomerna, da se osnova i votka drže vertikalno, a lepljiva mreža je čvrsta i ne može biti gusta.
5. Izaberite fotoosetljivi lepak
Trenutno komercijalno dostupni fotosenzitivni lepkovi su dihromat, diazonijum i gvožđe soli. Za štampu na svilenom platnu potreban je lepak namenjen za zaštitu od svetlosti: dobar učinak za ploču i lako nanošenje premaza. Senzitivni spektar se kreće od 340 do 440 nm, sa dobrim razvojnim performansama, visokom rezolucijom, dobrom stabilnošću, laganim skladištenjem, ekonomičnim, netoksičnim i bez zagađenja. Zahtjevi za štampanje na fotoosetljivim materijalima su: štamparski film koji formira fotoosetljivi materijal prilagođen zahtevima performansi različitih vrsta mastila, ima značajnu izdržljivost štampanja, može izdržati pritisak gnječenja štapiću za gutljaj određeni broj puta; sila za vezivanje sa ekranom je dobra, kada se štampa Ne stvara neuspjeh oslobađanja filmova; lako ljuštiti, što je pogodno za reciklažu ploče ekrana.
6. Štampanje verzije
Nakon izbora gore navedenih materijala, lepilo za svjetiljke se primjenjuje u tamnoj sobi; zahtevi su jednaki, a zatim su osušeni, a obično je potrebno da se nanese dva puta. Ploča za štampanje je obavezna da bude izložena na uređaju za štampanje izvora hladnog svjetla, a vrijeme ekspozicije se određuje prema šablonu, uglavnom između 12 i 30 minuta. Ekrani za ekran se proizvode nakon izlaganja i razvoja.
7. Štampanje
Postoji nekoliko vrsta ravnih staklenih štampača: ručno, poluautomatsko i potpuno automatsko. Ručna stampa je pogodna za sitno ravno staklo male veličine. Poluautomatska i potpuno automatska mašina za štampanje pogodna je za štampanje u velikim količinama i velikim specifikacijama i ima prednosti tačnosti i brzine. Najveća poluautomatska presa može da štampa staklo od 2000 x 1500 mm. Potpuno automatske mašine za štampanje generalno se koriste za štampanje vjetrobrana automobila, a nekoliko kompanija u inostranstvu može pružiti takvu opremu.
8. Ink
Neorgansko staklo štampanje koristi dve vrste mastila, od kojih je jedna od neorganskih pigmenata podmazana do određenog stepena finoće. Dodavanjem akrilne smole, ekran se odštampa na površini stakla i treba ga pucati na visokoj temperaturi (iznad 600 ° C) 1-2 minuta. Mastilo i površina stakla se rastopi zajedno i postojanost je odlična. Temperatura otpornosti na toplotu ovog mastila je iznad 600 ° C. Međutim, pošto je ovaj proces štampanja na platnu skupan i komplikovan, retko se koristi u industriji štampe.
Druga je neorgansko stakleno mastilo koje koristi polimerno jedinjenje kao vezivo, i potrebno je pečatiti i amino tip i tip epoksida, a domaće tržište je obimno. Primenjeno mastilo je pečeno na l300 ~ l 400 ° C u trajanju od 30 minuta nakon sito štampanja, a temperatura temperature otpornosti na ovaj mastilo je relativno mala. Međutim, vreme pečenja je duže, mastilo ima dobru postojanost i tvrdoću, a osvetljenost je takođe vrlo dobra i može se odupreti koroziji elektrolita i rastvarača niske koncentracije kao što su etanol, aceton, benzen i cikloheksanon.
9. Sinterovanje
Staklo je amorfni neorganski materijal koji omekšava kako se temperatura povećava, a kada se zagreje na temperaturu omekšavanja stakla, staklo se deformiše. Staklena glazura je ukrašena na površini stakla svilenim sitotiskom i treba ga fiksirati na površinu stakla sinterom visoke temperature, ali temperatura sinteriranja mora biti niža od temperature za omekšavanje dekorativnog stakla kako bi se osiguralo da dekorativni staklo nije deformisano. Generalno, staklena glazura ima temperaturu sinterovanja ne veća od 520 ° C, a obično se kontroliše na 480 do 520 ° C. Staklene glazure niske temperature proizvode više proizvođača u Kini, a cijene su relativno niske. Nekoliko inostranih kompanija takođe može da obezbedi slične proizvode, ali cena je jedna do dvadeset puta različita od one domaćih. Domaći nivoi potrošnje još nisu dostigli nivo korišćenja takvih glazura, ali glazura u inostranstvu je zaista mnogo bolja od domaćih boja i nivoa.
Da bi se poboljšao kvalitet dekorativnog stakla, neizbežno je poboljšati kvalitet glazure. Oprema za sinterovanje ima plamenu peć i peć za otpor, a peć za otpor je podeljena na vertikalnu vješalicu i na horizontalni način valjka u skladu sa načinom vješanja stakla. Vertikalna ventilska peć za sinterovanje ima prednosti malih sinternih deformacija i prinos veći od 95%, ali oprema je komplikovana. Prilagođavanje tipa horizontalnog valjka nije lako deformirati i prinos je nizak. Pored toga, moguće je koristiti i horizontalnu peć za kaljenje za proizvodnju ukrasnog stakla. Ocenom proizvoda poboljšan je i sigurnost je garantovana. To je idealna metoda sinterovanja.
Drugo, proces štampanja stakla je sklon neuspjeh
Pojavljivanje grešaka na svilenom ekranu delimično je posledica jednog aspekta, ali više je rezultat unakrsnih efekata različitih uzroka. Ovo je procena operatera o uzroku neuspjeha štampanja staklenih sita i posebnu pažnju posvetiti prilikom uzimanja odgovarajućih kontramera:
1. Zalepi
Pasta za pločice, poznata i kao blokada, odnosi se na pojavu koja kroz prolaznu rupu ploče za štampanje ne može preneti boju na podlogu tokom štampanja. Pojava ovog fenomena utiče na kvalitet štampanja, pa čak iu normalnim slučajevima, normalna štampa neće biti moguća.
Uzrok pojavljivanja pasta koji se stvara tokom sito štampanja je komplikovano. Razlozi za paste mogu se analizirati iz sledećih aspekata:
1.1 razlogi stakla: površina stakla nije očišćena, postoje vodeni žigovi, štampanje papira, mimografija, otisci prstiju, čestice prašine i druga prljavština. Stoga izaziva pastu;
1.2 razlozi za temperaturu, vlažnost i karakteristike boje radionice. Radionica za sito štampu zahtijeva izvesnu temperaturu od oko 20 ° C i relativnu vlažnost od oko 50%. Ako je temperatura visoka i relativna vlažnost je niska, isparljivi rastvarač u mastilu će brzo ispariti, a viskozitet mastila na ekranu postaje visok i na taj način blokira Live mesh. Još jedna stvar koju treba primetiti jeste da ako je vreme zaustavljanja predugo, on će takođe proizvesti fenomen paste. Što je duže vreme, to je ozbiljnija pasta. Drugo, ako je temperatura okoline niska, tečnost mastila je loša i pasta se lako stvara;
1.3 razlozi za sito štampu. Pripremljena pločica za štampu se može koristiti nakon što se isprati vodom i osuši pre upotrebe. Ako ga stavite u dobru verziju, neće se štampati na vrijeme. Prah se manje ili više pridržava tokom procesa čuvanja, a ako se ne očisti tokom štampanja, to će prouzrokovati pastu.
1.4 razlozi za štampanje pritiska. Prekomerna sila za utiskivanje tokom štampanja će dovesti do savijanja gudača. Otirača nije u kontaktu sa pločicom za štampanje i staklom, ali je u površinskom kontaktu, tako da se mastilo može očistiti svaki put kada otkači otisak, ostavljajući ostatak mastila. Posle određenog vremenskog perioda, konjunktiva će prouzrokovati pastu.
1.5 sito za štampanje i staklena praznina nisu razlog. Razlika između ploče za štampanje i stakla ne bi trebalo da bude premala, razmak je suviše mali. Nakon štampanja otirača, platna sa ekranom se ne može vremenom odvojiti od stakla. Kada se ploča za štampanje ekrana podiže, određeno mastilo je zaglavljeno na dnu ploče za štampanje, što je lako izazvati paste. board.
1.6 Razlog za mastilo je taj da kada je pigment mastila za sito i druge čvrste čestice veliki, pojavit će se fenomen blokiranja mreže.
Pored toga, veličina mreže i površina kroz koje se nalazi izabrana mreža su manja od veličine čestice mastila, a takođe je i jedan od razloga zašto se mastilo grubih čestica ne prolazi lako kroz mrežu. Pasta izazvana velikim česticama mastila može se rešiti od vremena proizvodnje mastila, a glavna metoda je strogo da kontroliše finoću mastila.
U procesu štampanja, viskozitet mastila se povećava da bi izazvao pastu, glavni razlog je to što se rastvarač mastila na ploči za ispis štampača isparava, što dovodi do povećanja viskoziteta mastila i fenomena zaptivanja mreže Pojavljuje se. Ako je štampano grafičko područje relativno veliko, mastilo na ploči za sito troši mnogo, a pojavu paste je manja. Ako je površina slike mala i potrošnja mastila na ploči za štampanje na ekranu je mala, lako je izazvati pastu. Protivmerna mjera je da se koristi mali broj načina dopunjavanja mastila. Loša tečnost mastila uzrokuje mastilo da formira pastu kada se ne prolazi kroz ekran. Ovo se može rešiti smanjenjem viskoziteta mastila i poboljšanjem tečnosti mastila bez utjecaja na kvalitet štampe. Nakon pada pada, može se očistiti odgovarajućim rastvaračem za prirodu mastila na ploči. Glavna točka čišćenja je da počne sa površine za štampanje i nežno obrišite od sredine prema spolja. Provjerite tanjir nakon brisanja. Ukoliko postoji neispravnost, treba ga popraviti na vreme. Nakon popravke, štampanje se može ponovo pokrenuti. Treba napomenuti da se ploča razređuje svaki put kada se očisti. Ako film uzrokuje veliki defekt u filmu, mora se zameniti novim.
2. Mastilo nije čvrsto fiksirano na staklu
2.1 Prilikom štampanja na staklu, važno je izvršiti strogo odmašćivanje i pregled prije sterilizacije stakla pre štampanja. Kada se supstanca kao što je mast, vezivo ili prašina prioneta na površinu stakla, mastilo i staklo su slabo spojeni.
2.2 Nedovoljno prijanjanje samog mastila dovodi do čvrstog mastila. Najbolje je zameniti druge vrste mastila za štampanje. Ako je rastvarač za razblaživanje nepravilno odabran, film sa mastilom se možda neće dobro držati. Pri izboru rastvarača za razblaživanje, treba uzeti u obzir osobine mastila kako bi se izbjegao fenomen da mastilo i podloga nisu čvrsto spojeni.
3. Netačno mastilo
Debljina filma od mastila nije ujednačena. Razlog je različit. Što se tiče mastila, mastilo je loše formulisano ili se mastilo koje se obično meša pomešano sa mastilom. Prilikom štampanja, proširuje se i omekšava zbog dejstva rastvarača i treba da bude propustljiva za mast. Mrežica je blokirana i deluje kao ploča kako bi se sprečilo propuštanje mastila. Kako bi se spriječila ovakav vid neispravnosti, formulisano mastilo (posebno starije boje) treba jednom filtrirati i koristiti prije upotrebe. Prilikom ponovnog korišćenja korišćene ploče, stari mastilo pričvršćeno za okvir mora biti potpuno uklonjeno. Kada se ploča čuva nakon štampanja, treba ga potpuno oprati (uključujući i strugač). Ako je vrh prednjeg kraja ploče za povratak mastila oštećen, trag će se pojaviti duž pravca kretanja otirača. Kada štampate staklo, uočljivo je nejednakost mastila. Prema tome, prednji kraj ljuštačnice mora biti dobro zaštićen od oštećenja, a ako je oštećen, mora se brusiti brusno. Osim toga, nejednakost štampe utiče na uniformnost mastila. Materijal mastila konveksnog dela je tanak, a sloj mastila konkavnog dela je debeo. Ova pojava se naziva i neujednačenost mastila. Pored toga, ako je leđa podloge ili stola za štampanje prašnjavajuća, može se desiti gornja greška.
4. Pinhole
Pinhole fenomen je najveća glavobolja za radnike koji se bave staklenim sitoštampom. Postoji mnogo razloga da se pojavljuju lukavice, od kojih su mnoge trenutno neobjašnjive, a neke su pitanja upravljanja kvalitetom. Šrafovi su jedan od najvažnijih predmeta inspekcije u štampanim proizvodima.
4.1 Prašina i strana materija pričvršćena za ploču. U vreme izrade ploča, postojaće malo soli u pranju i razvoju. Pored toga, kada se nanese emulzija, prašina se takođe miješa, a rupe su formirane držeći se ekrana. Ovi se mogu naći i popraviti u vrijeme kada se test sprovodi. Ako se prašina i strana materija drže na ekranu, blokiranje otvora ekrana takođe može prouzrokovati rupe. Prije službenog štampanja, pažljivo provjerite ekran da biste uklonili prljavštinu na ploči;
4.2 čišćenje površine stakla. Staklenu ploču treba prethodno tretirati prije štampanja kako bi se površina očistila i odmah odštampala. Ako se staklo obradi, on se neće odmah odštampati i ponovo će biti zagađen. Predtretman uklanja prljavštinu kao što je mast i istovremeno uklanja prašinu koja se prati na površini. Posebno obratite pažnju na činjenicu da kada se staklo pomera ručno, otisak prsta takođe će se držati površine za štampanje, a za vrijeme štampanja će se formirati rupe.
5. Bubbles
Staklo ponekad ima mastila na mastilu nakon štampanja. Glavni razlozi za balon su sledeći: 1. Podloga je slabo odštampana pre štampanja. Površina podloge je pričvršćena mrlje od prašine i ulja; 2 mjehurića u mastilu. Da bi se mastilo prilagodilo, prilikom dodavanja rastvarača i aditiva za mešanje, u mastilo će se mješati neki mjehurići. Ako ih ostavite bez nadzora, mastilo sa malim viskozom prirodno će pepeo, a neke boje sa visokim viskozitetom neće biti prirodno defoamirane. Neke od ovih mehurića se prirodno uklanjaju tokom štampanja zbog prenosa mastila, a neke postaju sve veće i veće. Da bi se uklonile ove mehuriće, koristi se sredstvo protiv pjenušavanja, a količina sredstva protiv penjenja u mastilu je uglavnom oko 0,1 do 1%, a ako ona prelazi unapred određenu količinu, ona će delovati kao penjenje. Čak i ako se mastilo prenese nakon prenosa, sve dok je omotač podloge i fluidnost mastila dobar, mehurići na površini štampanog mastila postepeno se eliminišu, a mastilo formira ravnu štampanu mastilsku foliju . Ako se mehurići mastila ne eliminišu, film sa mastilom stvara kružnu neravnu površinu filma. Generalno, mehurići u mastilu mogu se defoamirati djelovanjem ekrana prilikom prolaska kroz ekran; 3 brzina štampanja je previše brza ili je brzina štampanja neujednačena, i generišu se mehurići. Brzina štampe treba smanjiti kako bi se održala uniformnost brzine štampanja.
6. Elektrostatički otkaz
Elektrostatička struja je uglavnom mala, ali potencijalna razlika je veoma velika, a mogu se pojaviti i pojave, privlačnost, odbojnost, provodljivost i pražnjenje. 1 štetni efekti na sito štampu. Ekran u trenutku štampanja zagreva gumeni deo i ekran zbog pritiska struganja gumene oštrice. Kada se sam ekran napuni, to će uticati na normalno mastilo i prouzrokovati neuspjeh prigušivanja; ona će biti usisana ekranom u momentu izlaza podloge; 2 Metoda sprečavanja statičkog elektriciteta. Metode za sprečavanje stvaranja statične električne energije uključuju: podešavanje temperature okoline i povećanje vlažnosti vazduha. Odgovarajuća temperatura je uglavnom oko 20 ° C, a relativna vlažnost oko 60%; statički elektricitet se može preneti na mokrom vazduhu; smanjena je mrežna rastojanja, a brzina štampanja je smanjena.
7. Veličina gotovog mastila je uvećana
Nakon sito štampanja, ponekad se povećava veličina štampe. Glavni razlog povećanja veličine štampanja jeste to što je viskozitet mastila relativno nizak, a fluidnost je prevelika; veličina ploče za štampanje ekrana je uvećana tokom proizvodnje, što je takođe uzrok povećanja veličine štampe. Da bi se izbjegao prekomeran protok mastila i prouzrokovao da se mastilo pređe nakon što se štampa, što rezultira velikom veličinom štampanja, moguće je povećati viskozitet mastila kako bi se smanjila tečnost mastila. Prilikom izrade pločica za štampanje, kvalitet ploče ekrana treba strogo garantovati kako bi se osigurala napetost ploče ekrana.
8. Štampana ploča propušta mastilo
Deo filma propušta mastilo, što se naziva neuspjeh curenja mastila. Razlog je: povređen je dio strugača; pritisak mastila je veliki; jaz između ploče i stakla je prevelik; okvir je deformisan u velikoj meri, a delimičan pritisak štampanja nije dovoljan: Tinto nije ravnomerno; ekran je previše fin; brzina štampanja je previše brza. Ako je prašina pomešana na staklu i mastilu, a štampanje se vrši bez tretmana, film može biti oštećen pritiskom otirača; zatvarač se može formirati nezadovoljavajućim izlaganjem tokom izrade ploča, a film može biti propušten. U tom trenutku, lepljiva traka ili slično mogu se pričvrstiti sa zadnje strane ploče za hitan tretman. Ako ova operacija nije vrlo brza, boje rasporeda će se osušiti, a čitava ploča mora biti obrisana rastvaračem. Brisačka ploča je takođe odgovorna za piling filma, tako da je najbolje izbjeći. Propuštanje mastila ploče često se javlja u delu gde ostaje mastilo, pa je poželjno ojačati ovaj deo tokom izrade ploča.
9. Ink
Mastilo je otisak grafitnog dela i mračnog dela površine stakla, što otežava efekt štampanja. Štampanje na staklo je jednostavno i stvara ovaj fenomen. Razlozi su sledeći: brzina štampanja i sušenje mastila su suviše spori; sloj mastila je suviše tanak; tiksotropija mastila je velika; uticaj statičkog elektriciteta; disperzija pigmenta u mastilu je loša, a čestice se aglomerišu i pojavljuju boju zbog dejstva polariteta čestica pigmenta. Dot blot. Poboljšani metod je: poboljšanje tečnosti mastila; koristite brzu sušenje fluksa; štampajte sa mastilom visokog viskoziteta što je više moguće: povećajte debljinu mokrog filma od mastila, pokušajte da koristite mastilo napravljeno od pigmenta uz malu apsorpciju ulja: smanjite uticaj statičkog elektriciteta.
10. Iskrivljenje slike
Štamparska štampa koja se na štampanu pločicu nanosi pomoću otirača, može napraviti linijski kontakt između ploče za štampanje i odštampanog materijala i ne bi trebalo da bude prekoračen. Ako je pritisak štampanja prevelik, ploča za štampanje će kontaktirati unutrašnjost podloge, što će prouzrokovati širenje ekrana i sklapanje, što bi dovelo do deformisanja odštampane slike. Štampanje na platnu je jedna od najmanjih metoda štampe u različitim metodama štampe. Ako ovo zaboravimo, ne možemo štampati dobre otiske. Ako se pritisak ne može odštampati bez povećanja pritiska, treba se smanjiti razmak između rasporeda i površine stakla, tako da se pritisak otirača može smanjiti.
Treće, primena sitnog stakla i njegovih tržišnih izgleda
Stakleno štampanje ravnog stakla široko se koristi u svakom uglu ljudskih života: lako ih možete naći u prozorima za ekrane, pregradnim zidovima, eksterijerima, vjetrobranama i mozaičnom staklu. Istovremeno. Takođe se široko koriste u tapetarima i igračkim alatima, kao iu bezbrojnim dekorativnim i umjetničkim stvarima. Štamparija je takođe postala deo kreativnog dizajna za proizvodnju stakla. Ljudi mogu štampati slike u boji direktno na površini stakla štampanjem ekrana. Osim toga, može se koristiti i za privremeno pokrivanje nektekstiranog dela površine stakla ili za štampanje aditiva kao što su konzervansi u delovima površine stakla na koje ne utiču jezgra ili brušenje. Za razliku od toga, specijalno mastilo se može direktno odštampati na ekranu kako bi se stvorio efekt jezgre ili brušenja. ponekad. Ljudi se takođe oslanjaju na snažnu moć snimanja sita, kao što je štampanje tankog sloja provodnog materijala na staklu, koji se koristi za proizvodnju anti-ice (mraznih) uređaja za prozore.
Štampanje na platnu se nastavlja u oblasti ravnog stakla. Pored odgovarajućih materijala za štampanje različitih materijala, još jedan važan faktor je to što može zadovoljiti širok spektar ravnih staklenih podloga različitih veličina i težina. Štaviše, zahvaljujući apsolutnoj superiornosti sito štampanja u ultra-velikom formatu štampanja slika, ojačala je svoju vodeću poziciju u razvoju celokupne industrije staklene štamparije. Konkretno, poslednjih godina, potražnja za štampom velikog formata ravnog stakla je naglo porasla. Zapravo, zbog brzog razvoja sitoštampa u oblasti dekoracije ravnog stakla velikih formata, proizvođači opreme za štampu stalno se poboljšavaju kako bi se prilagodili sve zahtjevnijim zahtevima za štampanje, posebno u oblasti ravnog stakla, što je rezultiralo mnogim svetskim Najfleksibilnija Oprema se široko koristi u štampi građevinskih ploča.
Primena sitotiska u dekoraciji ravnog stakla nastaviće da se razvija i nastavlja da širi svoju primenu u staklenoj dekoraciji. Mašina za štampanje na ekranu ima brži sistem prenosa podloge, kao i napredni sistem napajanja u kombinaciji sa moćnim PLC-om (Logic Controllable Device), koji poboljšava produktivnost i kvalitet slike, osiguravajući svoje tržište na dekorativnom tržištu ravnog stakla. Stalno se širi.