Analiza problema blokiranja fleksografskih tačaka
Mi smo velika firma za štampanje u Shenzhen Kina. Nudimo sve publikacije u knjigama, štampanje knjiga u kavezima, štampanje knjiga u kutiji, izdanje knjiga sa tvrdim koverom, štampanje knjiga, štampanje brošura, štampanje brošura, ambalažu, kalendare, sve vrste PVC, brošure proizvoda, napomene, dečije knjige, naljepnice vrste specijalnih proizvoda za štampu u boji, karticu i tako dalje.
Za više informacija posetite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Fleksografsko štampanje ima jedinstvene prednosti u proizvodnoj tehnologiji i zaštiti životne sredine, i sve više se koristi u ambalaži za hranu, farmaceutskoj ambalaži i drugim poljima. Međutim, postoji puno faktora koji utječu na flekso štampu, a poboljšanje njegovog kvaliteta suočava se sa određenim izazovima. Da bi se dobio dobar kvalitet štampe, mora se uzeti u obzir u mnogim aspektima. U ovom radu se uglavnom govori o tome kako poboljšati kvalitet flekso štampanja od faktora uticaja flekso-grafičkih problema blokiranja tačaka.
1. Projekciona linija
Prilikom fleksografskog štampanja, izbor broja linija ekrana treba biti oprezan. Što je veći broj linija ekrana, to je veća verovatnoća da će se u toku procesa štampanja uzrokovati neuspjeh. Blokiranje se uglavnom manifestuje susednim malim tačkama koje su spojene zajedno tokom procesa prenosa, a tačke su premošćene. Kod flekso štampanja, dve oblasti koja su najviše sklona blokadi su oko 40% srednjih tonova i 10% glavnih osvrta. U poređenju sa offset štampom, flekso grafička ploča ima određenu elastičnost, a veličina tačaka koja se generiše tokom procesa štampanja povećava se za oko 15%, ponekad i do 20%.
S jedne strane, tačni prečnik područja nagiba ispod 10% je mali, a izbor aniloks valjka direktno utiče na pojavu džema. Pošto stepen otvaranja anilox rolne mreže ima određenu matematičku korespondenciju, često određena tačka ima jednu ili više oznaka mastila na aniloks valjku da daju mastilo, a jedna ili više tačaka nisu zarobljene u jednoj rupici mastila. Kada se ova veza nepravilno kontroliše, kao što je prečnik minimalne tačke manji od stepena otvaranja ćelija aniloksa, tačka može pasti u ćeliju, što povećava verovatnoću otkazivanja. Zbog toga, kako bi se obezbedila tačna reprodukcija tačaka, svaka tačka na ploči mora biti precizno ispisana. Prilikom izbora broja žica aniloks valjka, potrebno je razmotriti broj žica na ploči. Na primer, broj linija ekrana je 120 lpi, a prečnik 2% kružne tačke je oko 33 μm, a prečnik 1% tačke je oko 24 μm. Ako je odabran anilox rolna 600 lpi, stepen otvaranja ćelije je oko 34 μm; a rolni anilox 700 lpi ima otvor ćelija od oko 30 μm. Nije teško vidjeti da je aniloksni rolni sa 700lpi manje vjerovatno da blokira ploču nego aniloks rolni 600lpi. Može se videti da je odabir tačnog broja linija ekrana i broja anilox linija od velikog značaja za poboljšanje kvaliteta flekso štampanja.
Sa druge strane, srednja površina za podešavanje je blizu kritične tačke od 70% tačke fleksografske tačke usled povećanja tačne veličine, a verovatnoća pojave preklapanja tačaka je visoka, a nastaje adhezija susednih tačaka, što rezultira ometanjem neuspjeha. Zbog toga, prilikom štampe verzije ekrana, pomoću kompresije za štampu pokušajte da podignete nivo srednjeg podešavanja koliko god je to moguće kako biste dobili efekat bogatijeg sloja.
2. Mehanizam za štampanje i pritisak štampanja
Flekso grafičko štampanje koristi štampanje sa laganim pritiskom, a podešavanje pritiska štampanja je jedan od ključnih faktora koji utiču na kvalitet flekso štampanja. Mastilirni mehanizam mašine za flekso štampanje se uglavnom deli na: sistem za kovanje gumenog valjka-aniloksa, sistem za kišobran-anilox valjak i zatvoreni sistem za kukanje noževa. Bez obzira na vrstu mastila, pritisak štampanja uglavnom obuhvata sledeće tri vrste.
(1) Pritisak mastila
To jest, pritisak između gumenog valjka - aniloks valjka ili ležišta lekara - aniloks valjka. Uglavnom kontroliše količinu mastila na štampanju, pritisak mastila je veliki, a količina mastila na aniloks valjniku je mala; Ako je pritisak mastila premali, to će dovesti do teške kontrole volumena mastila tokom štampanja, a mastilo nije ravnomerno raspoređeno. Na kraju, film sa mastilom odštampanog proizvoda će biti previše debeo da bi izazvao džem tačke, mrlja mrlja, lošu definiciju, širenje linije, rukopis itd. Mane. Ako je pritisak mastila prevelik, količina mastila na aniloks valjaru je relativno smanjena, tačka se može jasno obnaviti, a mogućnost blokiranja je smanjena, ali sjaj štampanog proizvoda se snižava. Istovremeno, zbog prevelikog pritiska, krajevi aniloks valjka i gumenog valjka mogu biti savijeni, zatezanje mašine za štampanje može biti prebijeno, zubi se mogu slomiti ili srednji deo oštrice može biti zakrivljeni kako bi smanjili životni vek leka. Može se videti da je princip podešavanja pritiska mastila određen prema karakteristikama proizvoda. Pritisak između dva valjka kablovskog proizvoda može biti relativno veliki; pritisak malih tekstualnih i linijskih proizvoda može biti nešto veći; pritisak velikih znakova i čvrstih proizvoda može biti relativno mali. Za proizvode sa velikom površinom za štampanje, pritisak može biti lakši za povećanje količine mastila, čime se povećava gustina i živahnost polja, a osvetljenost; proizvod sa manjom ili delikatnom površinom, pritisak je malo veći da bi se smanjila količina mastila i poboljšala jasnost štampanja. Ovaj pritisak mora biti horizontalno tangentan na oba kraja aniloks valjka, a ne bi trebalo biti odstupanja, inače će uticati na oštrinu i efekt štampanja odštampane materije.
(2) Pritisak prenosa mastila
Često se naziva bočni pritisak, tj. Pritisak između aniloksnog cilindra valjka. Da li je podešavanje bočnog pritiska tačno ili ne, ima veliki uticaj na oštrinu štampanih tačaka. Ako je bočni pritisak previše podešen, pritisak aniloksnog valjka na fleksografskoj štamparskoj ploči je preveliki, što povećava tačkanje tačke. Ispod 10% područja visokog profila širenja mreže je ozbiljno, lako je izazvati blokadu, tačka mreže srednjeg podešavanja skokra, nivo tona postaje tamniji i tamniji, tamni nivo nivoa mreže je nivo, 70 % Internet tačaka su gotovo na terenu. Gubitak nivoa zvuka, oštrina slike je loša, a reprodukcija zvuka nije dobra. Pored toga, prekomeran pritisak takođe će smanjiti trajnost štampanja ploče za štampanje. Ako je bočni pritisak previše lagan, mastilo na ploči je nedovoljno, a sloj boje previše tanak da bi se dobio idealan efekat štampanja. Princip podešavanja bočnog pritiska treba da bude takav da je pritisak između aniloks valjka i pločnog cilindra isti, a sloj boje na aniloks valjku zaokružen je u horizontalnoj meri.
(3) Pritisak imprinta
Ponekad se naziva pozitivnim pritiskom, pritisak između cilindra za ploču i cilindra za utisak. Pozitivni pritisak je ključni faktor u osiguranju da se sloj mastila koji se dobije na pločici štampača pravilno prenese na materijal za štampanje, što direktno utiče na kvalitet fleksografskog štampanja. Prilikom štampanja mrežnog kabla, nije teško naći pod lupom. Ponekad se štampane tačkice šire, a tu su i tanke boje oko tačaka. U pravcu štampanja, kružne tačke su eliptične, a nivoi slike su strogo ocijenjeni. Kada je isključen, može se proceniti da je pozitivan pritisak možda preveliki. Ponekad se oblik male tačke dobro obnavlja, ali srednja boja je lakša, a obim je dublji, što se obično naziva "šupljim tačkama". Ponekad možda ne postoji ni slika odštampana. U ovom trenutku može se smatrati da je pozitivan pritisak štampanja možda previše lagan. Pravilno podesite pritisak na oba kraja cilindra za utiskivanje i cilindar ploče tako da je veličina dva cilindra konzistentna i okrugla i horizontalna. U procesu štampanja, u skladu sa specifičnim uslovima štampe, može se podesiti u bilo kom trenutku kako bi se zadržao u najboljem stanju, što je od velikog značaja za poboljšanje kvaliteta flekso štampanja.
3. Ink faktori
Faktori mastila koji uzrokuju džep fleksa su uglavnom sledeći.
(1) Napetost površine čađi
U slučaju vodenih mastila, mastilo se prvi put kontaktira sa fleksografskom pločom za štampanje, a zatim se prenese sa fleksografske ploče za štampanje na podlogu. Generalno, površinski napon vodenih mastila, fleksografskih ploča za štampanje i supstratova povećava se zauzvrat. Među njima je površinski napon vodenog mastila i fleksografske ploče za štampanje bliži. Što je veća razlika između površinskog naprezanja vodenog mastila i površinske napetosti fleksografske štamparske ploče, to je bolja fleksibilnost na fleksografskoj štamparskoj ploči i lakše širenje. Međutim, kada je razlika prevelika, dođe do kvara blokade. Slično tome, što je veća razlika u površinskom naprezanju između vodenog mastila i supstrata, to je više količina mastila prenetih na podlogu, što je zasićen dobijeni mastilni film. Zbog toga se u procesu štampanja efektivno kontroliše površinska napetost između tri, što je povoljno za poboljšanje kvaliteta flekso štampanja. U stvarnoj proizvodnji, površinski napon fleksografske ploče za štampanje i podloge su u osnovi konstantni, a vodeni mast mora biti adekvatno prilagođen u skladu sa stvarnom situacijom kako bi se dobila najbolja kombinacija tri tenzije na površini.
(2) Viskozitet i brzina sušenja mastila
Viskozitet mastila je previsok ili je brzina sušenja previše brza, što može dovesti do kvara blokade.
Viskozitet mastila je previsok i direktno je izražen kao previše mastila na aniloks valjku ili pločicu za štampanje i može se podesiti dodavanjem rastvarača kao što je stabilizator.
Faktori koji su previše brzo suši su: nepravilna upotreba rastvarača u mastilu; tok toplog vazduha oko ploče i valjak za utiskivanje, temperatura sušenja je prevelika; kada počne štampanje, na ploči se nalazi suvo mastilo; pH je prenizak.
4. Ostali faktori
(1) Nositi aniloks valjka
Tokom procesa štampanja, otirači i aniloks valjak su u kontaktu jedni sa drugima, što uzrokuje habanje zbog trenja, što menja oblik ćelije, naročito piramide i kvadratne ćelije. Budući da postoji određeni nagib od otvora do donje površine, prema geometrijskoj analizi, gornja mastila su veća od donjeg dela. Ako je dubina habanja šupljine 20% od prvobitne dubine, kapacitet skladištenja mastila mrežice će se smanjiti za više od 50%. Može se vidjeti da će stvarna količina prenesenog mastila biti značajno smanjena zbog abrazije aniloksnog roleta. U ovom slučaju, operater za štampanje treba da prilagodi formulaciju mastila. Ako je mastilo previše debeo, debljina se može smanjiti novim sredstvom za vezivanje punila kako bi se kompenzovala abrazija aniloksnog valjka. Ako se koristi način povećanja debljine mastila, to će dovesti do kvara. Različite metode kovanja, anilox valjci su podložni različitom habanju tokom upotrebe. Metoda mastila za skretanje u obliku reverznog skrepera je usled primene određenog pritiska, što pogoršava abraziju aniloks valjka, i preferirani je prizmatični aniloks valjak; i tip dvostrukog valjka i metoda mastila tipa za slijepač, zahvaljujući prisustvu zona akumulacije boje, može se koristiti aniloksni valjak manji trošak, piramidalni aniloks roll.
(2) Površina podloge se izvlači iz praška
(3) Oblik tačke je nepravilan
(4) Brzina štampe je preniska
(5) nepravilno podešavanje ugla ležišta doktora
(6) Roller anilox nije jasan
(7) Fleksibilna površina štamparske ploče nije ravna